更新日： 集計期間:2026年09月09日～2026年10月06日
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音を“見える化”する産業用超音波カメラ Fluke ii1020C
Fluke ii1020Cは、圧縮空気やガスのリーク、部分放電（PD）などの異常音を高精度に可視化できる産業用超音波カメラです。 従来の点検方法では困難だった騒音環境下での正確な診断を、リアルタイムの画像と音情報で可能にします。 保全作業の効率化、省エネ推進、設備異常の早期発見に貢献する、現場の強力なツールです。 ‐Fluke ii1020C 本体全景 本体全景：タッチスクリーンとハンドルが確認でき、工場背景での使用イメージ ‐Fluke ii1020C LeakQモード表示 LeakQ(TM)モードで圧縮空気漏れを可視化したカラー表示 ‐Fluke ii1020C 使用シーン 作業者が現場で配管や変圧器の異常音を測定
エア漏れ専用モデル産業用音響/超音波カメラ「Si124LD Plus」と「Si124LD」の違いについて
3つのポイントが異なる複数モデル！適した機種を選択いただくために、モデルの違いをご説明します。 新型は、カメラ自身が環境ノイズを聞きわけ、適切なフィルタリングを 自動で選択するため、作業効率がUP。 感度が最大4倍に向上し、より遠距離からより小さな漏れを発見でき、 5mまでの距離であれば、自動で距離を表示することが可能です。 【異なるポイント】 ■カメラ自身が環境ノイズを聞きわけ、適切なフィルタリングを自動で選択 ■作業効率がUP ■感度が最大4倍に向上し、より遠距離からより小さな漏れを発見できる ■5mまでの距離であれば、自動で距離を表示することができる ■現場でより正確な数値化が必要な場合に役立つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視で見つけにくい異常・不具合を素早く発見。点検業務の作業性を高める製品をラインアップ
当社は、設備のエア漏れや温度異常、配管内の異変といった、 見た目では判断が難しい不具合を可視化する計測機器を取り揃えています。 【製品例】 ◎圧縮空気やガス漏れの箇所を可視化する「産業用超音波カメラ」 ■周囲の不要な騒音を除去し、漏れの音だけを分離・特定 ■高所や接近できない場所も、モニターをかざすだけで点検可能 ◎温度異常を可視化する「脱着型サーモグラフィー」 ■モニター部とカメラ部が分離しており、アングルフリーで撮影可能 ■設備の死角や隙間にカメラを入れられ、異常を的確に把握 ◎配管内の異変を可視化する「管内検査カメラ」 ■映像はメーターカウンター付きで、不具合箇所を把握しやすい ■直径45mmの配管の場合、90度のエルボを3回通過可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
圧縮空気システム、ガスシステム、真空システムの漏れ箇所の特定に好適！
『Fluke ii900』は、圧縮空気や真空の漏れ箇所を迅速にピンポイントで 特定できる産業用超音波カメラです。 最小限のトレーニングを受けるだけで、通常の定期メンテナンス作業で 空気漏れの確認ができ、稼動のピーク時間でも点検できます。 また、配電および産業用高電圧機器を常に点検、保守する高圧電気技師、 電気試験技術者、および送電網保守チームに好適な「Fluke ii910」の ご用意もございます。 【Fluke ii900 特長】 ■お使いのエア・コンプレッサーの効率向上 ■空圧機器の空気圧力を適切に維持 ■光熱費の削減 ■漏れ検出時間を短縮 ■生産ラインの信頼性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
騒音の多い作業環境においても圧縮エア、真空システムおよび空圧制御機器のリークを迅速に検知！
『Fluke ii1020C』は、ガスリークおよび部分放電の検知や回転機器のベアリング異常検知に対応した 超音波カメラです。 SoundSightテクノロジーはリークより生成された音波を音響画像に 変換し、可視画像と合成。 1300万画素の高解像度と3倍デジタル・ズームを組み合わせることにより、 7インチLCDスクリーン上にリーク箇所を鮮明に表示します。 【特長】 ■リークQモードで漏れ量を表示。各リーク箇所のメンテナンスの緊急性の判断が可能。 ■低圧、低密度またはサイズの小さなリークを検知 ■本体重量はわずか1.2kg、片手で楽に持ち運び可能 ■128GBデータ保存容量 ■オンデバイス・レポート作成機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エアー漏れや部分放電などの発生個所をリアルタイムで可視化！ 脱炭素・省エネ課題の新サポートツール FLIR Si124
「FLIR Si124」はエアー漏れや部分放電などの発生箇所を リアルタイムに可視化するハンディタイプの産業用超音波カメラです。 工場の「省エネ」は菅元首相が表明した「2050年カーボンニュートラル宣言」から、 日本国内でも「CO2削減」への取組みが急務になっています。 省エネの一環としてエアリーク対策に取り組む際 工場の騒音等の影響でなかなか進まないといった 経験をお持ちではないでしょうか。 Si125は124個の低雑音マイクと、周囲ノイズをキャンセルする マシーンラーニング搭載で、ターゲットとなるリークや部分放電を明確に表示します。 また周波数のコントロールはカメラが自動で行うため、経験や勘が必要とされる 周波数やマイク感度などの調整は不要で、簡単に操作が可能です。 【特長】 ■高感度124個の低雑音マイク ■マシーンラーニングにより騒音をキャンセル ■片手操作で、安全を確保しながら計測可能 ■AI搭載でカメラが自動で波長域調節 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ポケットに収まる音響エキスパート！配管のリークを迅速に検知
エネルギー業界の配管点検においては、設備の安全性確保と効率的な運用のため、微細なエアリークや異常音の早期発見が求められます。特に、広範囲にわたる配管網では、迅速かつ正確な原因特定が重要となります。従来の点検方法では、時間や手間がかかる場合がありました。モバイル超音波カメラ『ii01』は、スマートフォンのタイプCインターフェースに直接接続し、いつでもどこでも手軽に音響イメージングによるリーク検知を可能にします。複雑な操作や大型機器は不要で、トラブルシューティングの効率を大幅に向上させます。 【活用シーン】 ・プラント内の配管からのエアリーク検知 ・ガス漏れの早期発見 ・圧縮空気システムの効率管理 ・設備異常音の特定 【導入の効果】 ・点検作業の迅速化と効率化 ・設備トラブルの早期発見によるダウンタイム削減 ・安全性の向上 ・運用コストの削減
耳に頼る点検作業に限界を感じている現場担当者へ。エア漏れ（エアリーク）を可視化し異常を早期に検出！【※デモ機無料貸し出し】
広い工場内の配管エア漏れ点検に膨大な手間と時間がかかっていませんか？ 点検者の耳や経験に頼っているため、担当者によって精度にバラつきが出るという課題を解決する ポケットサイズの音響カメラ（超音波カメラ）のご紹介です。 現場に持ち込みやすい270gのスマホサイズで、高所や狭所の点検も安全です。 配管をなぞるだけの非接触検査により、点検時間も大幅に短縮します。 【このようなお困りごとを解決します】 ◆高所や狭い配管ラック周辺の点検作業が危険で困難 ◆エア漏れによる電気代ロスは課題だが、200万円以上する音響カメラの稟議が通らない ◆高額な点検機器は工場に1台しかなく、使いたい時に使えない・現場に行き渡らない ※仕様詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。 デモ機無料貸し出し可能です。お気軽にご相談ください。
騒音下でも圧縮エア等のリークを迅速検知。タービン点検を効率化。
発電所では、タービン設備の安定稼働のために、圧縮エアや真空システムのリークを早期に発見し、メンテナンスを行うことが重要です。リークはエネルギー損失や機器の損傷につながる可能性があります。特に、騒音の多い環境下では、リーク箇所の特定が困難になる場合があります。『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音響画像を可視化することで、リーク箇所を明確に特定し、迅速な対応を支援します。 【活用シーン】 ・タービン周辺の圧縮エア配管点検 ・真空システムにおけるリーク箇所特定 ・空圧制御機器の異常検知 【導入の効果】 ・エネルギー損失の削減 ・機器の予期せぬ停止リスク低減 ・メンテナンス作業の効率化
超音波で見える化。工場の省エネ対策とCO2削減をサポートする産業用超音波カメラ
『Fluke ii1020C』はエアーやガスの漏れ、電気設備の不具合（部分放電）が発する超音波を可視化する産業用カメラです 。 従来より効率的に点検することを可能にし、工場のエネルギー管理の見直しやSDGs達成をサポートいたします 。 作業が煩雑で専念できなかったコンプレッサー廻りなどの設備を見直し、省エネ対策とCO2排出量削減に貢献します 。 【特徴】 ●202個の高感度センサーを搭載し、より遠くから小さなエアー/ガス漏れ箇所の発見が可能です 。 ●エアー・ガス漏れの検知だけでなく、電気設備の異常を知る部分放電の検知にも使用できます 。 ●設備を稼働させたまま検査ができ、リーク箇所を簡単に特定することで検査工数を削減します 。 【用途・事例】 ●工場内のコンプレッサーエアーや各種ガスの漏れ箇所の特定による省エネルギー活動 。 ●高圧電気設備の部分放電（コロナ放電など）の検知による保全活動 。
ポケットに収まる音響エキスパート！設備診断を迅速化
製造業の設備診断においては、設備の異常音やエア漏れを早期に発見し、予期せぬダウンタイムを防ぐことが求められます。特に、稼働中の設備から発生する微細な音や漏れを正確に捉え、原因箇所を特定することは、生産効率の維持とコスト削減に不可欠です。当社のモバイル超音波カメラ『ii01』は、これらの課題に対し、手軽かつ迅速な音響イメージングによる診断ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・プラント・工場の設備点検 ・圧縮空気ラインのエア漏れ検知 ・回転機器の異音診断 ・配管やバルブからの漏洩検知 【導入の効果】 ・設備異常の早期発見によるダウンタイム削減 ・エネルギーロス（エア漏れ等）の低減 ・メンテナンス作業の効率化 ・予知保全の推進
騒音下でも圧縮空気システムのリークを迅速に検知！
鉱業においては、圧縮空気システムの安定稼働が生産性維持に不可欠です。設備のリークは、エネルギーの無駄遣いや予期せぬダウンタイムを引き起こす可能性があります。特に、騒音の多い現場では、リーク箇所の特定が困難になることがあります。超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音響画像を可視化することで、リーク箇所を迅速かつ正確に特定します。 【活用シーン】 ・圧縮空気配管のリーク検知 ・真空システムのリーク検知 ・空圧制御機器の異常検知 【導入の効果】 ・エネルギーコストの削減 ・設備のダウンタイムの最小化 ・メンテナンス作業の効率化
ポケットに収まる音響エキスパート！自動車のリーク検査を迅速化。
自動車業界の品質検査においては、部品の気密性やエア漏れの有無を正確に把握することが、製品の信頼性維持に不可欠です。特に、エンジンルームや内外装部品など、様々な箇所で発生しうる微細なエア漏れは、性能低下や異音の原因となる可能性があります。従来の検査方法では、時間や手間がかかる場合がありました。モバイル超音波カメラ『ii01』は、スマートフォンのタイプCインターフェースに直接接続し、いつでもどこでも手軽にエアリークや気密性の問題を検知できるため、トラブルシューティングの効率を大幅に向上させます。 【活用シーン】 ・エンジン部品のエア漏れ検査 ・内外装部品の気密性確認 ・製造ラインでの品質チェック ・開発段階での試作品評価 【導入の効果】 ・迅速なリーク箇所の特定 ・検査時間の短縮 ・品質管理の向上 ・現場での即時報告
自動車生産ラインの圧縮エアリークを迅速に検知！
自動車生産ラインでは、圧縮エアシステムのリークは生産効率の低下や、部品の性能に影響を与える可能性があります。特に、広範囲にわたるラインや騒音の多い環境では、リーク箇所の特定が困難になることがあります。当社の超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音波を可視化することでリーク箇所を迅速かつ正確に特定し、生産ラインの安定稼働を支援します。 【活用シーン】 ・圧縮エア配管のリーク検知 ・真空システムのリーク検知 ・空圧制御機器のリーク検知 ・回転機器のベアリング異常検知 【導入の効果】 ・生産効率の維持・向上 ・エネルギーコストの削減 ・設備トラブルの未然防止 ・メンテナンス作業の効率化
騒音下でも圧縮エア等のリークを迅速に検知。設備保全をサポート。
製造業の設備保全においては、生産ラインの安定稼働と予期せぬダウンタイムの防止が重要です。特に、圧縮エアシステムや真空システム、空圧制御機器からのガスリークは、エネルギーロスや機器の誤作動、さらには安全上の問題を引き起こす可能性があります。これらのリーク箇所を早期に発見し、適切なメンテナンスを行うことが、設備の長寿命化とコスト削減に繋がります。超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音響画像技術を用いてリーク箇所を可視化し、迅速な特定を支援します。 【活用シーン】 ・圧縮エアシステムの配管やバルブからのリーク検知 ・真空システムのシール不良箇所の特定 ・空圧制御機器のエア漏れ確認 ・回転機器のベアリング異常検知 【導入の効果】 ・エネルギーロスの削減 ・設備トラブルの未然防止 ・メンテナンス作業の効率化 ・生産性の向上
騒音下でも圧縮エア・真空システムのリークを迅速に検知！
船舶の機関室では、常に稼働する機器が多く、圧縮エアや真空システムのリークは、機器の性能低下や予期せぬトラブルにつながる可能性があります。特に、騒音の多い環境では、リーク箇所の特定が困難になることがあります。当社の超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音響画像を可視化することで、リーク箇所を迅速かつ正確に特定します。 【活用シーン】 ・機関室内の圧縮エア配管のリーク検知 ・真空システムのリーク箇所の特定 ・空圧制御機器の異常検知 ・回転機器のベアリング異常の早期発見 【導入の効果】 ・機器の性能維持と省エネルギー化 ・予期せぬ故障の防止とメンテナンスコストの削減 ・安全な操業環境の維持
水処理施設のポンプ点検に。リーク箇所を迅速に特定。
水処理施設では、ポンプシステムの安定稼働が不可欠です。圧縮エアや真空システムのリークは、ポンプの効率低下や予期せぬ故障につながる可能性があります。特に、騒音の多い環境下では、リーク箇所の特定が困難になることがあります。当社の超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音響画像を可視化することで、リーク箇所を迅速かつ正確に特定し、ポンプシステムの信頼性維持に貢献します。 【活用シーン】 ・水処理プラントにおける圧縮エア配管のリーク検知 ・真空ポンプシステムのリーク箇所特定 ・ポンプ周辺機器の異常音検知 【導入の効果】 ・ポンプシステムの効率維持 ・突発的な故障の低減 ・メンテナンス作業の効率化
脱炭素・省エネ課題の新サポートツール FLIR Si124。目に見えない圧縮空気漏れや吸引漏れ、ガス漏れを見える化。
「FLIR Si124」はエアー漏れの発生箇所を リアルタイムに可視化するハンディタイプの産業用超音波カメラです。 工場の「省エネ」は菅元首相が表明した「2050年カーボンニュートラル宣言」から、日本国内でも「CO2削減」への取組みが急務になっています。 省エネの一環としてエアリーク対策に取り組む際 工場の騒音等の影響でなかなか進まないといった 経験をお持ちではないでしょうか。 Si125は124個の低雑音マイクと、周囲ノイズをキャンセルする マシーンラーニング搭載で、ターゲットとなる漏れ箇所を明確に表示します。 また周波数のコントロールはカメラが自動で行うため、経験や勘が必要とされる 周波数やマイク感度などの調整は不要で、簡単に操作が可能です。 【特徴】 ■高感度124個の低雑音マイク ■マシーンラーニングにより騒音をキャンセル ■片手操作で、安全を確保しながら計測可能 ■AI搭載でカメラが自動で波長域調節 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
騒音下でも圧縮エア等のリークを迅速に検知！
石油・ガス業界では、プラントの安全操業と効率的な運用のため、ガス漏洩の早期発見が極めて重要です。わずかな漏洩も、重大な事故や環境汚染、生産ロスにつながる可能性があります。そのため、迅速かつ正確に漏洩箇所を特定できる技術が求められています。 『Fluke ii1020C』は、こうした課題に対応する超音波カメラです。SoundSightテクノロジーにより、リーク箇所から発生する音波を音響画像に変換し、可視画像と合成して表示します。1300万画素の高解像度と3倍デジタル・ズームにより、7インチLCDスクリーン上でリーク箇所を鮮明に捉えることができます。 【活用シーン】 ・プラント内の配管、バルブ、フランジからのガス漏洩検知 ・圧縮空気システムのリーク箇所特定 ・真空システムの漏れ箇所の確認 ・空圧制御機器の異常検知 【導入の効果】 ・迅速なリーク箇所の特定による、事故リスクの低減 ・メンテナンス緊急度の判断を支援するリークQモード ・軽量設計（1.2kg）で、現場での作業負担を軽減 ・オンデバイスでのレポート作成機能による、記録・報告業務の効率化
