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プラスチック部品の試作・金型・成形などを行っています。
株式会社富士電工は、開発から量産までモノづくりのあらゆるフェーズで、プラスチック部品の加工を通じ、高い付加価値を提供するモノづくりのサポーティングインダストリーとして貢献しています。 独自の発想と卓越した加工技術により、お客様の抱えるQ・C・Dはもとよりさまざまな課題を解決するため、常に提案志向で最適な製作プロセスを探求し続けています。 【営業品目】 ○自動車機器・事務機器・医療機器・光学機器・精密機器 ○射出成形量産金型・CMDシステム金型・レーザー焼結造形金型 ○メタル合金造形部品・射出成形・試作モデル ○金属加工・機器組立・その他付帯部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密板金部品の試作なら弊社へお任せください
精密レーザー加工とワイヤー加工機を駆使し、プレス前試作部品と精密板金部品を製作しております。プレス量産前の試作部品製造では、曲型のみでなく簡易ワンパンチ抜き型の作成でも承っておりますので、ハンダのぬれ性を含めた実装実験向けの試作にご活用ください。所有機械についてはカタログをダウンロードしてください。
5万回転エアタービンスピンドルで短納期を実現！ADC12削り出しによる事例
地元の大手自動車部品メーカー様から「筐体の加工を60台お願いできないか？」 とご相談をいただきました。 数が多い場合、石膏鋳造が採用されることが一般的ですが「量産前評価を 短期間で行いたいので、多少コストがかかってもADC12の削り出し品を 間に合わせて欲しい」とお願いされたこともあり「できる」最善最速方法を 提案しました。 他のお客様向けの製造ラインを確保しつつ、残ったラインで24H稼動する 主力設備となったのは「5万回転のエアタービンスピンドル」の活用です。 これを元にした生産プランを採用することで、加工時間短縮を図ることが できると判断しました。 また、工程の組み替え作業を昼間に行い、夜間は無人で加工する無駄のない 生産計画を立てることで、ようやく納期に間に合うご提案ができ、 指定の納入スケジュールで対応することができました。 【事例】 ■用途：電動VVTドライブユニット筐体の試作 ■工法：ADC12削り出し ■サイズ：直径120mm 厚み20mm ■納期：1ヶ月 ■数量：60個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
