更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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レンズ金型加工に。ワイヤ反復使用でコスト削減。
光学機器業界、特にレンズ金型の製造においては、精密な形状再現性と材料の特性を活かした加工が求められます。微細な凹凸や複雑な曲面を持つレンズ金型では、高い寸法精度と滑らかな表面仕上げが製品の性能に直結します。従来の加工方法では、材料の硬さや加工コストが課題となる場合があります。弊社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、このような課題に対し、ワイヤ電極の反復使用とシンプルな機能性により、コストメリットを提供し、レンズ金型の精密加工をサポートします。 【活用シーン】 ・レンズ金型の精密な形状加工 ・難削材のレンズ金型材料の加工 ・少量多品種のレンズ金型製造 ・3Dプリンターで作成した金属製レンズ金型の切り出し 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減 ・イオン交換樹脂不要でランニングコストを低減 ・給電ブロックなどの消耗品が安価 ・日本語操作画面で容易な操作性
切削工具製造に最適、中精度×低コストなワイヤーカット放電加工機
工具製造業界、特に切削工具の製造においては、高精度かつ効率的な加工が求められます。硬質な材料や複雑な形状の工具を製造する際には、従来の加工方法では時間やコストがかさむ、あるいは加工自体が困難な場合があります。また、少量多品種生産への対応や、3Dプリンターで製造された金属部品の切り出しといった新しいニーズも生まれています。当社のワイヤーカット放電加工機コンターマシンは、これらの課題に対し、中精度ながら手頃な使用感とシンプルな機能性で応え、加工現場の新たな選択肢となります。 【活用シーン】 ・硬い金属材料の切削工具加工 ・複雑形状の工具部品の加工 ・少量多品種の工具製造 ・3Dプリンター製金属部品の切り出し 【導入の効果】 ・ランニングコストの抑制 ・幅広い材料への対応 ・多様な加工ニーズへの対応
射出成形コア加工に。ワイヤ反復使用でコスト削減。
射出成形業界において、金型コアの精密な加工は製品の品質に直結します。特に、複雑な形状や硬質な材料の加工においては、高い精度と加工コストの抑制が求められます。従来の加工方法では、時間やコストがかかりすぎる、あるいは難削材の加工が難しいといった課題が生じることがあります。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用と加工液フィルター不要という設計により、コストメリットと効率的な加工を実現します。 【活用シーン】 ・射出成形金型コアの精密加工 ・難削材（硬い金属）の加工 ・複雑形状や厚物材料の加工 ・少量多品種のコア製作 ・3Dプリンターで製作した金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減 ・加工液フィルターが不要なため、ランニングコストを低減 ・硬い金属や難削材の加工が可能 ・GコードやCADデータ（DXF）によるデータ読み込みで、作業効率を向上 ・日本語操作画面で、直感的な操作が可能
特殊形状加工に。コストを抑え、中精度加工を実現。
工具製造業界では、複雑な特殊形状や硬質な材料の加工において、高精度かつ効率的な生産が求められます。特に、金型や切削工具などの製造では、材料の硬さや形状の複雑さが加工の難易度を高め、コスト増加の要因となることがあります。また、少量多品種生産への対応や、加工コストの削減も重要な課題です。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、こうした課題に対し、手頃な使用感とシンプルな機能で、コストを抑えながら中精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・金型や切削工具の特殊形状加工 ・硬質材、難削材の加工 ・少量多品種生産 ・加工コストの削減 【導入の効果】 ・特殊形状の加工ニーズに対応 ・加工コストの低減 ・生産効率の向上
複雑形状加工に。中精度で手軽に使えるワイヤカット放電加工機
金型製造業界では、製品の品質を左右する精密な形状加工が求められます。特に、複雑な形状や異形状の加工においては、高い精度と安定した加工品質が不可欠です。不適切な加工は、金型の寿命短縮や製品の不良につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした複雑形状の加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・厚い金属、固い金属、難削材の加工 ・異形状、パイプ状の加工 ・少量多品種加工 ・3Dプリンタ金属積層の切り離し 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・多様な形状への対応 ・品質検査や材料分析用機械の導入支援
高い精度と安定性で金属を切断可能。金属積層3Dプリンターの造形物切り離しに！
3Dプリンターによる造形技術は少しずつ製造現場でも使われるようになっています。 樹脂積層だけでなく、敷居の高いイメージである金属積層も 3Dプリンターを使った形で様々な分野で活用されています。 その付帯作業の１つがベース板と呼ばれる造形部を支える板からの切り離しになります。 サポート材からの切り離し工程で１つ課題となるのが、 どのように造形された金属部品とサポート材を切り離すかということになります。 しているため、最終製品として利用するには切り離し作業が必要になります。 課題 ・刃物を使うと大変だし、硬さによっては曲がって造形物を傷つけてしまう ・あくまで３Dプリンターの付帯設備なのでコストをかけたくない ・３Dプリンターの造形物が出来上がる頻度を考えると、頻繁に設備を利用しない これらの課題を解消するために STG(スピーディーターゲットグループ)のワイヤーカット放電加工機を利用するお客様も多く、 たびたびサンプルや問合せをいただいております。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
航空宇宙分野の軽量化ニーズに応える、中精度加工機。
航空宇宙分野では、機体の軽量化が燃費向上や性能向上に直結するため、高精度かつ複雑な形状の部品加工が求められます。特に、チタン合金や複合材といった難削材の加工においては、従来の加工方法では限界があり、新たな加工技術が不可欠です。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を両立し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・航空機部品の複雑形状加工 ・軽量化のための異形状部品の切断 ・難削材の精密加工 ・3Dプリンター製金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・軽量化に貢献する複雑形状部品の製造 ・加工コストの削減 ・難削材の加工が可能に ・新たな設計自由度の獲得
航空宇宙分野の軽量化構造に貢献するワイヤカット放電加工機
航空宇宙分野では、軽量化構造の実現のために、高強度かつ複雑な形状の部品加工が求められます。特に、チタン合金やアルミニウム合金などの難削材を精密に加工し、部品の性能と安全性を確保することが重要です。不適切な加工は、部品の強度低下や破損につながるリスクがあります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした要求に応える加工を実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品の軽量化構造部品の切断 ・複雑形状のチタン合金、アルミニウム合金部品の加工 ・試作品や少量生産部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な切断による部品の品質向上 ・難削材の加工に対応し、材料選択の幅を拡大 ・加工コストの削減と生産効率の向上
短納期での試作品開発を支援する、低コストな放電加工機
試作品開発においては、迅速な形状確認や機能検証のために、短納期での部品製造が求められます。特に、金属材料を用いた試作品では、複雑な形状や高硬度材の加工が課題となることがあります。従来の加工方法では時間やコストがかかり、開発スピードのボトルネックとなるケースも少なくありません。当社のワイヤーカット放電加工機コンタマシンは、中精度ながらもシンプルな機能性と手頃な使用感で、こうした試作品開発のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・金属材料の試作品加工 ・複雑形状の部品試作 ・短納期での部品供給 【導入の効果】 ・開発期間の短縮 ・試作コストの抑制 ・迅速な設計変更への対応
特殊工具の加工に。中精度とシンプルな機能性。
工具製造業界では、高精度かつ複雑な形状の特殊工具の製造において、材料の特性に応じた加工が求められます。特に、硬質材や難削材の加工、異形状の実現は、工具の性能を左右する重要な要素です。不適切な加工は、工具の寿命短縮や性能低下につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした課題に対応します。 【活用シーン】 ・厚い金属、固い金属、難削材の加工 ・異形状、パイプ状の加工 ・少量多品種の特殊工具製造 ・加工コストの削減 ・3Dプリンタで積層した金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・多様な材料や形状に対応可能 ・加工の効率化とコスト削減に貢献 ・新たな工具設計の可能性を広げる
航空宇宙分野の軽量化ニーズに応える、中精度加工に特化したコンタマシン。
航空宇宙分野では、機体の軽量化が燃費向上や性能向上に直結するため、高精度かつ効率的な加工が求められます。特に、複雑な形状や難削材の加工においては、従来の加工方法では限界が生じることがあります。また、部品点数の削減や加工コストの最適化も重要な課題です。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、これらの課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・航空機部品の軽量化を目的とした複雑形状の加工 ・チタン合金やアルミニウム合金などの難削材加工 ・試作品や少量多品種生産における加工コスト削減 ・3Dプリンターで製造された金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・軽量化に貢献する複雑形状部品の加工が可能 ・難削材の加工に対応し、材料選択の幅を広げる ・加工時間の短縮とコスト削減に寄与 ・新たな設計自由度を提供し、製品開発を支援
特殊形状加工の新たな選択肢、中精度×低コストで研究開発を支援
研究開発分野では、試作品や特殊な形状の金属部品を精度良く加工することが求められます。特に、これまでにない形状や複雑な構造を持つ部品の試作においては、既存の加工方法では対応が難しい場合があります。また、研究段階でのコストを抑えつつ、必要な形状を実現することも重要です。当社のワイヤーカット放電加工機コンターマシンは、中精度ながらも手頃な使用感とシンプルな機能性で、こうした研究開発現場のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・新規材料の特性評価用サンプル加工 ・複雑な内部構造を持つ部品の試作 ・既存技術では困難な特殊形状の実現 ・少量多品種の試作品製造 【導入の効果】 ・特殊形状の金属加工に対応 ・加工コストの抑制 ・研究開発サイクルの短縮 ・多様な素材への加工可能性
ロボット関節部品の精密加工に。ワイヤ反復使用でコスト削減。
ロボット業界では、精密な動作を実現する関節部品の製造において、高い寸法精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、難削材や厚物材料の加工においては、従来の加工方法では限界があり、加工コストの増大やリードタイムの長期化が課題となることがあります。また、少量多品種生産への対応や、3Dプリンターで製造された金属部品の切り離しといった新たなニーズも生まれています。弊社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用とシンプルな機能性により、コストメリットと加工の柔軟性を提供します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部品の精密加工 ・難削材や厚物材料の加工 ・3Dプリンター製金属部品の切り離し ・少量多品種生産への対応 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・複雑形状部品の加工実現 ・生産リードタイムの短縮 ・新たな加工ニーズへの対応
治具製作に、中精度加工で高いコストパフォーマンスを発揮。
半導体製造装置業界では、精密な治具製作において、高い寸法精度と複雑な形状加工が求められます。特に、微細な部品を扱うための治具は、わずかな誤差が製造ライン全体の品質に影響を与える可能性があります。また、少量多品種の治具を効率的に製作し、コストを抑えることも重要な課題です。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスで、こうした治具製作のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・半導体製造装置用治具の精密加工 ・複雑形状や異形状治具の製作 ・少量多品種の治具製作 ・加工コストの削減 【導入の効果】 ・高精度な治具の安定供給 ・リードタイムの短縮 ・製造コストの低減 ・生産効率の向上
微細加工に。ワイヤ反復使用でコストを抑える放電加工機
時計・宝飾業界では、繊細なデザインや複雑な形状の部品を高い精度で加工することが求められます。特に、貴金属や硬質な素材の微細加工においては、工具の摩耗や加工精度の維持が課題となることがあります。また、一点ものの製作や少量多品種の生産においては、加工コストの抑制も重要視されます。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、ワイヤ電極の反復使用や消耗品の低コスト化により、これらの課題に対応し、高品質な微細加工を実現します。 【活用シーン】 ・貴金属や特殊合金の微細な切断・形状加工 ・複雑なデザインの宝飾品パーツ製造 ・少量多品種生産におけるコスト効率の良い加工 ・試作品や一点ものの精密加工 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の再利用による加工コストの削減 ・イオン交換樹脂不要でランニングコストを低減 ・安定した精度での微細加工が可能 ・日本語対応の操作画面で容易な操作性を実現
中精度加工に特化した、コストパフォーマンスの高いワイヤーカット放電加工機
研究開発分野では、試作品の製作において、精密な金属加工が求められます。特に、新しい材料の研究や、複雑な形状の部品作成においては、高い精度が重要です。不適切な加工は、実験結果の信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、研究開発における金属加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・精密部品の加工 ・新素材の研究開発 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による実験精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による研究開発費の効率化
微細加工に。手頃な使用感とシンプルな機能性。
電子部品業界では、微細な部品の精密な加工が求められます。特に、複雑な形状や高精度が要求される部品の製造においては、加工の安定性と再現性が重要となります。不適切な加工は、部品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を兼ね備え、こうしたニーズに応えます。 【活用シーン】 ・電子部品の試作・少量生産 ・複雑形状部品の加工 ・高精度が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・生産性の向上 ・品質の安定化
ワイヤーカットの外形加工はこの機械にお任せ
弊社が販売するワイヤーカット機「HBシリーズ」のご紹介です。 メリット ・ワイヤ線の繰り返し使用が可能（約100時間） ・高速切断が可能（真鍮ワイヤーカット機の2倍～5倍） ・加工液が吹き掛け式のためイオン交換樹脂も不要 ・最大加工高さZ500（HB800）のため、厚物ワークの加工も可能 ・導電性を有する金属であれば何でも加工可能 ・日本製サーボシステム搭載で繰り返し精度は≦0.01 ・マルチカットで最高表面粗さはRa0.6。部品加工でも使用可能 デメリット ・内径加工には不向き ・1000分台の超精密加工には不向き（HBは加工精度±0.01）
⼿頃な使用感とシンプルな機能性でマッチングが高い！金属板材の重ね切り切削の事例
当社で取り扱う、「ワイヤーカット放電加工機コンタマシン」により、 金属板材の切削工数を削減した重ね切り加工での課題解決事例をご紹介します。 板材の加工において、以下のような課題を抱えていました。 課題 ・単体では簡単だけど 工数の削減をしたい ・多数個取りが必要な部材 ・無人化によりコストと生産性の向上をおこないたい そこで、当製品をご提案し シンプルな操作性で精度や面粗度も必要充分とご満足いただきました。 なお、掲載カタログにて2社での加工事例もご紹介しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中精度加工に特化した、コストパフォーマンスの高いワイヤーカット放電加工機
研究開発分野では、試作品の製作において、精密な金属加工が求められます。特に、新しい材料の研究や、複雑な形状の部品作成においては、高い精度が重要です。不適切な加工は、実験結果の信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、研究開発における金属加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・精密部品の加工 ・新素材の研究開発 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による実験精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による研究開発費の効率化
ロボット駆動部品の精密加工に、コストパフォーマンスの高いソリューションを。
ロボット業界では、駆動部品の精密な形状や寸法精度が、ロボット全体の性能や耐久性に大きく影響します。特に、複雑な形状や硬質な素材で作られる部品の加工においては、高い精度と効率性が求められます。不適切な加工は、部品の早期摩耗や動作不良の原因となり、ロボットの信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスで、ロボット駆動部品の製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームや関節部品の精密加工 ・サーボモーターやギアボックス部品の製造 ・特殊合金や硬質材を使用した駆動部品の加工 ・少量多品種生産における部品製造 【導入の効果】 ・駆動部品の寸法精度向上によるロボット性能の安定化 ・加工コストの削減による生産性向上 ・難削材加工への対応力強化 ・部品の耐久性向上に貢献
中精度加工に特化し、インプラント製造のコストパフォーマンスを向上。
医療機器業界、特にインプラント製造においては、生体適合性の高い金属材料の精密な加工が求められます。複雑な形状や微細な構造を持つインプラント部品の製造には、高い加工精度と材料へのダメージを最小限に抑える技術が不可欠です。また、少量多品種生産やコスト効率の良い生産体制の構築も重要な課題となります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、これらの課題に対し、手頃な使用感とシンプルな機能で、コストを抑えながらも必要な精度での加工を実現します。 【活用シーン】 ・インプラント部品の精密加工 ・チタンなどの難削材加工 ・複雑形状部品の試作・少量生産 ・加工コストの削減 【導入の効果】 ・インプラント部品の品質向上 ・生産リードタイムの短縮 ・設備投資コストの抑制 ・多様な金属材料への対応
駆動部品の加工に、手軽でシンプルなワイヤカット放電加工機
ロボット業界では、精密な駆動部品の製造において、高い寸法精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、摩耗や耐久性が重視される部品では、材料の特性を活かした加工が重要となります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を両立し、こうしたニーズに応えます。 【活用シーン】 ・ロボット用駆動部品の試作・少量生産 ・異形状やパイプ状の部品加工 ・難削材の加工 ・3Dプリンタで造形した金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・複雑な形状の駆動部品を、手軽に加工可能 ・材料の特性を活かした、耐久性の高い部品製造 ・加工コストの削減に貢献 ・品質検査や材料分析用の治具作成
インプラント製造に。中精度×低コストで、医療機器の新たな選択肢を。
医療機器業界、特にインプラント製造においては、高精度かつ複雑な形状の加工が求められます。材料の硬度や厚み、そして微細な加工精度が、最終製品の安全性と機能性に直結するため、加工技術の選択は極めて重要です。不適切な加工は、製品の信頼性を損なうリスクとなります。当社のワイヤーカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした課題に対応し、インプラント製造における新たな選択肢としてご採用いただいています。 【活用シーン】 ・インプラントの精密加工 ・チタンなどの高硬度材の加工 ・少量多品種のインプラント部品製造 ・3Dプリンターで造形された金属製インプラントの切り離し 【導入の効果】 ・高硬度材の加工に対応 ・加工コストの抑制 ・多様な形状への対応 ・品質検査や材料分析への応用
試作品開発に。ワイヤ反復使用でコストを抑える放電加工機
研究開発の現場では、新しいアイデアを形にするための試作品製作において、多様な素材や形状への対応、そして迅速かつコスト効率の良い加工が求められます。特に、複雑な形状や難削材の加工は、試作品の実現可能性を左右する重要な要素となります。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、反復使用可能なワイヤ電極と加工液フィルター不要という設計により、これらの課題に対応し、試作品開発の効率化を支援します。 【活用シーン】 ・新規材料の物性評価用試作品の製作 ・複雑形状の試作品加工 ・少量多品種の試作品開発 ・3Dプリンターで造形した金属部品の切り出し 【導入の効果】 ・試作品製作における加工コストの低減 ・多様な素材・形状への対応力向上 ・開発サイクルの短縮 ・手軽な品質検査・材料分析用サンプルの準備
パンチ加工に。ワイヤ反復使用でコスト削減。難削材・厚物加工も。
金型製造業界、特にパンチ加工においては、高精度かつ効率的な加工が求められます。複雑な形状や硬度の高い材料を扱う場合、加工コストの増加や加工時間の長期化が課題となることがあります。また、試作品や少量多品種生産においては、柔軟な対応とコスト管理が重要視されます。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、中精度ながらもシンプルな機能性で、お客様の生産性向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・硬い金属材料を用いたパンチの加工 ・複雑な形状を持つパンチの切断 ・試作品や少量生産のパンチ加工 ・加工コストの抑制が必要な場合 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の再利用による加工コストの低減 ・イオン交換樹脂フィルターが不要なため、ランニングコストを削減 ・シンプルな操作性による、オペレーションの容易さ ・難削材や厚物材料の加工に対応
刃先加工に。ワイヤ反復使用でコスト削減、難削材も対応。
切削工具の刃先加工においては、材料の硬度や複雑な形状への対応、そして加工コストの抑制が求められます。特に、高硬度材や特殊合金を用いた刃先の成形では、従来の切削加工では限界があり、加工精度や工具寿命に影響を与えることがあります。また、少量多品種生産においては、段取り替えの容易さやコスト効率の良い加工方法が重要となります。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、難削材や厚物加工への対応力で、お客様の刃先加工におけるニーズに応えます。 【活用シーン】 ・高硬度材の刃先成形 ・複雑形状の刃先加工 ・少量多品種の刃先生産 ・3Dプリンター製金属刃先の切り離し 【導入の効果】 ・加工コストの低減 ・難削材への対応力向上 ・多様な刃先形状への対応 ・手軽な品質検査・材料分析への活用
MEX金沢2025に出展！自社部品加工の使い勝手を向上。
工作機械業界において、自社部品の加工は、製品の品質と納期を左右する重要な要素です。特に、複雑な形状や高精度が求められる部品加工においては、加工技術が課題となります。ワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度の加工を「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」で実現し、自社部品加工における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・自社部品の試作・少量多品種加工 ・難削材や異形状部品の加工 ・3Dプリンタ造形物の切り出し 【導入の効果】 ・加工の内製化によるコスト削減 ・短納期対応の実現 ・高品質な部品の安定供給
小型電子機器の精密加工に。使い勝手の良さをシンプルな機能性で。
電子機器業界では、製品の小型化が進み、精密な金属部品の加工が求められています。特に、高密度実装や高周波特性を必要とする電子機器においては、部品の精度が製品の性能を左右します。ワイヤーカット放電加工は、複雑な形状や微細な加工を可能にし、小型化のニーズに応えます。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度の加工を「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」で実現し、電子機器の設計・製造をサポートします。 【活用シーン】 ・小型電子デバイスの筐体加工 ・精密コネクタ部品の製造 ・放熱部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品品質の向上 ・複雑な形状の加工による設計自由度の向上 ・試作・少量生産におけるコスト削減
精密部品加工に特化した、コストパフォーマンスの高いワイヤーカット放電加工機
航空宇宙業界では、製品の信頼性を高めるために、精密部品の正確な加工が求められます。特に、過酷な環境で使用される部品においては、高い精度が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、航空宇宙分野における金属加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・精密部品の加工 ・新素材の研究開発 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化
