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配合樹脂(木材) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

配合樹脂の製品一覧

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セルロース繊維配合樹脂『グリーンチップⓇ CMFⓇ』

「プラスチックの利便性も、バイオマスのやさしさも」 サステナビリティに貢献する木材由来のセルロースを配合したバイオマス複合樹脂

■樹脂の製造から焼却までのライフサイクルにおけるCO₂排出量は、セルロースファイバーを55%配合したグリーンチップ CMFの場合、石油由来ABS樹脂比で約35%、PP樹脂比で約20%の削減が期待できます(*1, *2)。 ■セルロースファイバーは強化材として機能し、引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率、耐熱性(荷重たわみ温度)が未強化PP樹脂と比べて向上します。これにより成形品の薄肉化が可能となり、軽量化にも貢献します。 ■リサイクル樹脂に配合することで物性低下を補い、強度・弾性率・荷重たわみ温度の向上が可能となり、リサイクル樹脂の使用拡大に貢献します。 ■セルロースファイバー55%配合でありながら、PP樹脂と同等の流動性を有し高い成形性を実現。既存金型が使用可能で、成形収縮が小さく寸法安定性にも優れています。 *1 環境省(令和元年度)大阪大学委託業務成果報告書に基づき自社算出 *2 環境省「セルロースナノファイバー利活用ガイドライン」に基づき自社算出

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【家具向け】木粉配合樹脂 ウッドナノプラスⓇ標準グレード

ナノ・ミクロンハイブリッドフィラー利用のWPCで、デザイン性を向上。

家具業界では、デザイン性と機能性の両立が求められます。特に、木材の風合いを活かしつつ、耐久性や加工性を向上させることが重要です。従来の木材だけでは、デザインの自由度や耐久性に限界があり、コストも課題となります。「ウッドナノプラスⓇ標準グレード」は、木材の質感を損なうことなく、デザインの幅を広げ、耐久性も向上させることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・家具のデザイン性向上 ・木材の代替 ・耐久性が必要な家具 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・耐久性の向上 ・コスト削減の可能性

  • プラスチック
  • 複合材料
  • 繊維
  • 配合樹脂

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