更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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微粒化技術の最先端をいく流量調節機能搭載インラインミキサー
『VRラインミキサー』は、流量調整機能を搭載した微粒化技術最先端の インラインミキサーです。 混合反応設備の効率化、省スペース化を実現。液と液の混合・分散、 気体と液体の混合に使用でき、難反応な2流体を瞬時に微粒化混合します。 また、エマルジョン製造プロセスやマイクロバブル製造プロセス等の 難しいとされる混合反応も可能にしました。 【特長】 ■流量調整機能を搭載 ■分解洗浄が可能 ■多様な材質に対応 ■多種接続方式に対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い混合性能と詰まり難い構造！自信を持ってお勧め致します。
・シャーディスミキサーは交点が無く目詰まりし難い構造となっていますので、日常管理を極限まで簡素化できます。 ・混合プロセスの合理化から、オゾン殺菌、排水処理など利用は広範囲で可能です。 ・粘度差の大きい液体や、スラリ同士の混合、気体、液体問わず混合可能です。
多様なアプリケーションに対応！なめらか＆均一な処理で“混ぜる”工程の品質・効率UPを図りませんか？
『スーパーミキサー』は、乳化混合・溶解混合・気泡分散など 様々な用途に対応できるインラインミキサーです。 絞り形状を連続させた特殊なベンチュリー管内に対象物を通し、 流速・流圧の増減を繰り返すことで、瞬時に数μm～数十μmの粒子に分散・混合。 ムラなく処理でき、気液、液液、固液混合の様々なプロセスに対応します。 流路に挿入設置するだけで、スペースを取らず簡単に設置可能。 貴社のラインに導入して、製品品質や作業効率の向上を図りませんか？ 【特長】 ■機械的せん断が無く固形を壊さず混合 ■ベンチュリー管のみの単純構造でサニタリー性UP ■動力は～0.3Mpaで加圧するだけの省エネ ※食品や医薬品、塗料・排水処理・化学プラントなどでの参考使用例を PDFダウンロードよりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
流れ方向（管軸方向）の混合ムラを低減できる混合器 間欠注入による混合ムラを低減
特徴 ●流れ方向の混合ムラ低減 ●省エネ、省スペース ●分解＆メンテナンスが容易 用途（分野） ●上水道 ●紙・パルプ ●化学 ●食品 ●半導体 ●医薬 など こんな方々にお勧めです ●薬液がうまく混合できずに困っている ●設備更新時のコストダウン/省エネ/省スペース検討 ●新しい製法やプロセスを研究/開発している など
流体の分割・転換・反転の作用により効果的に混合！接続は日本ピラー工業S300P
『インラインミキサーMX型』は、流体の流れる力で混合するミキサーです。 攪拌器を必要とせず流体を移送しながら混合可能。 接液部は全て耐食性プラスチック。 MXは液中に存在する気泡を細かくする為、気体の表面積が増え、液体へ 気体を溶け込み易くさせます。 【仕様】 ■耐圧：0〜0.5MPa ■流体温度：10〜200℃ ■継手サイズ：1/4",3/8",1/2",3/4",1" ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研究開発用 インラインミキサー
最小サンプル量が、１００ｃｃから処理できる研究開発用のインラインミキサーとして新発売しました。これまでの２０００シリーズ（ハイシェアミキサーＤＲ，コロイドミルＭＫ，コーンミルＭＫＯ，固液混合機ＭＨＤおよびＣＭＳ）と同様、あらゆるモジュールを使用することができます。
短時間で継粉も泡もないスラリー化を実現！
空気を排除しながら攪拌するため、粉体と液体のみが均一に混合。 固液混合・分散・脱泡の一括処理や湿式ビーズミルの前工程に、最適な機種です。
廃液の中和混合をより簡単に
透析施設や医療機関で行われる人口透析において、排水処理とpHの調整は重要な要素です。 人口透析では、透析装置を使用して患者の血液を浄化します。この過程で使用される透析液は、多量の廃液を生成します。廃液は適切に処理する必要があります。 排水処理は、廃液を環境に安全に排出するために行われます。一般的な手順は、廃液を濾過し、不純物や有害な物質を除去することです。さらに、廃液中の有機物や無機物の濃度を減らすために、化学処理や活性炭の使用も行われることがあります。 また、人口透析の排水処理では、廃液のpHの調整も重要です。 pHの調整は、酸性またはアルカリ性の物質を使用して行われることがあります。一般的な方法は、酸やアルカリを適切な量添加して透析液のpHを調整することです。このプロセスは、pHメーターを使用して透析液のpHを監視しながら行われます。 人口透析の排水処理とpHの調整は、病院や透析センターなどの施設で適切に管理される必要があります。 インラインミキサーで撹拌を行う場合、配管流速の条件出しを行えば、常に一定の撹拌条件を確保する事が可能です。
高い混合性能と詰まり難い構造！自信を持ってお勧め致します。
・シャーディスミキサーは交点が無く目詰まりし難い構造となっていますので、日常管理を極限まで簡素化できます。 ・混合プロセスの合理化から、オゾン殺菌、排水処理など利用は広範囲で可能です。 ・粘度差の大きい液体や、スラリ同士の混合、気体、液体問わず混合可能です。
粉体と液体を1パスで連続混合！ ジャストインタイム生産に好適
セラミックス業界では、製品の品質を左右する原料混合の均一性が重要です。特に、焼成後の収縮率や強度に影響を与えるため、混合の精度が求められます。ダマの発生や均一性の低さは、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、均一な混合を実現し、高品質なセラミックス製品の製造を支援します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料のスラリー製造 ・バインダー、添加剤の均一混合 ・高粘度スラリーの製造 【導入の効果】 ・混合時間の短縮 ・均一性の向上 ・歩留まりの向上 ・品質の安定化
粉体と液体を1パスで連続混合！反応効率UPをサポート
化学業界では、反応効率の向上が常に求められています。特に、粉体と液体の混合は、反応の進行速度や均一性に大きく影響します。ダマの発生や混合の不均一性は、反応時間の延長や品質の低下につながる可能性があります。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの効率化 ・高粘度スラリーの製造 ・均一な混合が求められる反応 【導入の効果】 ・反応時間の短縮 ・製品品質の向上 ・生産性の向上
1パスで均一混合！生産効率UP & 高品質な接着剤製造を
接着剤製造業界では、成分の均一な混合が製品の品質を左右します。特に、接着力や耐久性を確保するためには、成分の偏りをなくし、安定した混合状態を維持することが重要です。従来の混合方法では、混合に時間がかかり、成分の分離や均一性の問題も課題でした。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合、分散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・接着剤製造 ・インク製造 ・顔料分散 【導入の効果】 ・短時間で均一な混合が可能 ・高品質な接着剤の安定供給 ・生産効率の大幅な向上
卓上実験機で農薬調合の研究開発を効率化
農業分野では、農薬の効果を最大限に引き出すために、成分の均一な混合が求められます。特に、微量成分を含む農薬においては、混合の質が製品の性能に大きく影響します。不均一な混合は、効果のムラや薬剤の無駄につながる可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインライン式による研究開発を可能にし、農薬調合における混合・分散プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・農薬原液の混合 ・添加剤の混合 ・乳剤・懸濁剤の調製 【導入の効果】 ・均一な混合による農薬の効果向上 ・スケールアップを見据えた研究開発 ・少量サンプルでの効率的な実験
卓上インラインで電子材料の混合・分散研究開発をサポート
電子材料業界では、材料の均一な混合が製品の品質を左右します。特に、精密な配合が求められる材料においては、混合の均一性が重要です。不均一な混合は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインライン混合を実現し、電子材料の研究開発を支援します。 【活用シーン】 ・電子材料の混合研究 ・新しい配合の研究 ・少量多品種の材料開発 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・スケールアップを見据えた研究開発 ・高価な原料の有効活用
卓上インラインミキサーで細胞培養プロセスを研究開発
バイオ業界の細胞培養プロセスにおいては、培地の均一な混合や細胞へのダメージを最小限に抑えた分散が求められます。特に、細胞の生存率や増殖効率は、混合・分散の質に大きく影響されます。不適切な混合は、細胞の凝集や死滅を引き起こし、培養結果に悪影響を及ぼす可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインライン式による研究開発を可能にし、細胞培養プロセスにおける最適な混合・分散条件を追求できます。 【活用シーン】 ・細胞培養培地の混合 ・細胞分散 ・添加剤の混合 【導入の効果】 ・細胞へのダメージを抑えた混合・分散 ・培養効率の向上 ・スケールアップを見据えた研究開発
