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円筒超硬スパイラルカッター使用で美しい仕上げ面を実現！低騒音の面取機
『CC02』は、円筒超硬スパイラルカッターを使用し、耐久性に優れ美しい 仕上げ面を可能にする標準タイプの面取機です。 低騒音で安全性に優れ、作業環境に優しいマシンです。 【特長】 ■標準タイプ ■円筒超硬スパイラルカッターを使用 ■耐久性に優れ、美しい仕上げ面を実現 ■低騒音で安全性に優れ、作業環境に優しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な材質・異型・小型～大型までのバリ取り、面取りのご提案が可能です！
先生精機はあらゆるバリ取り、面取りに対応いたします！ 先生精機は面取り・バリ取りに特化した機械を製造しています。 生産工程における高い品質要求やコストの問題など、徹底的に研究を重ね、スピィーディーかつ高度な熟練工レベルの面取り・バリ取り加工を実現します。 加工ワークはあらゆる形状の歯車(ギヤ）、スプロケット、異形状鍛造品にとどまらず、ＭＣナイロン・ガラス等さらにはワークの大小まで問いません。 あらゆるバリ取りを経験してきたノウハウを活かし、貴社のワークに対し最適な加工方法を提案させていただきます。 ●加工例など詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。 ●弊社は面取り・バリ取りのテストカットを承っております。 営業部へお気軽にご連絡ください。 Tel：(054)394-0777
狭い場所の面取りに最適！均一な面取りができる！手のひらサイズのべべラー
『エアーミニべべラー』は、手のひらサイズの面取り機。 全長110mm、重さ380gの超コンパクトサイズ。狭所の面取りに最適です。 C面取り、R面取りどちらにも対応し、幅広い用途で使えるほか、 刃はそれぞれ角度を変えて3回使用できるので、とても経済的です。 【特長】 ■均一な面取りができる ■ボディーが樹脂製。軽くて冷たくない ■刃の交換がカンタン ■クーリングエアーシステムで耐用度を向上 ※ウエルディングショー2014に出展いたします！ 【2014国際ウエルディングショー】 ■会期:2014年4月23日(水)～26日(金) ■時間:10:00～17:00 ※最終日4/26は16：00迄 ■会場:東京ビッグサイト ■展示ブース:東5ホールのB-83 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【特許出願中】ティーチングレス面取機/一定圧スイング式面取機
めんとりくんシリーズ「AD-11ティーチングレス面取機」は、ティーチング不要でワークにキズがつきにくい面取り機です。硬いバリの除去に最適で、あらゆるワーク形状に対応しています。 「SW-01一定スイング式面取機」は簡単操作でほぼ均一な面取りが可能です。構造が簡単なため、低価格を実現しました。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
バリ取り、R面取り、C面取り加工に幅広く対応した面取り機『エッジナイン』。1.6mm～の薄板バリ取り可能です。※動画掲載中！
弊社はお客様のご要望に応じて、工作機械や、 産業機械などの開発・設計・製造を行っております。 面取り機『エッジナイン』は、バリ取り、R面取り、C面取り加工に幅広く対応し、 誰でも・簡単に・早く・安定した鋼板のバリ取り・面取りが可能です。 均一化された面取りと一定速度の送り装置でムラのない仕上り。 ワーク内径も加工でき(主軸リトラクト機能)、直線だけでなく曲線も加工が可能です。 また、主軸フロート機構で、鋼板の反りに対して追従します。 【特長】 ■薄板バリ取り可能(1.6mm～36mm) ■バリ取り、R面取り、C面取り加工に幅広く対応 ■鋼板移動供給式により作業効率が大幅改善 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械化で生産性アップ！生産現場の状況やワークに合わせたラインナップを掲載！
『バリ取り・面取り機 総合カタログ』は、製造現場のアイデアから生まれた 甲山製作所のバリ取り･面取り機を掲載しています。 多品種少量の生産に最適な『KSG-100（プログラムレス）』や、 異形状部品の外径・内径加工に対応した『KSG-700シリーズ』など、 生産現場の状況やワークに合わせた充実のラインアップが掲載されています。 当社では、生産現場の状況やワークに合わせて、加工軸や自動化の提案をいたします。 面取り、バリ取りのことでお困りでしたら、まずご相談ください。 【掲載製品】 ■KSG-100シリーズ （研石・超硬バー バリ取り・面取り機） ■KSG-300シリーズ （汎用 倣い式面取り機） ■KSG-500シリーズ （倣い式 面取り機） ■KSG-700シリーズ （ロボット 面取り機） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械メーカーとして培ってきたノウハウを活かして自動化をお手伝いいたします
高品質なワークの大量生産や、多種多様なワークの提供、どちらも生産性の向上が鍵を握っています。 どのようなワークであっても機械加工において必ず必要になる面取り、バリ取り。 その工程を効率化することがすべてのワークの生産性向上に繋がっています。 甲山の面取り機は面取り、バリ取りの加工時間の短縮が可能なほか、 段取り換えが簡単で多種少量生産にも対応します。 また、2軸、3軸に対応した加工軸によってワンチャック両面同時加工も可能なので、 軸付き歯車や段付き歯車などの生産性も飛躍的に向上させます。 さらに生産性を向上させるための自動化も当社の強み。 お客様のご要望をもとに当社が工作機械メーカーとして培ってきたノウハウを活かして自動化をお手伝いいたします。 面取り、バリ取り工程でお困りならまずご相談ください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異形状部品の外径・内径加工に対応！加工ワークの事例を紹介いたします
甲山の面取り機を用いたワークの加工事例を紹介します。 甲山の面取り機はワンチャック両面同時加工を実現することによって、 約25秒のスピード加工で生産性アップ。 加工部分が軸と近接して加工が難しい軸つき歯車の面取り、バリ取りも可能です。 また、大バリ取りユニットを装着することによってホブ加工後の 大バリ処理にも対応いたします。 【事例】 ■平歯車 ■Φ100 外径両面同時加工 ■加工時間25秒 ■2軸加工 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異形状の外形・内径加工など、加工ワーク例をご紹介！
甲山の面取り機を用いた、加工ワーク例を紹介いたします。 【加工ワーク例】 ■シャフト ギアー部・スプライン部 ■段付ギアー隙間部分・ギアー端面 ■異形状 外形・端面 ■異形状 外形・内径 ■板状 外形 ■異形状 内径 ■大径ウォームホイール ■大径スプロケット ※画像の赤線は、「バリ取り・面取り部分」を示しています。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業時間の短縮・コスト削減が可能！卓上に置ける小物専用の面取り機のご紹介
当社の『面取り機』の製作事例についてご紹介です。 スライドガイドにより、アルミなど表面に傷が付き易い材質でも難なく 面取り加工を行えます。 加工者の負担を減らし、作業時間の短縮・コスト削減を図れます。 【特長】 ■表面に傷が付き易い材質でも難なく面取り加工を行える ■加工者の負担を減らす ■作業時間の短縮・コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工部品の面取り機 Cフェイサー CF-165型
機械加工部品の面取り加工、フライス盤で加工した部品に 生じるバリ取り加工に最適な面取り機 ■□■特徴■□■ ■面取り幅は、無段階に調節できる ■面取りは、弾力性がある研磨布を扇状に取り付けた フラップディスク（FUKOKU Serrated wheel）（PATENTPENDING）は、 目づまりがなく自ら目立をする特徴を持つので、 全ての材料（スティール、アルミニューム、 銅、真チュウ、木材、高質プラスティック）がなんなく加工できる ■高寿命 ■フラップディスクを使用することによって、従来のカッター式 面取り機と違い面取り後の二次バリがほとんどない ■面取り機で面取り作業をした後、また、ヤスリで バリ取りをする作業が必要がない ■詳細は、お問い合わせ下さい。
JAM 面取機（面取り機） GCV-1Ｇ型 超硬・セラミックス・焼入鋼面取機
研削盤対比10倍以上のスピードでC面加工が行え大幅なコストダウンがはかれます。 ●手動式スライドテーブル面取り機です。加工物に引き傷を付けることなく安全にスピーディーにC 面加工が行えます。 ●金型部品、機械部品に要求されるC 面加工をきれいに、早く、正確に加工致します。 ●耐久性、切削性に優れたダイヤモンド、ボラゾンホイールをジァムのオリジナル仕様で装備いたしました。 ●インバーター制御により0～8,500r.p.m. の範囲で任意に切削条件設定ができます。 ●ドライ加工、研削液を使用いたしません。
JAM 【面取機】 【面取り機】 GCV-2Ｇ型 超硬・セラミックス・焼入鋼面取機
研削盤対比10倍以上のスピードでC面加工が行え大幅なコストダウンがはかれます。 ●手動式スライドテーブル面取り機です。加工物に引き傷を付けることなく安全にスピーディーにC 面加工が行えます。 ●金型部品、機械部品に要求されるC 面加工をきれいに、早く、正確に加工致します。 ●耐久性、切削性に優れたダイヤモンド、ボラゾンホイールをジァムのオリジナル仕様で装備いたしました。 ●インバーター制御により0～8,500r.p.m. の範囲で任意に切削条件設定ができます。 ●ドライ加工、研削液を使用いたしません。
