高周波スピンドルのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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高周波スピンドル(切削) - メーカー・企業と製品の一覧 | イプロスものづくり

高周波スピンドルの製品一覧

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切削用高周波スピンドル

【無償貸出受付中!】ベアリング潤滑方式はGreaseやOil-Air!ミーリング加工スピンドルをご紹介

当社で取り扱っている「切削用高周波スピンドル」について ご紹介いたします。 「ENGRAVING SPINDLE」は、主軸外径Φ45h6~Φ100h6をラインアップ。 「MILLING SPINDLE」は回転数24、000~42、000をご用意しております。 「SPINDLE FOR MACHINE CENTER」は、基準回転速度2、000、3、000、 12、000の製品がございます。 【ラインアップ(一部)】 ■SY-45-50K/0.55 ■SY-52-20K/1.04 ■SY-62-60K/1.2 ■SY-45-40K/3.3 ■SY-45-30K/8.5 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

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高周波スピンドルを無償貸出中!精度・振動を事前に検証しませんか?

設備価格の高騰でお悩みの方へ!低コスト高周波スピンドルを無償で事前検証し、加工精度・振動・相性の不安を導入前に解消できます。

当社では、設備価格の高騰に対応したコスト最適化と、失敗しない設備更新を支援する 『高周波スピンドルの無償貸出しサービス』を提供しています。 導入前に、金属加工・精密加工における加工精度や既存設備との相性、さらに振動・発熱特性までを実機で確認可能。 設備更新や新規導入に伴う「思った精度が出ない」「機械に合わない」といったリスク低減に貢献します。 コストダウンと性能確保の両立を目指す方はもちろん、 「海外製スピンドルは品質やサポートが不安…」という方にも、 導入判断の材料として安心してお試しいただけるサービスです。 【サービス概要】 貸出製品:内面研削用 高周波スピンドル/切削加工用 高周波スピンドル 貸出期間:1か月 対象:高周波スピンドルの導入・更新をご検討中の方、設備製造メーカー様 ※詳細な仕様や検証ポイントは「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認ください。 ※無償貸出をご希望の方は「Webからお問い合わせ」から「連絡希望」を選択してください。

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内面研削加工及びミーリング加工用高周波スピンドル

工作機械の性能向上を、高周波スピンドルの無償貸出で確認。

加工現場では加工精度と生産性の向上が常に求められています。高精度加工にはスピンドル性能が重要であり、既存設備の更新や新規導入において最適なスピンドル選定が不可欠です。しかし、スピンドルの選定は、加工精度や既存設備との相性、振動・発熱特性など多くの要素を考慮する必要があり、導入後のミスマッチは大きな損失につながる可能性があります。当社では、価格の高騰に対応したコスト最適化と失敗しない設備更新を支援する『高周波スピンドル無償貸出しサービス』を提供しています。導入前に加工精度や既存設備との相性、特性等を実機で確認可能。設備更新や新規導入での「思った精度が出ない・機械に合わない」といったリスク低減に貢献します。コストダウンと性能確保の両立を目指す方はもちろん「海外製スピンドルは品質やサポートが不安」という方にも導入判断の材料として安心してお試しいただけるサービスです。 【活用シーン】 ・金属等加工における加工精度向上 ・既存設備との相性確認 ・振動・発熱特性の検証 【導入の効果】 ・加工精度向上による不良品率の低減 ・既存設備との適合性確認による導入リスクの低減 ・最適なスピンドル選定による生産性向上

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【精密機械向け】内面研削加工及びミーリング加工用高周波スピンドル

工作機械の性能向上を、高周波スピンドルの無償貸出で確認。

精密機械業界、特にギア加工においては高い加工精度と生産性が求められます。ギアの品質は工作機械のスピンドル性能に大きく依存し、高精度加工を実現するためには最適なスピンドルの選定が不可欠です。スピンドルの選定は、加工精度や既存設備との相性、振動・発熱特性など多くの要素を考慮する必要があり、導入後のミスマッチは大きな損失につながる可能性があります。当社では価格の高騰に対応したコスト最適化と失敗しない設備更新を支援する『高周波スピンドル無償貸出しサービス』を提供しています。導入前に加工精度や既存設備との相性、特性を実機で確認可能。設備更新や新規導入での「思った精度が出ない・機械に合わない」といったリスク低減に貢献します。コストダウンと性能確保の両立を目指す方はもちろん「海外製スピンドルは品質やサポートが不安」という方にも導入判断材料として安心してお試し頂けるサービスです。 【活用シーン】 ・部品加工における加工精度向上 ・既存設備との相性確認 ・振動・発熱特性の検証 【導入効果】 ・加工精度向上による不良品率の低減 ・既存設備との適合性確認による導入リスクの低減 ・最適なスピンドル選定による生産性向上

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