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10000shot以上でもアルミ凝着レス 難加工材プレス加工の生産性向上！
省エネ・エコ化が話題の中心となっている昨今、自動車業界でも低燃費化のための車体の軽量化として”アルミ素材”が多く使用されるようになってきました。 当社では2006年よりハイテン材打抜き向けのFコートパンチを発売し過酷なプレス加工やショット数の多いプレス加工で高い評価を得ていましたが、難加工材（アルミ・銅など）ではアルミの凝着が問題となり、Rコートパンチはこれを解決するためのコーティングです。
その材質、弊社で加工可能かもしれません！一度お問い合わせください。
三翔精工が持つ技術力やノウハウで難削材の加工もお任せください。 電子部品･電子通信部品･精密金属部品を中心とした多品種量産･小量･試作開発を行っています。 SUS 材料の精密金属切削部品の量産を強みとしています｡幅広い材質の加工が可能です。 ●対応材質 電子部材（コバール） SUS630・430・303・304、 銅タングステン 純チタン 無酸素銅 アルミなど 難削材から快削材まで幅広く ●平均ロット数：40 個及び50 個/Lot ●最大ロット数 ：400 個程度 /Lot あたり ●最大範囲：3 軸実績 : X450,Ｙ200, Z30 ●最小範囲：3 軸実績 : おおよそ3*1*0.5 ※数量・サイズはご相談ください。 株式会社三翔精工は株式会社オージックと同じ オージックグループです。
弊社の一部加工例をご紹介いたします。今回ご紹介させて頂くのは、私達の技術のほんの一例です。
丸大精密は大阪府東大阪市で、 ワイヤー放電加工と細穴放電を専門としております。 導電性セラミック・グラファイト・インコネル等、無電解電源によりチタンの焼けなし加工等
高精度なワイヤーカット放電加工を追求！ 短納期（２～３日）、小ロットで１個より対応可能！
板厚0.06精密順送金型、精密プラ型、大型ダイカスト金型、ブランク製品、 スプラインゲージ、カップリングゲージ、ネジゲージ、医療器具、 試作部品、導電性セラミック等の加工実績が多数ございます！ 加工物ごと加工者におけるお客様への打ち合わせ、 CAD/CAM製作、加工、計測までおこなっております。 【技術力】 ■難加工材（インコネル、セラミック、チタン、超硬等）に対応 ■精密プレス順送型（t=0.08実績有）、高速細穴放電（焼入材可） 【事業実績】 ■携帯電話・家電製品内部等の極小部品の 高精度順送プレス金型（t=0.08）のワイヤーカット放電加工。 ※ワイヤーカットでお困りや疑問等がありましたら、是非１度ご相談ください。
非常に加工の難しい素材も存在！素材に合わせた特殊な技術や機械・工具などが必要
「難加工材(難削材)」とは、加工や切削が容易ではない素材や 取り扱いが難しい素材を指します。 その名の通り加工が困難な性質を持つため、素材に合わせた 特殊な(あるいは専用の)技術や機械・工具などが必要。 硬い、柔らかい、粘り強い、脆い、熱伝導率が低いなど、 様々な特性を有しています。 【代表的な難加工材の種類(一部)】 ■ステンレス ■チタン ■インコネル ■マグネシウム ■セラミック ■石英ガラス ■銅 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
