銅バー — メーカー・企業10社の業務用製品ランキング

【Before】 流れる電流から銅バーの断面積の選定は、銅バーメーカーのカタログ値を 参考にしてこれまで使用していました。しかし、メーカーによって同じ 断面積でも許容電流値がことなるため、その度に安全性を優先して大きな 断面積の銅バーを選定し、材料のコストアップにつながっていました。 　↓ 【After】 銅バーの断面積を基準定格電流から求めたい場合は、日本配電制御 システム工業会規格JSIA303キャビネット形分電盤（III04‐2）に従って 求めることが一般的です。 安全性を最優先で考える際には、上記公式に当てはめて必要断面積を 選定することができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『分岐母線銅バー』は、制御盤、分電盤の母線及び、分岐用母線バーとして使用します。 ネジ穴が加工済みですから、煩わしいタップ加工の手間が省けます。 100Aから400Aまで7種類の標準品をご用意。用途に応じて、切断し、 ご使用いただけます。 また、特注寸法品の製作も承ります。 【特長】 ■ネジ穴が加工済み ■タップ加工の手間が省ける ■100Aから400Aまで7種類の標準品をラインアップ ■用途に応じて、切断が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【Before】 ■銅バーに採用されている銅材料の種類 銅バーを使用する際に、ニッケルめっきやスズめっきなど表面処理の 種類を選定することはあっても、銅自体の材料にまで踏み込んだことが ありませんでした。 そのため、自社の選定している銅の材料が自社の盤の使用環境に 適しているかが、わからずに選定・採用をしていました。 　↓ 【After】 ■銅バーに採用されている銅材料の種類と伝導率 銅バーの選定をする際に、材料の国際的に採択された焼鈍標準軟銅の 導電率であるIACSによって決定することで効率的に電流を流すことができます。 標準的な銅バーではさほど差は出ませんが、大容量の電源を流す特注品の 銅バーで省エネを実現できる選定ができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

銅の板や、銅の丸棒から、電流を導電するための導体であるバスバーを試作から量産立ち上げまで行います。【写真は一例です】その他形状はお問い合わせください。 板厚は20ｍｍまで実績があります。 試作段階からご相談頂くことで量産加工の問題点を踏まえたご提案も可能です。プレス加工の後工程である、すずメッキ、ニッケルメッキ等の表面処理まで行い納品することが可能です。 ■銅の材料 和田製作所で加工経験豊富な素材です ・C1100（タフピッチ銅） ・C1020（無酸素銅） ・C2801（黄銅・真鍮） ・HSM（銅線）

ここ最近、大手メーカー様でも採用が増えてきている銅バー配線のメリット・デメリットをカタログでご説明させて頂きます。 なぜ単価的には上がる銅バーでわざわざ配線を行うのか？ 気になる場合はぜひPDFをDL！

銅製品のスペシャリストとして、電力の受配電設備業界に欠かせない各種銅製品を提供しています。 私たちの製品は、接続板からブスバー・アースバー、主幹バーと分岐バー、特殊曲げ加工品に至るまで、様々なニーズに対応可能です。 １）接続板： 産業用電池や電源装置、キュービクルなどの接続に用いられ、サイズや厚さ、接続方法に応じたカスタマイズが可能。 ２）アースバー：配電盤や制御盤への電源接続や、安全性確保に必須のアースバーとして、精密なタップ加工や穴加工に対応。 ３）主幹バーと分岐バー：分電盤の渡りバーとして使用され、既製品では難しい小ロット製作にも柔軟に対応。 ４）特殊曲げ加工品：複雑な形状や特殊な曲げ加工が必要な場合でも、独自開発のベンダーにより、高品質＆コストに優れた製品を提供。 ５）メッキ付き加工品：地域の協力会社との関係が深く、メッキまでの一貫生産体制を構築。 ６）接続棒（ボルト、スタッド）：変圧器向けに銅棒を用いた加工品の製作。 ７）接続板（銅条）：変圧器向けに銅条を用いだ加工品の製作。 難しい要求や、他社で断られた案件でも、ぜひ一度お問い合わせください。

主要機能： 新しい基準を打ち立てるフレキシブル銅バー（帯電線）CU-BAND 【導体材料】 ・高導電性Cu-ETP 99.9 ・錫メッキ薄銅板 ・穴開け、パンチングに適する 【絶縁】 ・エッジを強化し、耐性を向上 ・高い動作電圧 ・均質でストレスのない絶縁（エッジの破裂がない） ・同クラスのバーやケーブルに比べ、高い耐熱短絡性 ・豊富なカラーバリエーション ・UL94 V0に準拠した自己消火性 【一般的な仕様】 ・定格動作電圧：1000 VAC / 1500 VDC（UL規格 600 VAC以下） ・絶縁抵抗：20 kV/mm ・絶縁体耐熱温度：+105 °Cまで ・長さ：2000mm ・UL認定

■銅ブスバーの価格動向と石垣商店の価値 ■石垣商店における銅加工のコスト削減 ■銅加工のアウトソーシングに石垣商店を選ぶ理由 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。"

当社は、単品、極小ロットから大型案件、単一製品の量産まで対応いたします。 「最安値」だけを追求せず、日常業務の中で、常にPDCAサイクル、とりわけ 「チェック」と「アクト」を重視し改善につなげています。 継続的な改善こそが、無駄を排除して効率を追求し、常に「適正価格」を 心がけ、本当の意味での「安心」「信頼」を提供させていただくことが 使命と考えています。 ほかにも、品質マネジメントシステムの国際規格「ISO9001」認証の取得や、 短納期をサポートするために全員が対応できるように教育訓練を行うなど、 当社の強みを活かして、安心と信頼の製品を提供いたします。 【強み】 ■単品、極小ロットから大型案件、単一製品の量産まで ■全員が多能工 ■御社のBCP（事業継続計画）のために ■品質マネジメントシステム ISO9001-2008認証取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

銅の特徴は、鉄やステンレスと比べて加工が難しく、材料が高価であること。 とても優れた特性を持った金属でありながら、銅が持つ特長ゆえに、 加工を得意とする工場が少ないのが実情です。 ジャストプロダクツはそんな銅の加工にこだわり、強みとしております。 穴、曲げ加工は、図面指示の寸法があっているだけではいけません。 銅バーは「電気の通り道」。材料に無理なく、負荷がかからない 適した加工方法を検討します。 電気設備がその役目を終えるまで、導体としての機能を果たせるよう、 加工方法を1点1点検討しています。 【加工の流れ】 ■マシニング加工 ■曲げ加工 ■穴あけ加工 ■加工終了後、工程内検査 ■メッキ完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

こちらは3.0mmの銅板から製作した半導体装置接続バーです。 抜き取り加工完了後に9πと6.5πの穴加工及び3か所のタップ加工を行います。 続いて、面取り処理を行い、ベンダーで曲げて主加工は完了です。 1次検査を行い、ニッケルメッキ完了後に最終検査を行います。 製作日数はメッキ処理も含め、2～3日程度が目安となります。

キムラ制御システム株式会社では『銅バー製造』を行っております。 制御盤内の電気を分岐する銅バーを製造しております。 用途に応じて、好適な形状をご提案します。 【特長】 ■制御盤内の電気を分岐する銅バーを製造 ■用途に応じて、好適な形状をご提案 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エイシンインターナショナルは銅加工で皆様のモノづくりをサポートいたします ■特長■ 商社由来のネットワークを駆使し、銅材を海外から直接輸入(国内材も調達可) 銅加工は国内のお客様のご要望にお応えし、短納期及びサービス強化のため エイシングループにて国内の2拠点（大阪府・愛知県）にて加工。 ドイツより最新の銅ブスバー加工の専用機を導入しており業界・お客様における 人材不足解消のためDX化を推奨。 配電機器用の数量が多い量産品から一品一様のオーダーメイド品の加工、錫、ニッケル、 他のメッキ処理にも対応致します。 我が社は 配電業界において電気銅を全方位から総合的なサービス及び銅バー加工の 外注化による管理のワンストップ化を提供致します！ ■銅バー加工の外注化のメリット■ 1. 材料調達・保管・資金管理からの解放 2. 自社設備では行えない加工ができメッキ処理対応も不要 3. 加工時間の節約・人材不足の問題解消・加工ミスからの解放 結果、組立配線・検査に人財を配置し生産性を向上できる

【Before】 電源盤などに使用される大容量の電流を流すための銅バーの寸法を 決定する際、社内に明確な基準がなく、過去の図面等からそのまま 転用していました。 断面積の大きな銅バーはメーカーの標準品ではなく、その都度 特注品として発注をしていましたが、銅の材料費や指定寸法への 加工費が高く問題となっていました。 　↓ 【After】 特注品の銅バーの選定のポイントは、材料メーカーのサイズ表を 参考にすると加工コストを抑えることができます。電流を流すことが 目的の銅バーの寸法は、材料寸法の精度を必要としないため、 可能な限りもともとの材料寸法に合わした設計をすることが効率的です。 材料一本の定尺長はあるものの、複雑な切削加工を必要としない 銅バーの寸法決定がコストダウンを実現できます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【Before】 銅バーは流れる電気容量から断面積（高さ×横幅）を決定しますが、 断面積を決定する“高さ”と“横幅”は標準的な寸法の組み合わせが 決まっています。 上記の表の“高さ”と“横幅”から外れて銅バーを設計してしまうと 標準品から外れてしまうために、コストと納期がかかってしまいます。 　↓ 【After】 必要な銅バーの断面積が判明した場合、次に使用する銅バーの寸法を 決定します。その際に、規格寸法（高さ×横幅）の中でも、 “高さ”３mmでは“横幅”１２mm・１５mm、 “高さ”４mmでは“横幅”１２mm・１５mm・２０mmなど、 標準の銅バー寸法から選択することが設計段階からの材料手配の コストダウンと納期短縮を実現することができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【Before】 配電盤や制御盤の設計時に選定される銅バーの基準は、流れる電流容量（A） となるため断面積（幅×高さ）が最も加味される傾向にあります。 そのため、銅バーの“長さ”は加味されることがすくなく、盤全体の コストアップにつながっています。 中でも、メインブレカーに接続される銅バーは比較的断面積が大きく ３相では３本必要になるため、銅バー自体の“長さ”を最適にすることが 必要でした。 　↓ 【After】 標準的な母材（購入時）銅バーの“長さ”寸法を把握しておくことで、 最適な銅バーの“長さ”を設計することが可能になります。 特に“長さ”が６００mmを超えてくる銅バーが必要となる場合は、 １本の母材銅バーからでは３相に必要な銅バーが３本揃えることが 難しくなります。 設計段階から上記表の獲得本数と歩留り率を考慮することで、 従来の銅バーのコストが１／４削減することができました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。