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家庭用電源で本格5軸加工ができる！？
テクニカルショウヨコハマ2026実演展示 NKワークス様が手がける【卓上の5軸加工機 POCKET NC】で当社の7leaders社エンドミルで穴をあけ、Nine9社のTDチャンファーミルでねじ切り加工を実施。 ■穴あけ工具 7leaders社 超硬２枚刃ノンコート アルミ用エンドミル 型番：E142-4 ■ねじ切り工具 Nine9社 TDチャンファーミル インサート 型番：R06005-05010-32（60°平行ねじ用） ホルダー 型番：99626-CR05-06-051 ■卓上５軸加工機 PENTA machine社 POCKET NC 型番：V2-10（主軸最高回転数：10,000r.p.m) 続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/news/example/post_id=6137
新しい材料に対応したPCD工具を開発！
硬脆材料であるガラスと粘弾性材料である樹脂の同時加工は困難でした。 当社では、超短パルスレーザによる微細加工により、 1本の工具内にガラスに適した刃と、樹脂に適した刃を成形することに成功いたしました。 【特徴】 ■異種積層材の同時加工を実現 ■ガラス層のカケ10μm以下 樹脂層の溶け無し ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削を定量的に計測できる！ご要望をお聞きし、試験計画を立案します
工具メーカー様よりご依頼いただいた、被削性評価試験サービスの事例 をご紹介します。 同社より、工具の定量的評価をしたい、工具不具合の原因を調べたい、 切削面の粗さを測ってほしいとのご依頼がありました。 当社のR＆Dセンターは切削を定量的に計測できる施設で、 工具評価や加工性評価が可能です。同社からも工具不具合の 原因がわかったとのお声をいただきました。 【事例概要】 ■依頼内容 ・工具の定量的評価をしたい ・工具不具合の原因を調べたい ・切削面の粗さを測ってほしい ■結果：工具不具合の原因がわかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工仕上がり面に大きな影響を与える！仕上がり面粗さを数値化などが可能
当社で行っている「工具評価」についてご紹介します。 「刃先丸み半径測定」では、レーザ顕微鏡により、工具の 刃先丸み半径を測ることで、刃先のシャープ性を定量的に評価。 「すくい面、逃げ面粗さ測定」では、レーザ顕微鏡を用いて測定 することで、仕上がり面粗さを数値化することが可能です。 その他にも「刃先観察」にも対応しております。 【工具評価】 ■刃先丸み半径測定 ■すくい面、逃げ面粗さ測定 ■刃先観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100%ドイツの材料、15HRC～45HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度：92.3HRA（HV30＝1680N／mm2）。 3.抗折力：3800N／mm2以上（TRS＞3800N／mm2） 4.ドイツワルター社製CNC５軸制御研磨機にて加工。 5.高硬度・高速切削加工に推奨。
長刃長かつ強ねじれの形状をPCD刃にて実現
当社オリジナルの設計により、長刃長かつ強ねじれの形状をPCD刃にて実現しました。 強ねじれ化に起因する切味改善による加工面粗度と加工形状精度の向上、刃具の長寿命化による生産のダウンタイム削減が可能です。
エンドミル１発加工で、抜群の透明度！バリも無く綺麗に加工可能！ ゼロバリのエンドミル、加工事例をご紹介します！
当社が行った、ゼロバリのエンドミル加工事例をご紹介します。 使用工具：樹脂用ゼロバリミル（特殊品製作） 被削材：アクリル 側面箇所も綺麗に穿孔されており、バリも出ず綺麗に穿孔できているのが分かります。ゼロバリミル１発加工で、工程作業も減りコストダウンに繋がります。 【加工事例】 ■使用工具：樹脂用ゼロバリミル（特殊品製作） ■素材：アクリル ■ゼロバリのエンドミル ■1発加工 ■抜群の透明度 ■バリ無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CVDコーティング付き、圧縮切削で層間剥離を防ぎます。
「DFC超硬複合材用圧縮エンドミル」は複合材を機械加工するためにUP CUTとDOWN CUTのスパイラル溝が板状の複合材の上面と下面を板厚の中心に向かって圧縮する構造です。 この動作は複合材のDELAMINATION（層間剥離）を防ぎます。 【特徴】 ○スパイラル溝は複合材の中の繊維をきれいに切るため剪断動作を起こす ○強い角度の正のすくい角は発熱を最小限に抑えて硬化剤用樹脂が 切刃に焼付くのを防ぎ迅速に鋭利できれいな切り口を得る ○ダイヤモンド皮膜をCVDコーティングした超硬の本体は 複合材特有の非常に高い摩耗性に耐えられる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最小径0.8mm、圧縮切削で層間剥離を防ぎます。
1本の工具にアップカットとダウンカットを持つねじれ溝はバリやむしれ、DELAMINATION（層間剥離）の発生を防ぎ切削力は板状材料の厚みの中心に向かって圧縮します。 【特徴】 ○圧縮によりワークピースの上面、下面に強化された仕上げ端面を形成する ○超硬工具をも消耗させる研磨性の強い複合材から工具寿命を延ばすため DLCコーティングとCVDコーティングの2種類のコーティングを用意 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「様々な加工形状から適切な刃物を選定、ご要望にお応え」事例紹介
「様々な加工形状から適切な刃物を選定してお客様からのご要望にお応え」 事例をご紹介します。 《お客様の課題》 座グリの底辺に逃がしの溝があり、市販のエンドミルでは加工できない為、 刃物メーカーと協力して特注刃物を製作しました。 《ソリューション》 刃物の選定は、被削材・使用する工作機械・加工内容・加工方法から 最適な刃物形状と母材・コーティングを選定し、加工を試みています。 また社内の設計では、お客様の要望に応えながら、加工内容を変更し、 刃物代の低減に繋げております。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なラインアップ！仕上げ加工用、荒加工～仕上げ加工用、荒加工用があります
当社では、荒加工から仕上げ加工まで様々な加工に対応する、 MOLDINO社の『エポックSUSシリーズ』を取り扱っております。 仕上げ加工用の「エポックSUSフィニッシュ（EPSF）」をはじめ、 荒加工～仕上げ加工用「エポックSUSマルチ（EPSM）」、荒加工用 「エポックSUSウェーブ（EPSW）」の3種類をご用意。 不等分割形状による振動抑制効果があるほか、PNコーティングにより 耐摩耗性が向上しています。 【特長】 ■不等分割形状による振動抑制効果（EPSF/EPSM/EPSW） ■2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出（EPSM/EPSW） ■ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上（EPSM） ■好適外周刃満形状によるスムーズな切りくず排出（EPSW） ■PNコーティングによる耐摩耗性の向上（EPSF/EPSM/EPSW） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
UTコート 2枚刃！当社で取り扱う切削工具をご紹介いたします。
『C-CSMY』は、平面仕上げ加工用のスクエアエンドミルです。 当社では、その他にもバリクリアーMドリルやシームレスタフレットなど 様々な切削工具を取り扱っております。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■UTコート 2枚刃 ■平面仕上げ加工用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アクアREVOミル ステンレス用4枚刃2.5Dで寸法ラインナップを拡充
圧倒的な切りくず離れと冷却効果で高能率と長寿命を実現
エンドミル、ドリルなどの切削工具をはじめ、生爪や油圧ポートOリングシート面専用カッターなどオリジナルブランドの切削工具を多数掲載
超硬エンドミルシリーズのザ・カットミルには、一般鋼材はじめ高硬度用、アルミ用、難削材用等、 ドリルシリーズでは一般的なストレートドリル、テーパーシャンクドリルからキャップボルト、 皿ビス専用のドリル付沈めフライス、ボール盤や電ドルで大径の穴あけに適したノス型ドリル等、 刃先交換タイプでは面取りや彫刻加工用、油圧機器ポート部のOリングシート面専用カッター等、 その他、治具・作業工具関係では生爪や六角レンチの手元管理に便利なホルダー等豊富に取り揃えております。 【掲載内容】 ■エンドミルシリーズ ■ドリルシリーズ ■用途別ドリルシリーズ ■刃先交換式工具 ■油圧機器ポート部加工用工具・ゲージ ■生爪 ■作業工具関係・その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽に弊社までお問合せ合わせ下さい。
上下、表裏の面取り加工や自動旋盤を含む旋削加工、品質・性能・価格のパフォーマンスに優れたエンドミルなどプロ仕様の工具をご紹介
今月、東京国際展示場で開催されるJIMTOF2024に当社最新の面取り加工、旋削加工、 エンドミル、ドリルのシリーズを出展し、それらのパンフレットをご提供致します。 面取りシリーズには油圧Oリングシールポート部用専用工具など特殊なものや、 旋削シリーズには高さ調整機能付きの旋削用バイトホルダーやモミツケと面取りも出来る工具、 エンドミルシリーズでは多様な被削材を高能率で加工できる当社最新の3枚刃エンドミルなども出展、 切削工具の選定にお困りの時にお役立てください。 貴社の生産性向上に貢献させて頂きます。 【掲載内容】 ■面取りシリーズパンフレット ■旋削シリーズパンフレット ■エンドミルシリーズパンフレット ■ドリルシリーズパンフレット ■鋼用3枚刃エンドミル IC3WFSチラシ ■アルミ用3枚刃エンドミル IC3ZALチラシ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽に弊社までお問合わせ下さい。
CNCに便利！高硬度難硝材に対して極めて強い超硬ソリッド
『MAX BOY エンドミル』は、特殊超微粒子超硬のMICRO-100という 特殊超微超硬を使用している為、HRC68゜のSKH57種エンドミルの刃部を 切削することすら可能です。 また、溶着性の強い磁性材、チタン系の合金、ステンレス材など、 いわゆる難削材の極めて良好な切削性能を発揮します。 より高速切削、高送り化と更なる長寿命の要求に答えるコーティング材種MAコート（チタン系複合コーティング）を使用している為、合金で刃先へ の溶着がはげしい加工材にも適しています。 【特長】 ■CNCに便利 ■ワーク材種によって刃具を取り替える必要がない ■高硬度難削材に対して強い ■特殊超微粒子超硬「MICRO-100」を使用 ■MAコートによるコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンドミルや超硬付刃ドリルなど多数の製品をラインアップ
当カタログは、特殊鋼切削工具の製造・販売を行うフクダ精工株式会社が 取り扱っている製品を掲載した総合カタログです。 使用範囲の広い刃長で豊富なサイズを取り揃えている 「2SF 3S エンドミル2枚刃（標準刃）」や、 四角・丸形・小判型等も別途製作可能な「TRD トリミング ダイス」など 様々な切削工具をご用意しております。 【掲載内容】 ■エンドミル ■柄付カッター ■沈めフライス ■横型フライスカッター ■リーマ など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工条件設定における切削速度と切り込み量についてご紹介します
「切削キャッチャー」の開発・販売を行っている株式会社MISTが エンドミル切削の加工についてのノウハウをご紹介します。 “切削速度”を決めるパラメータである“工具回転数”があります。 さらに、“1刃切り込み”である“切り込み量”を決定する“工具回転数”、“送り速度”、 “径方向切り込み”の3つのパラメータがあります。 最後に、材料に対しての工具の“切り込み”を決める“軸方向切り込み”と “径方向切り込み”の2つのパラメータがあります。 それぞれ重複を省くと、切削条件を決定づけるパラメータとしては、 “工具回転数”、“送り速度”、“軸方向切り込み”、“径方向切り込み”の4つとなります。 すなわち、加工条件設定とは、“工具回転数”、“送り速度”、“軸方向切り込み”、 “径方向切り込み”の4つのパラメータの値を決めることとなります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
縦・横・斜面自由自在の3Dエンドミル！
『3Dエンドミル』は、新刃形状・新コーティングで鋭い3D加工を実現する エンドミルです。 新型コーティングにより耐熱・耐摩耗性が大幅に向上。 ドライ・ウェットにも対応します。 また、オーダーメイドにも対応しておりますので、ご要望の際はお気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■縦、横、斜面自由自在 ■耐熱、耐摩耗性が大幅に向上 ■ドライ&ウェットに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な精密加工技術に応える高度精密特殊工具・特殊総型工具！寸法精度の安定化に！小ロットでも大量生産でも、ご希望に合わせて加工！
株式会社加藤精工は、高度・多様化するニーズに対応して、高精密特殊切削工具・特殊総型工具等を生産しています。小ロットでも大量生産でも、ご希望に合わせて加工致します。試作品のご提出も可能ですので、よりお客様の使用目的・使用環境にマッチした製品をご提供できます。 【取扱製品】 ■多段ドリル■リーマ■エンドミル ■平錐■半月錐■総型バイト ■リセスバイト■サイドカッター ■総型カッター 等 ※詳細はダウンロードからPDFデータをご覧下さい ※技術的ご相談、お見積りをご希望の方は、お問い合わせフォーム内の 「見積り希望」にチェックを入れてお申し込みください
小ロットでも、大量生産でも、ご希望に合わせて加工！エンドミルの製作事例 ※航空・宇宙産業にも！
当資料は、高度な精密加工技術に応える高度精密特殊工具の生産企業、 加藤精工のエンドミル製作事例を掲載しています。 現行の切削条件や機械、ツーリング、クランプ、ワークなど様々な角度から ヒヤリングを行い、問題点を分析し、最適の形状と最適の切削条件を提案。 試作品のご提出も可能ですので、よりお客様の使用目的・使用環境にマッチした 製品をご提供できます。小ロットでも、大量生産でも、ご希望に合わせて加工します。 ご希望の材質や仕様に合わせてお見積りいたしますので まずは気軽にお問い合わせください。 ※詳細はダウンロードからPDFデータをご覧下さい ※技術的ご相談、お見積りをご希望の方は、お問い合わせフォーム内の 「見積り希望」にチェックを入れてお申し込みください
サイズはご要望に応じて可能！航空機部品・CFRP、FRP加工様向けの製品製作事例をご紹介
当社の航空機部品・CFRP、FRP加工様向け製品製作事例『特殊エンドミル』を ご紹介します。 加工条件によって異なりますが、湿式加工を行えない加工があり切削性、 熱対策等を考慮しております。 各種航空機部品、各種CFRP、FRP等部品が加工対象品となります。 【特長】 ■切削性、熱対策等を考慮 ■生産能力：受注発注 ■加工材料：CFRP、FRP、チタン、インコネル等 ■使用機械：CNC工具研削盤を中心に当社機械と職人が生産 ■ワークサイズ： 3～20φ(サイズはご要望に応じて可能) ※詳細はダウンロードからPDFデータをご覧下さい ※技術的ご相談、お見積りをご希望の方は、お問い合わせフォーム内の 「見積り希望」にチェックを入れてお申し込みください
関西でステンレスの加工ならお任せ下さい！【ステンレス（SUS) オーダーメイド エンドミル 研磨 関西】
【ステンレス（SUS) オーダーメイド エンドミル 研磨 関西】 【ロット】 1～1000 【特徴】 こちらはステンレスの加工品となっています。 当社には設計部隊もおりオーダーメイドでの製作が可能です。ご要望の機能、形状に合わせて加工させて頂きます。 大阪、鳥取、中国の三拠点で製作可能です。 各工場にNC旋盤、マシニングセンタを保有しています。 ステンレス加工でお困りの際はぜひ松井製作所までお声掛け下さい！
仕上げ加工用刃先交換式エンドミルや高硬度鋼加工用面取り工具などをご用意！
大東が取り扱う、MOLDINOの製品をご紹介します。 スマートラフィングなアルファ ボールエンドミル「BR2P」をはじめ、アルファ ポリッシュミルVタイプ「ASPVmini」や、仕上げ加工用刃先交換式エンドミル「ABPF/ARPF」などをラインアップ。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ・特長】 ■アルファ ボールエンドミル「BR2P」 ねじれ切れ刃が金型荒加工の高能率化を実現。肉盛溶接材もスムーズな加工が可能。 ■アルファ ポリッシュミルVタイプ「ASPVmini」 金型の立壁/底面一発仕上げへの近道。再加工や修正にかかる時間を低減。 ■仕上げ加工用刃先交換式エンドミル「ABPF/ARPF」 各種金型向け、仕上げ・中仕上げ加工の定番。ねじれ刃型が切削抵抗を低減。 ■高硬度鋼加工用面取り工具「DN2HC-ATH」 高硬度材(～65HRC)の面取りやセンタリング加工に最適。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高能率・長寿命を実現！SUS用エンドミルを加工事例とともにご紹介
『4BEAT PLUS』は、PTコーティングのSUS用エンドミルです。 析出硬化ステンレス等の加工を目的として、高能率・長寿命を実現。 鋳物（FC、AC等）にも、優れた性能を発揮しています。 【加工事例】 ■使用工具：4BTP-5 ■被削材：ADC12 ■加工内容：側面切削 ■切削条件 ・回転数：2500min-1 ・切削速度：V=78.5m/min ・送り速度：300mm/min ・切込み：ae＝0.15mm ap＝10～20mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
60HRC以上の焼入れ鋼に対応！高硬度用エンドミルを加工事例とともにご紹介
『HARD BEAT』は、ADコーティングの高硬度用エンドミルです。 工具剛性を高め、60HRC以上の焼入れ鋼に対応します。 また、高硬度鋼だけでなく、FCDにも実績があります。 【加工事例】 ＜荒加工＞ ■使用工具：HBT-2 Rなし ■被削材：S43CN ■加工内容：側面切削(荒加工) ■切削条件 ・回転数：3000min-1 ・切削速度：V=94m/min ・送り速度：450mm/min ・切込み：ae＝15～2.0mm ap＝9mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた切削性と加工面を実現！アルミ用エンドミルを加工事例とともにご紹介
『ZERO BEAT』は、ノンコートのアルミ用エンドミルです。 アルミ用に当社独自の刃形状を採用し、優れた切削性と加工面を実現。 ヘリカル加工やラッピング加工などの傾斜切削にも対応します。 また、DLC（水素フリータイプ）コーティングを追加で 更にパフォーマンスUPが期待できます。 【加工事例】 ■使用工具：ZBT-T 特注(刃径φ18×R0.2 刃長L35 シャンク径φ16 全長L105) ■被削材：A5052 ■加工内容：荒加工 ■切削条件 ・回転数：20000min-1 ・切削速度：V=1130m/min ・送り速度：10000mm/min ・切込み：ae＝9～12mm ap＝2mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2枚刃と4枚刃をラインアップ！新GSコートを採用したエンドミル
当社が取り扱う、エンドミル『TZミル』をご紹介いたします。 2つの効果(熱疲労に強い・刃先に熱を伝えない)により、革新的な 性能を発揮できる新膜「新GSコート」を採用。 「2枚刃」と「4枚刃」をラインアップしております。 被削材は、鉄、ステン、アルミ、耐熱鋼、高硬度鋼(〜HRC55)です。 【特長】 ■新GSコート採用 ■2枚刃と4枚刃をラインアップ ■被削材：鉄、ステン、アルミ、耐熱鋼、高硬度鋼(〜HRC55) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
センタリング・穴面取り・C面取り・V溝加工・側面加工が可能なエンドミル！
『CDM 90°超硬2枚刃センター面取りエンドミル』は、 先端角90°のエンドミルです。 センタリング・穴面取り・C面取り・V溝加工・側面加工が可能。 TiAlNコートコーティングを採用することにより、硬度2800Hv、 耐熱温度800℃を実現しました。 また、当製品の推奨被削材は、SS・SC・SCM・SKD・SUSです。 【特長】 ■先端角90°の超硬2枚刃面取りエンドミル ■センタリング、穴面取り、C面取り、V溝加工、側面加工が可能 ■TiAlNコート(硬度2800Hv、耐熱温度800℃) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼・ステンレスに好適！ねじれ角45°刃先公差h8のエンドミルをご紹介！
『PE 超硬4枚刃ソリッドハイヘリックスエンドミル』は、 鋼・ステンレスに適したエンドミルです。 当製品の推奨被削材は、SS・SC・SCM・SKD(～50HRC)・SUS・FC・FCDです。 TiSiNコート採用により硬度3600Hv、耐熱温度は1100℃を実現しました。 ※（刃径16と刃径20はTiAlNコート、硬度2800Hv、耐熱温度800℃） なお、刃径は3～20までご用意しております。 【特長】 ■ミドルサイズ刃長 ■ねじれ角45°刃先公差h8 ■TiSiNコート採用 ■推奨被削材はSS、SC、SCM、SKD(～50HRC)、SUS、FC、FCD ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
