更新日： 集計期間:2025年10月15日～2025年11月11日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
通い箱とは、部品や製品を工場間や工程間で繰り返し輸送するための箱です。耐久性が高く、積み重ねや運搬に適した設計になっています。リターナブル容器として環境負荷を減らしつつ、作業効率や管理を簡便化するために使われます。
1～6 件を表示 ／ 全 6 件
外装容器はTPコンテナーから段ボールまで対応可能！効率よく運べる通い箱が提案できます
液晶モジュール用の通い箱の事例をご紹介します。 液晶モジュールは少しの衝撃で破損する大変デリケートな製品なので、 通常は大量の緩衝材を通い箱に使用することが原因で積載効率が犠牲になる 場合がほとんどです。 東北ウエノの場合は、緩衝材と段ボールを組み合わせ、通い箱内でサイズの 異なる液晶モジュールを整列させた状態で効率よく運べる通い箱が提案可能。 また、外装容器はTPコンテナーから段ボールまで対応できますので、 お気軽に当社にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テレビモニターを繰り返し輸送する際の、丈夫な通い箱
テレビのモニターを展示会やイベントのたびに輸送していると、付属の段ボールケースではすぐにボロボロになってしまいます。 プラダン製の通い箱にすれば、長期間安心して輸送していただけます。 ■耐久性に優れたプラダン製 路線便などでも安心して輸送していただけます。 ■軽量なので持ち運びも楽
強化段ボールによる繰り返し使用可能な輸出梱包容器『TOUGH PAK（タフパック）』
ハイプルエースの胴枠と上下の高密度プラスチックパレットで構成された通い箱です。 使い捨ての輸出梱包容器に代わる、ハイパフォーマンスの通い箱として最適な優れた強度、耐久性、耐候性、耐衝撃性を備えています。
ものづくりだけで、終わらない。その先の"届ける"までを考えます
パック・ミズタニではパッケージを製造するだけではなく、 包装・梱包を起点とした保管・出荷までの物流サービスをご提案しています。 ワンウェイ仕様から通い箱まで、高い製品力で好適な物流に対応。 パッケージングを担当してきた当社ならではの目線で、 商品の包装・梱包を最適化した上で物流トータルのコストダウンに繋がり、 かつ物流品質の向上を狙います。 【PMロジ(物流サービス)の3つのメリット】 ■物流品質の向上に繋げる →自動車メーカー様とのお付き合いで培った独自のノウハウで物流のQCDを改善 ■省スペース・短期間からの保管サービスが可能 →わずか10坪から1か月単位で保管をはじめ物流サービスのご提供が可能 ■パッケージをよりスマートに →パッケージ設計担当が現在ご使用中の資材を無駄のない設計に改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リターナブル容器で出荷梱包の「コスト・品質・入数」を最適化！
出荷梱包でこのようなお悩みを抱えていませんか？ ■出荷箱と中に入れる製品のサイズが合っておらず、隙間を埋めるために緩衝材を無駄に使用し、梱包時間もかかっている。 ■出荷箱のサイズが大きく、台車やパレットまで抱えて移動する作業に安全面の不安がある。 必要な量の内装材と通い箱でコンパクトな包装設計を！ 産業機器で梱包材に通い箱を導入した事例のご紹介となります。 【導入のポイント】 ■取っ手付きの通い箱にしたことで、安全に製品の移動ができるようになった。 ■対象物の電子機器に対して、適正なサイズで適切な内装材を組み合わせて梱包することで過剰包装になっていた包装材と作業時間のコスト削減になった。 ■段積みするときにコーナーを利用してズレを防止し、整然と積載できるようになった。 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧下さい。
輸送効率アップと環境に優しい包装で物流を変革！通い箱の積載効率３３％ＵＰ！
自動車部品の輸送や洗浄作業時にこのようなお悩みを抱えていませんか？ ■自動車部品や精密部品の通い箱の上部にデッドスペースがあってもったいない。 ■部品の出荷用通い箱と洗浄作業用の箱が兼用できず、作業にムダが発生している。 自動車部品の輸送・洗浄作業に使用する通い箱の包装設計をご紹介します。 改善前は洗浄作業時に仕切が浮き上がるため、仕切を使用しないで部品を通い箱に入れている状態で、部品同士が干渉して破損することもありました。 包装設計を見直し、通い箱のデッドスペース改善と部品洗浄時の破損の不具合を解消した導入事例となります。 【包装設計の改善ポイント】 ■仕切の上に部品を置く構造にすることで洗浄作業に仕切を用いても浮き上がりがなくなり、部品の破損防止につながりました。 ■接着剤を使用しないロック形状の仕切で、組立・分解できる仕組みに。低倍発泡シート（ＰＰ）のみ使用しているので環境負荷を軽減！ ■仕切を導入できたことで、部品上部のデッドスペースの有効活用に。部品の入数改善に。 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧下さい。
