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BFダイヤフラムの無類の特長をつめ込んだJIS準拠形状のBFシリンダです。特殊仕様対応可能！
BFダイヤフラム式シリンダ「位置センサ付きPCシリーズ」は、BFダイヤフラムの無類の特長をつめ込んだJIS準拠形状のBFシリンダです。JIS B 8368の取付寸法1PSシリンダの規格に準拠し、エア漏れが極めて少なく、埋め込み式のセンサスイッチと悪条件下での誤作動を防ぐ強磁界用センサを搭載しています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
迅速な直線運動を必要とする生産機械に適するように設計されています。
ATBSP社製（UK）高速エアシリンダFLAは、迅速な直線運動を必要とする生産機械のアプリケーションに適するように設計されています。 FLAには、ピストンタイプとダイアフラムタイプの2種類があり、それぞれストロークが異なります。 また、作動にはエア源の他に専用コントローラSRBシリーズが必要となります。 【ラインナップ】 ○FLA 6041 ○FLA 6081 ○FLA 0551 ○FLA 1251 ○FLA 2051 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
PHD社シリンダーの総合カタログ
70年近くの歴史を持つPHD社の総合カタログです。 標準的なシリンダーから、業界・アプリケーションに特化したカスタムシリンダーまで、幅広いニーズに対応してきたPHD社。 世界中に98社の販売ネットワークを持つPHD社だからこそ可能な製品もございます。 空気圧だけでなく、モーター対応製品まで、既存の製品で解決できないことがあればご相談ください。
エアセービング＆スペースセービング！中間サイズ設定のエアシリンダ
『JMB Series』は、省エアで最大29％削減、適切なサイズ選定により 空気消費量削減が可能なエアシリンダです。 取付支持形式に両側タップ形を追加。タイロッドのボディ端面からの はみ出し量を削減し全長を短縮。 無調整エアクッション方式によりエアクッションの調整が不要で、 ラバークッション内蔵によりピストン停止時の金属音を軽減します。 【仕様(一部)】 ■作動方式：複動片ロッド ■使用流体：空気 ■保証耐圧力：1.0MPa ■最高使用圧力：0.7MPa ■最低使用圧力：0.05MPa ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量かつ省スペース！ロボット搬送の可搬能力を損なうことなく最大限発揮
『WKA』は、パレット等を保持し搬送・鋼球で抜け防止を行う 自動シリンダです。 リリース動作は、エア供給(正圧)によりピストンを押し、 鋼球部が縮径。リリース動作時のみエアを供給すればよいため、 エア消費も少なくランニングコストを削減できます。 ストッカー等の仮止め・抜け防止やビット・ツール交換などに 好適な製品です。 【特長】 ■強力・軽量・コンパクト ■正圧1回路のみ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
許容横荷重最大900N！配管ポートを軸方向に集約し、配管の自由度を向上
当社で取り扱っている、エアシリンダ『CS2 Series』について ご紹介いたします。 カバー素材を変更により軽量化を実現。配管とクッションバルブを 同一面配置により作業性向上します。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■軽量 ■高剛性 ■作業性向上 ■軸方向集約配管形(φ180、φ200、φ250のみ) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
おねじ形状とめねじ形状の2種類をラインアップしております！
藤川伝導機株式会社が取り扱っているエアシリンダ『CG3シリーズ』 についてご紹介いたします。 当製品はショートタイプとなっており、、従来品である「CG1」と 比較して全長最大51mm短縮し、質量も最大で24％削減。 また、おねじ形状とめねじ形状の2種類をラインアップしております。 【特長】 ■全長最大51mm短縮 ■質量最大24％削減 ■おねじ形状とめねじ形状の2種類をラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
既存製品と取付互換！豊富な取付支持金具により、設置状況に合った取付支持が可能です
『CG1シリーズ』は、ロッド先端金具にロッドエンド付を標準化した エアシリンダです。 配管自由度が向上し、90度ずつ(4方向)の位置に配置が可能。設計段階で 設置状況に合せた配管位置が選択でき、より使いやすくなりました。 また、ラインアップに単動形とダイレクトマウント形、エンドロック形の 3種類が追加されております。 【特長】 ■配管自由度の向上 ・90度ずつ(4方向)の位置に配置が可能 ・設計段階で設置状況に合せた配管位置が選択でき、より使いやすくなった ■ロッド先端金具にロッドエンド付を標準化 ■既存製品と取付互換 ■豊富な取付支持金具 ■設置状況に合った取付支持が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
空圧、油圧、空油圧で作業の合理化、押す、引く、上げる、開く、保持する、傾けるなど作業能率の向上！φ４０からφ４００と豊富
作業の合理化、押す、引く、上げる、開く、保持する、傾けるなどの労働力の軽減に作業能率の向上、自動化と広範囲にわたり生産増強を目的として使用されております。 当社ではエアーシリンダーほか、空気バネシリンダ、エアーモーター、油圧シリンダ、エアープレス、油圧プレスなど目的に応じて設計製作いたします。 ※シリンダ径 φ４０～φ４００まで豊富なラインナップ。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジンストップ用やエキゾーストブレーキ用など！各種の用途に対応したエアシリンダ
当社が取り扱う、エンジン制御装置『エアシリンダ』を ご紹介します。 各種エアシリンダ（単シリンダ）で、エンジンストップ用、 エキゾーストブレーキ用やシフト用と、各種の用途に対応した 製品です。 【特長】 ■エンジンストップ用、エキゾーストブレーキ用や シフト用と各種の用途に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途が広くて、幅広いオプションがあり、個々のメートル法シリンダーを使うお客様の要求に対応して供給
『HPシリーズ』は、10種類のボアサイズ（32mmから250mm）のモデルを 提供し、標準的なBSPPポートとオプションの廻り止めモデルを 特長としているエアーシリンダーです。 既存の標準品を製作するために、これらのエアーシリンダーは高品質で 耐腐食性で高強度なアルミニウムチューブとピストンで構成されています。 さらなる特長は、調整可能なクッションコントロールとダブルロッドブッシュと 無給油。取り付け可能なマウントと他のロッドエンドとフィッティングと 補助部品の広範囲な種類で製品ラインを完成させます。 【特長】 ■クッション能力調整 ■精密鋳造ヘッド ■チューブの耐食性 ■複数ポート機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアシリンダを使い自動化や省力化のためにたくさん利用！圧縮空気の利用をご紹介
空気圧は、工場の中だけではなくわたしたちの身近にいろいろ使われています。 たとえば、タイヤやエアマットレスでは力を、カメラのブロワーは流れを利用。 またドアの開閉では、エアシリンダを使ってカと流れを合わせて“動き”を 利用しています。 エアシリンダは、円筒の容器の中に、圧縮空気の作用を受けて動作する “ピストン”があり、ピストンに固定された“ロッド”により動作を外部に 取り出します。 これがエアシリンダ で、圧縮空気に仕事をさせる場合、活躍している機器です。 このように、空気圧は人間に替わって力仕事などを行うため、いろいろな 工場の生産工程で、自動化や省力化のためにたくさん利用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリンダの選定指針、種類、支持(取付)形式などをご紹介しております！
当資料は、シリンダ出力やロッド座屈などを掲載しております。 無負荷のシリンダ速度と内径の関係や慣性力が小さい場合の シリンダ速度と内径の関係をご案内。 数式を用いてわかりやすく解説しておりますので 是非、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■有効断面積(駆動用電磁弁および速度制御弁の選定) ■吸収/運動エネルギー ■空気消費量 ■潤滑方式 ■パッキン材質の種類 ■防塵カバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界最高0.0015MPaから駆動可能な複動形エアーシリンダー！超低出力、超低速、超高速で使用可能
Airpel（エアーペル）エアーシリンダーは、Airpot社がエアーダンパーで培った技術と経験の集大成として開発した複動形超低摩擦シリンダーです。 パイレックス(R)ガラス製シリンダーとカーボングラファイト製ピストンの超精密嵌合がシールを不要とし、超低圧入力でのスムーズな駆動を実現しました。 また、超低速、超高速での駆動にも対応し、ステンレス鋼製チューブでシリンダーをカバーしているため外部からの衝撃にも強く、無潤滑、無給油、周囲温度-55～+150℃で使用可能です。
創立100周年に向けて、空気圧+の技術で自動化と省力化をバックアップ
創業100周年に向けて、新たな分野への挑戦を始めている。空気圧+の技術を用い、自動化と省力化をバックアップするパイオニアカンパニー。人の微妙な動作を再現する機能性とクリーンでローコストな空気の特性を活かし、水質浄化設備などの環境機器にも取り組んでいる。
単動形、ダイレクトマウント形、エンドロック形追加！既存製品と取付互換
当社で取り扱う、エアシリンダ『CG1シリーズ』についてご紹介いたします。 0度ずつ(4方向)の位置に配置が可能。設計段階で設置状況に合せた配管位置が 選択でき、より使いやすくなりました。 ダイレクトマウント形/複動「CG1Rシリーズ」や、エンドロックシリンダ 「CBG1シリーズ」など、豊富にラインアップしております。 【特長】 ■配管自由度の向上 ■ロッド先端金具にロッドエンド付を標準化 ■既存製品と取付互換 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質につながる一貫生産体制で、設計から試作製造・注文製造までにお応え
設計から製造までの一貫生産体制は、様々なメリットをもたらします。 例えば、自社工場で一貫生産できることによって各プロセスを担当者間で 瞬時に共有でき、工程の流れや問題点をすぐに把握できます。 また、設計から製造まで一貫して行う製作所のメリットは、 設計内容に承認頂いた時点でスムーズに製造作業を進め、短納期を実現できる点です。 双葉製作所では、工作機械を高品質・高性能に仕上げるために、設計から 製造までの工程を各製造担当でフィードバックすることが重要なポイントと 考えており、自社一貫生産によって高品質な工作機械の製造を可能にしています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
判断が難しい部分も、プロによる専門的なチェックでしっかりメンテナンス
シリンダーのメンテンナンスをする際はパッキンの摩耗具合やエアー・油の 漏れがないか確認することが大前提です。 シリンダー取り付け部分のトラブルは、調整バルブの調整方法が悪い場合が あり、取り付けボルト交換だけではトラブルを解決できないことも少なくありません。 また、グランド部やピストンロッドの不具合も故障や事故の原因です。そのため、 専門的な部分で判断が難しい場合は、プロによる専門的なチェックが必要です。 双葉製作所では、自社製品に限らずシリンダーメンテナンスにも対応可能です。 専門的な部分についてはお気軽に問い合わせ下さい。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
広範囲にわたり生産増強を目的として使用されているエアーシリンダの標準出力表です
当資料では、エアーシリンダの標準出力を掲載しています。 摩擦損失無視した理想的出力表ですので、出力に余裕を持ってシリンダ径を 選定する必要があります。 通常この損失は約10％～15％と考え設計しますが、φ70以下のものでは 15％～25％の損失を考えて下さい。 またストロークの速度制御（スピードコントロール制御）を行う場合には 一段大きい内径のものを選定することをお薦め致します。 【掲載内容】 ■シリンダ内径 ■ロッド径 ■作動方向 ■使用圧力 Mpa ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚み30ｍｍ×巾60ｍｍのアルミニウム鋳物ビスケットを“エアーシリンダー”を用いてせん断してみました！
“エアー“の力で分厚いアルミニウム鋳物のせん断にトライしてみました！ 一般的に分厚い鋳物のせん断には、油圧の力を使わなければ対応できないケースがほとんどですが、 今回、厚み30ｍｍ×巾60ｍｍのアルミニウム鋳物ビスケットを“エアーシリンダー”を用いて対応いたしました。 結果は見ての通り、エア―の力でしっかりとせん断することができました。 現在、作業映像をYouTubeで公開中！ （詳しくは下記より） 当社は、お客様の注文によりフルオーダーからカスタムオーダーまで加工屋の利便性を生かし製作致します。 「あんな事したい、こんな事したい、」お困り事がありましたら是非ご相談くださいませ。 お客様と一緒に頭をひねり、回し、絞り少しでもお役に立てるよう開発を進めてまいります。
回り止め無・サスペンション（磨き本体）
•陽極酸化アルミニウム製本体およびロッド。 •回り止め無・ロッド。 •圧力範囲：-1 ÷ 8 bar。 •FDA-H1食品用グレードのグリース。 ※詳しくはカタログをご覧ください。お問合せもお気軽にどうぞ。
出力よりシリンダ径、ロッド径を選定します
『タイロッド式エアシリンダー』は、シリンダ径40mm～200mmの エアシリンダーです。 シリンダに作用する負荷の大きさによりシリンダに必要な出力を求めます。 【標準仕様】 ■使用温度範囲/-10℃～+80℃ ■最低作動圧力/0.1MPa(クッション部は除く) ■最高使用圧力/0.7MPa ■耐圧試験圧力1.4MPa ■使用速度範囲50～600mm/sec(クッション部は除く) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複動シリンダと単動シリンダの動作方法について解説！エアシリンダの構造もご紹介
圧縮空気で動作・仕事をする機器をエアアクチュエータと呼んでいますが、 このなかで直線運動を行うのがシリンダです。 動作方法には、両方向ともエアで動作する「複動シリンダ」と、片側の動作は スプリングが行う「単動シリンダ」があります。 また、シリンダの主な部品に、円筒状のシリンダチューブ、チューブの中を 動作して行くピストン、ピストンの動きを外部に取り出すピストンロッド などがありますが、全部金属製のため、圧縮空気をシールできません。 ピストンパッキンとロッドパッキンはシールを行ったまま動きますので、 潤滑が必要で、これを組付時のグリスで行うのが無給油シリンダです。 【複動形エアシリンダ 構造(抜粋)】 ■クッションバルブ ■ヘッドカバー ■シリンダチューブ ■ピストン ■クッションリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グリース給油が可能！エアシリンダーと取付け互換性を持たせることができます
当社で取り扱う、『エレシリンダー ワイドスライダータイプ』をご紹介 いたします。 ワイドボディーにボール循環型リニアガイドを内蔵し、ピッチング(Ma)、 ヨーイング(Mb)、ローリング(Mc)方向の高負荷なモーメントに対応。 加速度・速度・減速度を個別で設定できるため、振動による振れを抑え、 サイクルタイムを短縮することができます。 【特長】 ■高負荷モーメントに対応 ■張出しの大きい用途に好適 ■上面からのボルト取付けが可能 ■グリースアップが簡単 ■ロッドレスエアシリンダー互換オプションをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エア機器・電動アクチュエータメーカー！圧倒的な低コスト・高信頼性の製品を提供
マックスエアは、空気圧機器、精密電動アクチュエータ、真空用機器の 研究開発、生産の中国全土を網羅するハイテク企業です。 取扱製品はエアシリンダ、エアチャック、電磁弁、ロータリーアクチュエータ、 電動アクチュエータ、精密電空レギュレータ、エア補助機器、真空機器など 幅広い製品群をラインアップ。 「創新・専門・品質・価格」のコンセプトで製品展開し、様々な業種に広がる お客様より高い評価と信頼を得ています。これからも圧倒的な低コスト・ 高信頼性の製品を提供してまいります。 【取扱製品（一部）】 ■エアシリンダ ■ガイド付きエアシリンダ ■テーブル付きエアシリンダー ■エアチャック ■真空発生器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BFダイヤフラムを更に膜薄にすることでクラス最高の低摩擦・高感度を実現！特殊仕様対応可能！
BFダイヤフラム式シリンダ「低摩擦（鋭感形）SCSAシリーズ」は、SCシリーズのBFダイヤフラムを更に膜薄にすることで、クラス最高の低摩擦・高感度を実現。従来低摩擦で定評のあるBFシリンダとの比較でも摩擦抵抗値を1/2にまで下げることができました。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
空圧制御で割出動作が行える回転機構！タクトタイム向上の事例をご紹介
当社の「エアインデックスシリンダ MDFシリーズ」を採用した課題解決事例を ご紹介いたします。 食品加工機のフィーダー部にエアシリンダを使用しているが、シリンダの 戻り時間によりタクトタイムに無駄が発生していることが課題となっていました。 当製品を採用したことで、シリンダのような戻り時間が無く連続でフィード動作が 可能となり装置タクトタイムが向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・シリンダの戻り時間によりタクトタイムに無駄が発生している ■効果 ・シリンダのような戻り時間が無く連続でフィード動作が可能となり 装置タクトタイムが向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界最小・最薄クラスのエアベアリングシリンダ
半導体製造業界では、高精度な位置決めが求められます。特に、ウェーハの搬送や検査工程においては、微細な位置調整が製品の品質を左右します。従来のシリンダでは、摩擦抵抗やサイズの制約から、精密な動きを実現することが難しい場合がありました。ACS-13.5-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング構造により、高精度な位置決めを実現します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・検査装置 ・精密部品の組み立て 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・装置の小型化・省スペース化 ・製造プロセスの効率化
省スペース化と高精度化を実現する超薄型エアベアリングシリンダ
検査・試験業界では、検査性の精度向上のため、精密な荷重制御と滑らかな動作が求められます。特に、微細な操作が必要な半導体やICチップなどにおいては、高い精度と信頼性が不可欠です。 従来のシリンダでは、摩擦抵抗による位置ずれや動作の遅延が、操作の精度を損なう可能性があります。藤倉コンポジットのACS-4-5は、エアベアリング技術により摩擦抵抗をゼロにし、高精度な制御を実現します。 【活用シーン】 ・ICチップ検査における荷重制御 ・ウェハーの精密な位置決め ・半導体の検査 【導入の効果】 ・操作精度の向上による検査・試験の質の向上 ・装置の小型化・軽量化による省スペース化 ・滑らかな動作による機器への負担軽減 ・高い耐久性によるメンテナンスコスト削減
