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実際の加工や組立を考慮した製品設計～量産までご紹介！お客様のご要望をかたちにします
当社の実際の加工や組立を考慮した製品設計～量産までをご紹介します。 お客様が考案されている製品について、ヒアリングを通じ、要求仕様や デザインイメージの共有化を図ります。 大まかな製品構想が固まった後、開発の進め方や方針を協議し、開発計画を 立てていきます。 その後に発注、構想設計、詳細設計などを経て最終検査＆納品を行います。 検査に合格した製品はお客様のご要望に応じて、納品や設置・据付工事等 を行います。 【基本的な流れ】 ■お問合せに基づく打ち合わせ ■協議・開発計画 ■発注 ■構想設計 ■詳細設計 ■試作 ■製作・組立・調整 ■最終検査＆納品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
イメージや手書き図から電子回路・ユニットの制作承ります！
当社は電子回路・ユニット品の製作が可能です。 電子回路・ユニットの試作（手組）・量産・低コスト・短納期で様々な要求に対応しています。 またスイッチ類・コネクタ類・制御部品仕様の要求に応じた電子回路設計・組立が可能です。 まずは製品イメージ図・手書きでも問題ありませんのでお問い合わせ下さい。 試作も1個から製作致します。
金型費ゼロの特急鋳物。試作、開発用部品はお任せください！
【製法】 デジタルキャスト（金型レス鋳造） 【内容】 車両開発試作品に用いられた事例です。 新しく開発するにあたって、量産前に試作検証！ デジタルキャストを用いることで、金型製作による初期費用の削減が叶うほか、型制作後の品質不安も解消。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 オーダーメイドで、個人のお客様からの製作依頼にも対応いたします。
