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目視で見つけにくい異常・不具合を素早く発見。点検業務の作業性を高める製品をラインアップ
当社は、設備のエア漏れや温度異常、配管内の異変といった、 見た目では判断が難しい不具合を可視化する計測機器を取り揃えています。 【製品例】 ◎圧縮空気やガス漏れの箇所を可視化する「産業用超音波カメラ」 ■周囲の不要な騒音を除去し、漏れの音だけを分離・特定 ■高所や接近できない場所も、モニターをかざすだけで点検可能 ◎温度異常を可視化する「脱着型サーモグラフィー」 ■モニター部とカメラ部が分離しており、アングルフリーで撮影可能 ■設備の死角や隙間にカメラを入れられ、異常を的確に把握 ◎配管内の異変を可視化する「管内検査カメラ」 ■映像はメーターカウンター付きで、不具合箇所を把握しやすい ■直径45mmの配管の場合、90度のエルボを3回通過可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
圧縮空気やガスの漏れを見える化する産業用超音波カメラ！レンタル品をご紹介
株式会社レックスでは、測定器、計量器などの計測器をレンタルしております。 『ii900』は、効率よく漏れ箇所を特定し、時間短縮・省エネにつなげる 超音波カメラです。 センサーが多いため検出精度が優れており、リアルタイムで漏れ箇所を 判定可能。 また、周波数を可変できるので、遠い場所からの測定でも正確に検出できます。 【特長】 ■漏れ検出時間を短縮 ■騒音のある生産施設向けに特別設計されており、使い方が簡単 ■フレームレートが約12回/秒で画像がスムーズで見やすい ■周波数を可変し、遠い場所からでの測定ができる ■画像を保存して、レポート作成用にエクスポート可能 ■動画撮影もできる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
騒音下でも圧縮空気システムのリークを迅速に検知！
鉱業においては、圧縮空気システムの安定稼働が生産性維持に不可欠です。設備のリークは、エネルギーの無駄遣いや予期せぬダウンタイムを引き起こす可能性があります。特に、騒音の多い現場では、リーク箇所の特定が困難になることがあります。超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音響画像を可視化することで、リーク箇所を迅速かつ正確に特定します。 【活用シーン】 ・圧縮空気配管のリーク検知 ・真空システムのリーク検知 ・空圧制御機器の異常検知 【導入の効果】 ・エネルギーコストの削減 ・設備のダウンタイムの最小化 ・メンテナンス作業の効率化
IT・データセンターの冷却効率を維持！ポケットサイズの音響エキスパート
IT・データセンターの安定稼働には、冷却システムの効率維持が不可欠です。空調設備のエアリークは、冷却能力の低下や電力消費の増加を招き、機器の故障リスクを高める可能性があります。迅速なエアリーク検知と対策は、運用コスト削減と信頼性向上に繋がります。モバイル超音波カメラ『ii01』は、スマートフォンのタイプCインターフェースに直接接続し、いつでもどこでも手軽にエアリークを検知。プロフェッショナルな音響イメージングにより、トラブルシューティングの効率を大幅に向上させます。 【活用シーン】 ・サーバーラック周辺のエアリーク検知 ・空調ダクトや配管からの漏れ確認 ・冷却ファンの異常音検知 ・データセンター全体の気密性チェック 【導入の効果】 ・冷却効率の維持・向上 ・電力消費の抑制 ・機器の安定稼働と長寿命化 ・迅速な問題特定とメンテナンス
騒音下でも圧縮エア等のリークを迅速に検知。設備保全をサポート。
製造業の設備保全においては、生産ラインの安定稼働と予期せぬダウンタイムの防止が重要です。特に、圧縮エアシステムや真空システム、空圧制御機器からのガスリークは、エネルギーロスや機器の誤作動、さらには安全上の問題を引き起こす可能性があります。これらのリーク箇所を早期に発見し、適切なメンテナンスを行うことが、設備の長寿命化とコスト削減に繋がります。超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音響画像技術を用いてリーク箇所を可視化し、迅速な特定を支援します。 【活用シーン】 ・圧縮エアシステムの配管やバルブからのリーク検知 ・真空システムのシール不良箇所の特定 ・空圧制御機器のエア漏れ確認 ・回転機器のベアリング異常検知 【導入の効果】 ・エネルギーロスの削減 ・設備トラブルの未然防止 ・メンテナンス作業の効率化 ・生産性の向上
ポケットに収まる音響エキスパート！食品・飲料の異物混入防止に
食品・飲料業界では、製品の安全性を確保し、消費者の信頼を得るために、異物混入の防止が極めて重要です。特に、製造ラインや包装工程における微細なエア漏れや、それに伴う異物の侵入経路の特定は、品質管理の観点から不可欠です。不十分な管理は、製品の汚染や品質低下につながる可能性があります。モバイル超音波カメラ『ii01』は、スマートフォンのタイプCインターフェースに直接接続し、エアリークや気密性に関する問題を迅速に検知することで、異物混入リスクの低減を支援します。 【活用シーン】 ・製造ラインの気密性チェック ・包装材のシーリング不良箇所の特定 ・製造設備のエア漏れ箇所の発見 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品品質の維持・向上 ・トラブルシューティングの効率化
ポケットに収まる音響エキスパート！配管のリークを迅速に検知
エネルギー業界の配管点検においては、設備の安全性確保と効率的な運用のため、微細なエアリークや異常音の早期発見が求められます。特に、広範囲にわたる配管網では、迅速かつ正確な原因特定が重要となります。従来の点検方法では、時間や手間がかかる場合がありました。モバイル超音波カメラ『ii01』は、スマートフォンのタイプCインターフェースに直接接続し、いつでもどこでも手軽に音響イメージングによるリーク検知を可能にします。複雑な操作や大型機器は不要で、トラブルシューティングの効率を大幅に向上させます。 【活用シーン】 ・プラント内の配管からのエアリーク検知 ・ガス漏れの早期発見 ・圧縮空気システムの効率管理 ・設備異常音の特定 【導入の効果】 ・点検作業の迅速化と効率化 ・設備トラブルの早期発見によるダウンタイム削減 ・安全性の向上 ・運用コストの削減
自動車生産ラインの圧縮エアリークを迅速に検知！
自動車生産ラインでは、圧縮エアシステムのリークは生産効率の低下や、部品の性能に影響を与える可能性があります。特に、広範囲にわたるラインや騒音の多い環境では、リーク箇所の特定が困難になることがあります。当社の超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音波を可視化することでリーク箇所を迅速かつ正確に特定し、生産ラインの安定稼働を支援します。 【活用シーン】 ・圧縮エア配管のリーク検知 ・真空システムのリーク検知 ・空圧制御機器のリーク検知 ・回転機器のベアリング異常検知 【導入の効果】 ・生産効率の維持・向上 ・エネルギーコストの削減 ・設備トラブルの未然防止 ・メンテナンス作業の効率化
騒音下でも圧縮エア等のリークを迅速に検知！
石油・ガス業界では、プラントの安全操業と効率的な運用のため、ガス漏洩の早期発見が極めて重要です。わずかな漏洩も、重大な事故や環境汚染、生産ロスにつながる可能性があります。そのため、迅速かつ正確に漏洩箇所を特定できる技術が求められています。 『Fluke ii1020C』は、こうした課題に対応する超音波カメラです。SoundSightテクノロジーにより、リーク箇所から発生する音波を音響画像に変換し、可視画像と合成して表示します。1300万画素の高解像度と3倍デジタル・ズームにより、7インチLCDスクリーン上でリーク箇所を鮮明に捉えることができます。 【活用シーン】 ・プラント内の配管、バルブ、フランジからのガス漏洩検知 ・圧縮空気システムのリーク箇所特定 ・真空システムの漏れ箇所の確認 ・空圧制御機器の異常検知 【導入の効果】 ・迅速なリーク箇所の特定による、事故リスクの低減 ・メンテナンス緊急度の判断を支援するリークQモード ・軽量設計（1.2kg）で、現場での作業負担を軽減 ・オンデバイスでのレポート作成機能による、記録・報告業務の効率化
ポケットに収まる音響エキスパート！設備診断を迅速化
製造業の設備診断においては、設備の異常音やエア漏れを早期に発見し、予期せぬダウンタイムを防ぐことが求められます。特に、稼働中の設備から発生する微細な音や漏れを正確に捉え、原因箇所を特定することは、生産効率の維持とコスト削減に不可欠です。当社のモバイル超音波カメラ『ii01』は、これらの課題に対し、手軽かつ迅速な音響イメージングによる診断ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・プラント・工場の設備点検 ・圧縮空気ラインのエア漏れ検知 ・回転機器の異音診断 ・配管やバルブからの漏洩検知 【導入の効果】 ・設備異常の早期発見によるダウンタイム削減 ・エネルギーロス（エア漏れ等）の低減 ・メンテナンス作業の効率化 ・予知保全の推進
ポケットに収まる音響エキスパート！化学プラントの漏洩を迅速に検知。
化学プラントの安定稼働と安全確保のためには、配管や設備のエアリークを早期に発見し、対応することが重要です。漏洩は、エネルギーロスや生産効率の低下、さらには重大な事故につながるリスクを伴います。従来の点検方法では、広範囲の設備を効率的に確認することが困難な場合があります。モバイル超音波カメラ『ii01』は、スマートフォンのタイプCインターフェースに直接接続し、エアリークを音響イメージングで可視化することで、迅速かつ正確な漏洩箇所の特定を支援します。これにより、トラブルシューティングの効率を大幅に向上させ、プラントの安全と生産性維持に貢献します。 【活用シーン】 ・配管ラインのエアリーク検知 ・バルブやフランジからの漏洩確認 ・タンクや容器の気密性チェック ・圧縮空気システムの効率管理 ・定期点検時の漏洩箇所特定 【導入の効果】 ・エネルギーロスの削減 ・設備保全コストの低減 ・生産効率の維持・向上 ・安全性の向上 ・迅速な問題解決
化学プラントの配管検査に。リーク箇所を迅速に特定し、安全操業を支援。
化学プラントの配管検査においては、ガス漏れや部分放電の早期発見が、事故防止と安定操業のために重要です。特に、目視では確認しにくい箇所や、騒音の多い環境下でのリーク検知は、高度な技術が求められます。当社の超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、これらの課題に対応し、安全なプラント運営をサポートします。 【活用シーン】 ・プラント内のガス配管のリーク検知 ・高圧・低圧ラインの異常音検知 ・回転機器のベアリング異常検知 【導入の効果】 ・リーク箇所の迅速な特定による早期メンテナンス ・事故リスクの低減と安全操業の維持 ・圧縮エアや真空システムの効率的な運用
騒音下でも圧縮エア・真空システムのリークを迅速に検知！
船舶の機関室では、常に稼働する機器が多く、圧縮エアや真空システムのリークは、機器の性能低下や予期せぬトラブルにつながる可能性があります。特に、騒音の多い環境では、リーク箇所の特定が困難になることがあります。当社の超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音響画像を可視化することで、リーク箇所を迅速かつ正確に特定します。 【活用シーン】 ・機関室内の圧縮エア配管のリーク検知 ・真空システムのリーク箇所の特定 ・空圧制御機器の異常検知 ・回転機器のベアリング異常の早期発見 【導入の効果】 ・機器の性能維持と省エネルギー化 ・予期せぬ故障の防止とメンテナンスコストの削減 ・安全な操業環境の維持
水処理施設のポンプ点検に。リーク箇所を迅速に特定。
水処理施設では、ポンプシステムの安定稼働が不可欠です。圧縮エアや真空システムのリークは、ポンプの効率低下や予期せぬ故障につながる可能性があります。特に、騒音の多い環境下では、リーク箇所の特定が困難になることがあります。当社の超音波カメラ『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音響画像を可視化することで、リーク箇所を迅速かつ正確に特定し、ポンプシステムの信頼性維持に貢献します。 【活用シーン】 ・水処理プラントにおける圧縮エア配管のリーク検知 ・真空ポンプシステムのリーク箇所特定 ・ポンプ周辺機器の異常音検知 【導入の効果】 ・ポンプシステムの効率維持 ・突発的な故障の低減 ・メンテナンス作業の効率化
ポケットに収まる音響エキスパート！自動車のリーク検査を迅速化。
自動車業界の品質検査においては、部品の気密性やエア漏れの有無を正確に把握することが、製品の信頼性維持に不可欠です。特に、エンジンルームや内外装部品など、様々な箇所で発生しうる微細なエア漏れは、性能低下や異音の原因となる可能性があります。従来の検査方法では、時間や手間がかかる場合がありました。モバイル超音波カメラ『ii01』は、スマートフォンのタイプCインターフェースに直接接続し、いつでもどこでも手軽にエアリークや気密性の問題を検知できるため、トラブルシューティングの効率を大幅に向上させます。 【活用シーン】 ・エンジン部品のエア漏れ検査 ・内外装部品の気密性確認 ・製造ラインでの品質チェック ・開発段階での試作品評価 【導入の効果】 ・迅速なリーク箇所の特定 ・検査時間の短縮 ・品質管理の向上 ・現場での即時報告
騒音下でも圧縮エア等のリークを迅速検知。タービン点検を効率化。
発電所では、タービン設備の安定稼働のために、圧縮エアや真空システムのリークを早期に発見し、メンテナンスを行うことが重要です。リークはエネルギー損失や機器の損傷につながる可能性があります。特に、騒音の多い環境下では、リーク箇所の特定が困難になる場合があります。『Fluke ii1020C』は、このような課題に対し、音響画像を可視化することで、リーク箇所を明確に特定し、迅速な対応を支援します。 【活用シーン】 ・タービン周辺の圧縮エア配管点検 ・真空システムにおけるリーク箇所特定 ・空圧制御機器の異常検知 【導入の効果】 ・エネルギー損失の削減 ・機器の予期せぬ停止リスク低減 ・メンテナンス作業の効率化
