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金型表面処理(鋼) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

金型表面処理の製品一覧

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金型に使う材質の種類とは?表面処理まで紹介

金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。

金型に使う材質の種類は多岐にわたりますが、一般的には以下のようなものがあります。 ・工具鋼  耐摩耗性、耐熱性、強度に優れた鋼材で、金型の主要部分や刃物部分などに使用されます。 ・冷間鋳造鋼  硬度や寸法安定性が高く、金型の小部品や複雑な形状の部品に使用されます。 ・熱間鋳造鋼  高温下でも強度や寸法安定性が維持されるため、金型の大型部品や高温下で使用される部品に使用されます。 ・アルミニウム合金  軽量かつ加工性に優れた材料で、低圧鋳造や高圧鋳造などの金型に使用されます。 ・銅合金  高い導電性や熱伝導性を持つため、プラスチック射出成形やダイカストなどの金型に使用されます。 ・セラミックス  耐熱性や耐摩耗性に優れた材料で、高温下で使用される金型や、精密成形に使用されます。 このように金型には用途に応じて様々な材質が使用されます。 適切な材質を選ぶことはもちろんですが金型の寿命や製品品質のためには適切な表面処理の選定も重要です。 金型の表面処理でこういったお悩みはございませんか? 〈成形設備〉 ・金型の破損  ・金型の寸法精度  ・コーティングの剥がれ

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【施工事例】孔抜パンチの寿命向上

16倍以上の寿命向上に成功!ニューカナック処理+PVD(TiN)を施した事例

孔抜きパンチの寿命を改善するために、鋼種の選定から見直しをしました。 従来はSKH51材にCVD-TiCを施していましたが、パンチの先端がリング状に 割れることが寿命原因で、材質を超硬に変更。 ニューカナック処理にPVD(TiCN4μ)をすることで、従来より16倍以上の 寿命向上に成功しました。 【事例概要】 ■従来の悩み  ・パンチ先端がリング状に割れる  ・PVD被膜の剥離 ■処理効果(表面硬さの向上による)  ・摩耗の減少  ・ニューカナック処理(下地処理)による、PVDの欠け、剥離の抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ステンレス
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金型の表面処理『ニューカナック処理』

多くの業界の“摩耗対策・滑り性改善”に効力を発揮

ニューカナック処理は、カナック処理とショットピーニング処理の 複合処理で、表層に高い圧縮残留応力を付加した処理です。 表層はピーニング効果で、カナック処理に比べて高い硬さが得られます。 【特長】 ■耐ヒートクラック(チェック)性に優れています ■溶接作業が問題なく行えます ■靭性を損なうことなく、繰返し処理が可能です ■他処理との複合処理が可能です ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 金型表面処理

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【PH解決事例】特殊ピーニングで表面状態を最適化

窒化+コーティングの複合処理に比べてさらに密着力が向上!再表面処理時の寿命低下も抑制

鋼材表面に面粗度変化が少ない特殊ピーニングをすることにより、 表面状態を最適化した事例をご紹介いたします。 本事例では、高面圧のかかる金属プレス金型で、被加工材の凝着による 早期カジリが発生。製品パネルの不良率が増加していました。 そこで、高張力鋼を成型する金属プレス金型に当社のの窒化+コーティングを 適用。さらに特殊ピーニングを組み合わせた複合表面処理を行うことで、 8倍以上の長寿命化を達成しました。 【事例概要(一部)】 ■お客様が抱えていた課題・背景 ・被加工材の凝着による早期カジリが発生 ・製品パネルの不良率が増加 ・頻繁に金型のメンテナンスや交換が必要となり、生産効率が悪い ・設備費用のコストダウンをしたい ・納期が無く、再製作が困難 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • 金型表面処理

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