更新日： 集計期間:2026年07月29日～2026年08月25日
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プラスチック射出成形3次元解析ソフトウェア！さまざまな側面をシミュレーション
当社で取り扱う『Moldex3D』は、CoreTech System社が開発・販売している プラスチック射出成形3次元解析ソフトウェアです。 流動・保圧・冷却・反りの解析はもちろん、射出成形工程のさまざまな側面を シミュレーションすることが可能。 モジュールの一例としては、樹脂以外の素材と組み合わせた成形評価が 可能な「MCM（マルチコンポーネント成形）」などがあります。 【標準搭載モジュール】 ■流動解析 ■保圧解析 ■冷却解析 ■反り解析 ■マルチコンポーネント成形（MCM） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手戻り無き設計のための樹脂射出成形品の設計ポイントが分かる！樹脂流動解析を用いたVA・VE技術ハンドブック！
『流動解析VA・VE技術ハンドブック』では、手戻り無き樹脂射出成形品を設計するためのポイントから流動解析の基礎知識や『樹脂流動解析って実際どうなの？』っといった疑問まで解りやすく解説！ 樹脂の流動特性を理解する事で、設計段階において成形不具合を事前に回避でき、品質向上や開発期間短縮になり、結果的にコストダウンに繋がります。 開発期間が短い中、高い品質を求めて戻りを低減したい設計者の為の技術ハンドブックを今なら無料プレゼント中！！ 【掲載概要】 ■『樹脂流動解析って実際のところどうなの？』 ■これだけは押さえておきたい！樹脂流動の様々な特性 ■品質がこんなに変わる！ちょっとした設計の気遣いで向上する樹脂射出成形の品質 ■イニシャルコストが大幅削減！設計の違いが大きな開発費用の差を生む ※ダウンロード頂けるのはダイジェスト版となります。 完全版をご希望の方は下記「お問い合せフォーム」よりお申込み下さい。（30社限定）
－完全ソリッド・高速・射出成形シミュレーション－
【一貫した容易な完全ソリッド解析】３Dソリッドモデルをダイレクトに解析モデル化。 解析の専門的知識・経験を問わず初心者でも簡単に使用可能。【大規模解析モデル対応】独自研究の高速解析テクノロジーにより大規模モデルも対応可能。64bitソルバー版はモデルサイズ非制限。【高速解析】強力な高速自動メッシング内蔵。独自の最新アルゴリズムにより高精度な高速解析を実現。64bit Windows OS/パラレルCPU処理のサポートでさらに高速化。【高精度解析テクノロジー】最先端の高精度射出成形理論を採用し、高品質な解析結果を実現。高品質レイヤーソリッドメッシュにより、高精度解析を実現。【多様な高機能モジュール】充填、保圧、反り、繊維配向、冷却、ソリッドランナー、ゲート最適化、ホットランナーバランス最適化、インサート、応力、プロジェクトデータ管理、ラバー、RIM…etc
【新機能・実機比較例あり】反り・ヒケに実用的なレベルで対応した３次元樹脂射出成形ソフトウェア
『ASU/MOLD』は、樹脂射出成形プロセスを高速かつ高精度に解析し、金型設計・成形現場で発生する様々な課題を解決へと導く樹脂射出成形シミュレーションソフトウェアです。 ３次元ソリッドで充填から反り・ヒケ解析・金型冷却等を可視化して、高精度かつ短時間で結果を導き出します。製品設計から金型製作・成形現場まで様々な工程で活用されています。 「ASU/MOLD-EX 」及び、金型温度解析やバルブゲート機能などを盛り込んだ「ASU/MOLD-EX Pro」のラインナップをご用意しています。 【2023版 EX Pro 新機能】 ■メッシュ粗密機能 ■ガスベント ■高速反り解析 ■レンダリング機能 【特長】 ■実機検証された高精度ソルバー ■幾何学的誤差の小さい3Dソリッド要素による解析 ■高速かつロバストな計算機能による短時間化 ■専用自動メッシャー・工程設定機能による簡単な操作 ■開発工程の短縮・コスト削減・品質向上 ■ダウンロードよりご確認ください
【新機能・実機比較例あり】反り・ヒケに実用的なレベルで対応した３次元樹脂射出成形ソフトウェア
『ASU/MOLD』は、樹脂射出成形プロセスを高速かつ高精度に解析し、金型設計・成形現場で発生する様々な課題を解決へと導く樹脂射出成形シミュレーションソフトウェアです。 ３次元ソリッドで充填から反り・ヒケ解析・金型冷却等を可視化して、高精度かつ短時間で結果を導き出します。製品設計から金型製作・成形現場まで様々な工程で活用されています。 「ASU/MOLD-EX 」及び、金型温度解析やバルブゲート機能などを盛り込んだ「ASU/MOLD-EX Pro」のラインナップをご用意しています。 【2023版 EX Pro 新機能】 ■メッシュ粗密機能 ■ガスベント ■高速反り解析 ■レンダリング機能 【特長】 ■実機検証された高精度ソルバー ■幾何学的誤差の小さい3Dソリッド要素による解析 ■高速かつロバストな計算機能による短時間化 ■専用自動メッシャー・工程設定機能による簡単な操作 ■開発工程の短縮・コスト削減・品質向上 ■ダウンロードよりご確認ください
3D TIMONと連携し、小さな成形機でも射出できるゲート位置を探索し生産コストを下げます。
樹脂流動解析における成形条件をパラメトリックに最適化することは 比較的容易に実現できますが、キャビティの形状やランナーの配置を自動で 変更しながら最適化することは困難です。 これらの最適化を手軽に実施するために東レエンジニアリング株式会社様と 共同で『AMDESS for 3D TIMON』を開発しました。 ここでは、ゲート位置変更時にランナーも自動で再モデル化しながら、 型締め力を最小にするゲート位置の最適化の事例を紹介します。 【掲載内容】 ■概要 ■解析モデル ■最適化条件 ■結果 ■考察 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計⇔解析を究極にシームレスに！豊富な材料データベースを搭載したアドイン樹脂流動解析ソフトウェア
『SOLIDWORKS Plastics』は、設計者が樹脂流動解析を設計段階で行い、 製品品質向上、試作実験回数の削減を可能とする解析ソフトウェアです。 SOLIDWORKS内で、設計⇔解析をスムーズに実行していくことが可能。 また、多様なパターンの成形時のシミュレーションを事前に行うことで 様々なトラブルを回避し、好適な射出成形条件を求めることができます。 【特長】 ■SOLIDWORKSで作成したモデルでそのまま解析実行可能 ■多様な形状に対応できるソリッドメッシュとシェルメッシュ2種類搭載 ■充填の可能性や射出圧力の適正範囲などをアドバイスしてくれる機能を 搭載し、樹脂流動解析初心者の方でも安心 ■国内外でよく使用される4000以上の材料データベースを搭載 ■様々なトラブルを回避し、好適な射出成形条件を求めることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トライ回数、確実に減らしませんか。成形不良のお悩みには樹脂流動解析「Moldex3D」
Moldex3Dは、試作・金型設計の修正を減らし、 高品質なプラスチック射出成形品をより早く生産する樹脂流動解析ソフトです。 ☑ 製品品質の向上や生産サイクルの短縮が可能 ☑ ヒート&クールやエアベント解析もサポート ☑ 初心者でも使えるユーザーインターフェース ☑ 世界初代理店の経験を生かした充実サポート ☑ 自社内で解析のための多様な樹脂測定技術を保有
射出成型製品の ”ソリ”、”ヒケ” の品質問題が解決できます
私たちは、高精度な解析技術により、設計段階から成形までの全工程で最適な結果を提供いたします。 射出成型製品の「ソリ」や「ヒケ」などの諸問題は流動解析ソフトを使って改善策の提案ができます。 金型起工前や起工後どちらの製品にも対応可能です。 【使用ソフト】 ・Solid works（3D CAD） ・3D-TIMON（流動解析ソフト） 【提案事例】 ・肉抜き形状の提案 ・ゲート位置の提案 ・ゲート点数、種類の提案など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Moldex3Dをご愛用のお客様の事例を紹介いたします。
先進的機能を織り込んだ射出成形の３次元樹脂流動解析プログラムです。解析エンジンは、数百万エレメントを超える解析をPCベースで可能にしました。
課題「金型内部の樹脂の動きを知りたい」
射出成形は樹脂の充填から冷却までの全工程が閉じられた金型内で行われます。それによって、成形品に不具合があってもどのような要因によるものかを特定することは非常に困難であるといわれております。場合によっては現場の経験豊富な技術者のノウハウを活用し、不具合の改善をすることができることもありますが、ノウハウはブラックボックスであるため、情報の共有が難しくなります。 例えば、製品にそりが大きく発生した場合、その不具合の原因が強化材の繊維によるものか、あるいは温度差によるものかなどの様々な原因が挙げられますが、成形品だけでの判断は多大な人的および時間的なコストをかけなければ原因の特定および改善は難しいと考えられます。 従って、金型内部の見える化は生産性向上、コスト削減、高付加価値の商品開発などに必要となってきています。
汎用CAEソフトウエアでは困難な大変形解析や 非線形(材料、幾何、接触)・熱の連成問題などを安定して計算が可能。
ASU/V-Structは、理化学研究所のVCADシステム研究プログラムにより開発されたV-Structをベースとした、高機能な熱弾塑性構造解析プログラムです。変形体同士の接触や接触熱伝達、加工材への圧力付与を考慮した熱応力-熱伝導連成解析ソルバーによって、熱間プレス、鋳造凝固過程、樹脂射出成形冷却過程等、温度変化を考慮する必要のある成形加工に対して、熱による成形品の変形、残留応力シミュレーションを行うことができます。 その他金型たわみ、加締め、真空成形や抱付き解析等に適用可能。
汎用CAEソフトウエアでは困難な大変形解析や 非線形(材料、幾何、接触)・熱の連成問題などを安定して計算が可能。
ASU/V-Structは、理化学研究所のVCADシステム研究プログラムにより開発されたV-Structをベースとした、高機能な熱弾塑性構造解析プログラムです。変形体同士の接触や接触熱伝達、加工材への圧力付与を考慮した熱応力-熱伝導連成解析ソルバーによって、熱間プレス、鋳造凝固過程、樹脂射出成形冷却過程等、温度変化を考慮する必要のある成形加工に対して、熱による成形品の変形、残留応力シミュレーションを行うことができます。 その他金型たわみ、加締め、真空成形や抱付き解析等に適用可能。
粉体解析、高粘度流体の熱流動解析を行ないたい方へおすすめ！
SCREWFLOW-MULTIは、1軸および2軸スクリュー押出し機内高粘度樹脂を 対象とした熱流体解析ソフトウェアです。スクリュー押出機の混練評価をしたい、 粉体解析・高粘度流体の熱流動解析を行ないたい方へおすすめです！ 【掲載内容】 ■二軸スクリュー押出機内流動解析 ■連結粒子を利用した粒子解析 ■射出成形後退過程の流動解析 ■DEMとMPS法の組み合わせによるスクリュー押出機内一貫解析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
3D TIMONと連携し、そり対策とロバスト性を両立させた設計案を探索します。
ロバスト性は、環境や状況の変化に対する強さ(バラツキの小ささ)を表し、 実際の生産において歩留りに影響する重要な評価指針です。 『AMDESS』は近似モデルに仮想的なバラツキを与え、このロバスト性を 評価することができます。 ここでは、「AMDESS」と「3D TIMON」を連携させ、通常の最適化後、 ロバスト性を評価したゲート位置最適化の事例を紹介します。 【掲載内容】 ■概要 ■解析モデル ■最適化条件 ■最適化結果 ■バラツキ評価 ■考察 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
3D TIMONと連携し、自動でソリッド要素モデルの肉厚を自在に変更することにより、そり変形を抑制します。
ソリッド要素の肉厚を変更することにより、ソリ最小化を行った事例を ご紹介します。 CADを介さず、有限要素モデルの節点を移動させることにより形状を変更する 「基底ベクトル法」で解析。初期モデルから、変更させたい形状のパターン （基底ベクトル）をいくつか用意し、それらを組み合わせました。 最適化結果として、初期形状に比べ、ソリの2乗和は4.9480e-004と33％改善、 最大そり量（mm）は3.8607e-002と12％改善となりました。 【事例概要】 ■最適化条件 ・設計変数：肉厚A、B ・サンプリング：最初LHS20点、近似最適解＋推奨案10点 ・近似モデル：CRBF（畳み込みRBF） ■解析：基底ベクトル法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業用CT/ボクセルデータの解析および可視化のための最先端のソフトウェアツール
VGStudio MAXは産業用ＣＴおよびボクセルデータの活用方法に変革をもたらし、大容量のデータセットでもインタラクティブに操作することができます。視覚的な検査用としての任意断面でのスライス表示はもちろん、ボリュームレンダリングによる任意箇所の半透明化、データ上での切断、部品や素材ごとに区分しての表示などの３次元的な可視化を行うことができます。ボクセルデータを直接取り扱うことができるため、ポリゴンデータ等に変換する必要がなく、変換による不確かさの低減や全体の処理持間の短縮が可能です。また、様々なオプションモジュールを利用することで、ＣＴデータとしての特徴を活かした内部構造の解析だけでなく、従来の形状を測定するシステムでは困難であった箇所を含めた２Ｄおよび３Ｄでの寸法計測と幾何公差、ＣＡＤデータまたは他のCTデータなどの設計値との形状比較、肉厚の解析、テンプレート機能、マクロ／バッチ処理、レポート生成機能も有し、研究・学術用途も含め、設計開発・品質管理・リバースエンジニアリングにおいても理想的なツールです。
