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様々な素材の塑性加工に挑戦！塑性加工に対する問題解決を金型を通じて実現
当社では、様々な素材の塑性加工に挑戦し、金型設計を行っています。 塑性加工に対する問題解決を金型を通じて実現することが、 当社の技術力であると位置づけています。 順送金型による製品フローの合理化や、切削加工から塑性加工への工法転換、 さらに大型プレス機の生産速度の高速化や、打抜き、絞り、鍛造品の 平面度向上・安定など、その他にも様々な問題を解決するため、 継続的に人材を育成し、金型製作システムの改善・設備投資を行い さらなる技術力の向上に努めています。 【業務内容】 ■順送金型による製品フローの合理化 ■切削加工から塑性加工への工法転換 ■大型プレス機の生産速度の高速化 ■打抜き、絞り、鍛造品の平面度向上・安定 ■板バネの曲げ製品精度の安定 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・加工など金型の超精密加工なら中野スタンピング株式会社にお任せ下さい。
ＩＣ用Ｌ／Ｆをはじめとした精密プレス加工品に欠くことのできない 精密金型技術。当社は設立以来培ってきたプレス加工のノウハウを活かし、 高精度・高耐久を可能にする金型を実現しています。 設計～製造工程をLANで結ぶことで製造プロセスをより効率的なものにし、 厳密に恒温管理されたクリーン環境のもとでサブミクロンの精度要求に応える 超精密加工を実現しております。 【事業内容】 ■精密順送金型設計・製作、プレス加工 ■精密部品加工、精密治具設計・製作、試作品・ワイヤーカット ■新素材開発、加工、販売 ■自動車関係部品製造 ■自動機設計、製作、販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間鍛造による皿モミ加工を含む順送金型を提案！2次切削を廃止することができた事例
こちらは、冷間鍛造による皿モミ加工を含む順送金型をご提案した 技術提案事例です。 こちらの事例における製品は、プレス後に2カ所の皿モミ加工を 実施しておりました。しかし、2次切削にかかるリードタイムと、 切削コストに課題がありました。 下穴を開けた状態で皿モミ形状を加工するため、そのままでは 穴の真円度を崩してしまう懸念があり、最後に穴を仕上げる工程を 追加することで量産を実現しました。 【事例概要】 ■課題：プレス後の皿モミ加工の2次切削にかかるリードタイムと切削コスト ■提案：冷間鍛造による皿モミ加工を含む順送金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
