更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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板厚は0.05mm～加工可能！主な加工製品は、弱電部品、端子・コネクター、板バネです
福島製作所では『精密プレス加工』を承っております。 板厚は0.05mm～加工可能。 主な加工製品は、弱電部品、端子・コネクター、板バネです。 黄銅(C2680…)をはじめ、りん青銅(C5191,5210…)や、銅(C1100…)、 鉄(SPCC,SK…)、ステンレス(SUS301,304,631…)等、その他特殊材、 各種メッキ材にも対応しております。 【品例】 ■材質：C2680、板厚：t0.3 ■材質：C5210(メッキ材)、板厚：t0.12 ■材質：SUS304、板厚：t0.15 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
難形状絞り加工
[ 従来技術の課題 ] エッジから0.3mmの部分に溶接用のプロジェクションが必要あり、通常の絞りプレス加工法では成形困難であった。 [ JKBによる解決実績 ] 0.3mmの金型部品の製作を実現し、順送プレス加工にて製品化に成功。
多量生産対応・順送化
[ 従来技術の課題 ] 順送プレスの製品送りで必要となる材料の製品つなぎ部を設けることが困難な形状の為、単発プレスによる少量生産でしか対応出来なかった。 [ JKBによる解決実績 ] 順送プレスでの加工を実現し、低コスト化及び大量生産化に成功した。
切削加工からプレス加工への工法転換で低コスト化
[ 従来技術の課題 ] 従来のプレス加工法では加工断面が粗くなってしまい、面粗度を高精度に仕上げる為に切削加工で対応しており単品加工のため高コストであった。 [ JKBによる解決実績 ] プレス打ち抜き加工にて、加工断面を切削加工レベルの高精度な面粗度に仕上げることに成功。切削加工からの工法転換を実現したことで、低コスト化への対応が可能となった。
高平坦度加工
[ 従来技術の課題 ] プレス加工で成形すると反りが生じてしまい、高平坦度にするためには後加工で研磨処理をする必要があり、追加工程のコストが生じてしまっていた。 [ JKBによる解決実績 ] プレス加工で平坦度10μmにて加工することに成功し、後工程での研磨処理工程を削減出来、高精度化により低コスト化も実現出来た。
高精度化
[ 従来技術の課題 ] Ａ面に対してＢ面の平行度が0.1mm以下にて加工する必要があるが、Ａ面とＢ面をつなぐ部分には４回の曲げ加工があり、平行度精度を確保出来なかった。 [ JKBによる解決実績 ] 順送プレスで１回の曲げ精度を0.02mmにて加工することに成功。それによりＡ面とＢ面の平行度0.1mm以下もクリアし、高精度化に成功。
アングルをはじめ、C鋼や軽ミゾなど！豊富なラインアップをご用意しています
当資料は、株式会社丸和鋼材店の主要取り扱い品目一覧です。 「厚板熔断」をはじめ、「薄板」や「アングル」など、当社主要取り扱い 品目の材種やサイズを掲載。 一覧以外にも対応できる材質・品目もございますので、お気軽に お問い合わせください。 【掲載品目（抜粋）】 ■厚板熔断 ■薄板 ■アングル ■不等辺アングル ■チャンネル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社データの蓄積により材質の追及・品質管理を徹底！カットシートの特長などを掲載
当資料は、東京製鐵が取り扱う、鋼板『カットシート』の品質資料です。 「カットシート」は、岡山・田原の両工場において製鋼・圧延・レベラーと 一貫工程により生産され製鉄メーカーとしての厳しい品質管理基準のもとに 提供しています。 また、優れた表面性状とフラット性により、安定した切断加工が可能で、 全ての板厚において良好な切断面が得られます。 【掲載内容】 ■製品の特長 ■製造工程 ■製品規格 ■平坦度 ■清浄度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
急遽部材が必要に、、、そのお困りごとを解決します！
弊社が新たに開始した『アスツクサービス』のご紹介をいたします。 最小一個から最短当日発送するサービスとなります。 ・部材の手配漏れをしてしまい、このままでは納期に間に合わない ・現場で資材不足が発覚！手配に時間がかかり現場人工がかかってしまう ・現仕入先では、大ロットしか対応してくれない そのようなお困りごとはないでしょうか。 弊社でそのお困りごとを解決させて頂きます！ 短納期、小ロットでも承りますので是非ご用命ください。
プレス機30t～110tまで13台保有！小ロット単発も対応可能です。
■精密プレス加工のプロデュ－ス（特にアルミのプレス加工に自信あり） 弊社のプレス加工は、0.02ｔ～2.0tまでの手のひらサイズのものを主に加工しております。 プレス設備は30t～110tを所有しており、鉄・アルミ・ステンレス・銅などの打ち抜き・曲げ・絞り・潰し加工・特にアルミの加工に関しては、自信があります。 加工する製品の方は、自動車部品・携帯電話関連部品・リチウムイオン電池関連部品・太陽光発電関連部品・弱電部品等を生産しております。 是非、お気軽にお問い合わせ下さい。
真心と和を大切に。高度な技術で対応する総合部品メーカーです。
社名の共伸は「真心と和を大切に共に歩み、共に伸びる」を現しており、考える、作る、そして生産する、といった高度なシステムを保有する総合部品加工メーカーとして顧客に信頼とサービスを提供しております。 日々刻々と進歩を続けている現代社会にあって現状にとどまることなく顧客ニーズにお応えできるテーマに積極的にチャレンジして参りたいと考えております。 どうぞ私どもの力をお役立ていただけますよう、よろしくお願いいたします。 【取扱製品】 ○冷間鍛造順送加工 ○精密絞り加工 ○シェービング加工 ○超精密微細加工 ○メディカル製品 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
製品実用化・量産化
[ 従来技術の課題 ] 材質が難加工材のインコネルであり、さらに絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状の連続加工品であるため、従来のプレス加工法では金型が破損してしまったり、材料が破断されて成形不可能であった。 [ JKBによる解決実績 ] 従来のプレス加工の概念にとらわれない方法で、絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状を難加工材のインコネルへ順送プレスにて連続加工することに成功した。
