更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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コンパクトでパワフルなメリットを生かし設計をシンプルに出来ます。KALLERガススプリングの日本総代理店
KALLERガススプリングはスウェーデンのストロムスホルメン社が製造しております。荻原物産株式会社が日本総代理店として販売している商品です。 世界で初めてプレス金型に使用された単体式ガススプリングを販売したメーカーです。長年の実績に伴う高い品質・安全性とサービス体制を誇っております。 事実、世界中の自動車メーカー・弱電メーカー・金型メーカー・樹脂型メーカー等で使用されており、ガススプリング業界シェアとして世界一です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
低全長・高初期荷重のパワフルなピストンロッドシールタイプ！日本の各自動車メーカーが標準として採用！
『XGシリーズ』は、当社のガススプリングの中で、 最も短くパワフルなピストンロッドシールタイプのガススプリングです。 非常に少量のスペースで大きな荷重を与える事が可能。 初期荷重は350daN～6600daN、ストローク長は10mm～125mmです。 【特長】 ■初期荷重：350daN～6600daN ■ストローク長：10mm～125mm ■ホームシステム用 サイドポート ■上部C溝 下部U溝 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低全長・高初期荷重のコンパクトでパワフルなピストンロッドシールタイプのガススプリング。世界各国の自動車メーカーが標準として採用！
『Xシリーズ』は、非常にコンパクトであるにも関わらず、より大きな荷重を 出すことのできる、ピストンロッドシールタイプのガススプリングです。 1、700N～200、000Nまでの荷重および7mm～125mmのストローク長で利用可能。 ガス充填用の底部ポートは、ガスリンクシステムとして配管接続するために使用することもできます。 上部のISO規格であるC溝と底面タップと、当社の標準マウントを 使用することにより、様々な取り付けが可能です。 【特長】 ■ピストンロッドシールタイプ ■より大きな荷重を出すことができる ■初期荷重：1、700N～200、000N ■7mm～125mmのストローク長で利用可能 ■ガスリンクシステムとして配管接続するために使用することもできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
後発メーカーだからできる魅力的な価格と、豊富なメーカー常備在庫で安定供給をご提案いたします！
材料高騰による大幅な製品値上げ、廃業や製造撤退による不安定な供給体制にお困りではありませんか？ もし、よろしければ現在ご使用のガススプリング品番をご連絡ください。代替品(相当品)をご提案、御見積いたします。 また、特注品のご相談も承っております。 多品種小ロット生産システムを導入して、高品質・低コスト・短納期を実現いたしました。 ひとつひとつのご要望に応じ、幅広く対応、ものづくりのお困りごとを解決いたします！ ☆現在、本ページのチラシをダウンロードしていただいた方限定で、 別冊カタログを無料進呈しております。 詳細情報を分かりやすく掲載しておりますので是非ご覧ください。
使用用途・状況に合わせた製品開発から、国内でのブラケットAssy、JIT納入、反力検査を含む品質保証により、全体コストの削減実現
ガススプリングが取上げられる際、水戸工業株式会社の名前が出ることは殆どありません。しかしながら私達は、乗用車・2輪・建機メーカーへのTier 1サプライヤーとして、数多くのガススプリングを納入しております。 開発からアフターまで一括管理の実施： Tier 1 サプライヤーとしての豊富な経験に基づく製品開発時の確実なAPQP・PPAP実施と、製品品質の作り込み実現。また製品単品のみならず輸送・品質保証コストを含めたトータルコストの最適化提案により、お客様に貢献致します。 ● 綿密な打合せを通じその使用環境、求められる機能を明確化し、海外協力会社と共に製品化を実現。 ● ガススプリング本体に取付用ブラケット等付属品の組付が必要な場合には、防塵対策が施された私達の工場にてブラケットや付属部品の取付を実施。コストの最適化を実現。 ● 一定温度に管理された環境での反力検査にて、製品の安定性・信頼性を担保。 ● 納入梱包時の外観検査。外観、防塵性、そしてリユースを考慮した納入形態にて、最終納入まで品質維持継続。 ● 緊急時初動対応可能。並びその原因調査時には、海外協力会社を支援・管理。
低全長・高初期荷重のパワフルなピストンロッドシールタイプ！日本の各自動車メーカーが標準として採用！
『XGシリーズ』は、当社のガススプリングの中で、 最も短くパワフルなピストンロッドシールタイプのガススプリングです。 非常に少量のスペースで大きな荷重を与える事が可能。 初期荷重は350daN～6600daN、ストローク長は10mm～125mmです。 【特長】 ■初期荷重：350daN～6600daN ■ストローク長：10mm～125mm ■ホームシステム用 サイドポート ■上部C溝 下部U溝 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低全長・高初期荷重のコンパクトでパワフルなピストンロッドシールタイプのガススプリング。世界各国の自動車メーカーが標準として採用！
『Xシリーズ』は、非常にコンパクトであるにも関わらず、より大きな荷重を 出すことのできる、ピストンロッドシールタイプのガススプリングです。 1、700N～200、000Nまでの荷重および7mm～125mmのストローク長で利用可能。 ガス充填用の底部ポートは、ガスリンクシステムとして配管接続するために使用することもできます。 上部のISO規格であるC溝と底面タップと、当社の標準マウントを 使用することにより、様々な取り付けが可能です。 【特長】 ■ピストンロッドシールタイプ ■より大きな荷重を出すことができる ■初期荷重：1、700N～200、000N ■7mm～125mmのストローク長で利用可能 ■ガスリンクシステムとして配管接続するために使用することもできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低全長・高初期荷重のコンパクトでパワフルなピストンロッドシールタイプのガススプリング。世界各国の自動車メーカーが標準として採用！
『Xシリーズ』は、非常にコンパクトであるにも関わらず、より大きな荷重を 出すことのできる、ピストンロッドシールタイプのガススプリングです。 1、700N～200、000Nまでの荷重および7mm～125mmのストローク長で利用可能。 ガス充填用の底部ポートは、ガスリンクシステムとして配管接続するために使用することもできます。 上部のISO規格であるC溝と底面タップと、当社の標準マウントを 使用することにより、様々な取り付けが可能です。 【特長】 ■ピストンロッドシールタイプ ■より大きな荷重を出すことができる ■初期荷重：1、700N～200、000N ■7mm～125mmのストローク長で利用可能 ■ガスリンクシステムとして配管接続するために使用することもできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形型では欠かせなくなったガススプリング！
射出成形型においては、エジェクタープレートの戻し等でコイルスプリングの代わりにガススプリングが使用されるようになって、約４０年が経過しています。日本で最初に射出成形型に使用されたのも、KALLERガススプリングでした。当社KALLERのガススプリングは、世界で最初に単独式ガススプリングを開発したメーカーとして、長年の実績と信頼を基に、お客様の多様なニーズにお応えできる製品ラインアップを取り揃えております。金型のスペースに合わせて最適なガススプリングをご選択いただけます。 【活用シーン】 ・エジェクタープレートの戻し用 ・その他、小スペースで大きな荷重を必要とする箇所 ・ロングストロークが必要な箇所 【導入の効果】 ・長寿命による安定した生産 ・金型メンテナンスコストの削減 ・安全を第一とした生産に貢献 ・不良品の削減
インフラ建設の安全性を支えるKALLERのガススプリング
インフラ建設分野、特にマンホール蓋の開閉においては、作業者の安全確保と確実な操作性が求められます。重量のあるマンホール蓋の開閉時に、予期せぬ落下や急激な閉鎖を防ぎ、作業者が安全に作業できる環境を提供することが重要です。当社のガススプリングは、長年の実績と安全性を重視した設計により、マンホール蓋の開閉における様々な安全課題に対応します。 【活用シーン】 ・マンホール蓋の開閉補助と安全な保持 ・点検作業時のマンホール蓋の固定 【導入の効果】 ・作業者の安全確保 ・マンホール蓋の操作性向上と負担軽減
ガススプリングの長寿命化が実現！数年の間ラインが止まっておらず生産性の向上にも貢献！
工作機械メーカーへのガススプリングの導入事例をご紹介いたします。 金属加工をおこなう機械で、内部で発生する微細な鉄粉がピストンロッドに 付着。異物がシリンダ内部に侵入して、シールに傷を付けガス漏れを 引き起こしてしまっていました。 そこで当社は、ピストンロッドに付着した鉄粉がシリンダ内部に侵入しない オプション「ワイパーリング」と、ピストンロッドに付着する鉄粉が最小限に なるようにオプションの「保護チューブ」を提案。 導入後、ガススプリングの長寿命化が実現でき、数年の間ラインが 止まっておらず生産性の向上にも貢献しました。 【導入結果】 ■ガススプリングの長寿命化が実現 ■数年の間ラインが止まっておらず生産性の向上にも貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低全長・高初期荷重な、金型用ガススプリング。
『XGシリーズ』は、当社のガススプリングの中で、 最も短くパワフルなピストンロッドシールタイプのガススプリングです。 非常に少量のスペースで大きな荷重を与える事が可能。 初期荷重は350daN～6600daN、ストローク長は10mm～125mmです。 【特長】 ■初期荷重：350daN～6600daN ■ストローク長：10mm～125mm ■ホームシステム用 サイドポート ■上部C溝 下部U溝 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットの可動部に最適な、コンパクトガススプリング
ロボット業界では、正確な動作と省スペース化が求められます。特に、アームや関節などの可動部分は、高い負荷に耐えつつ、スムーズな動きを実現する必要があります。従来のガススプリングでは、スペースの制約から十分な性能を発揮できない場合がありました。CU4シリーズは、シリンダー径当たりで高い荷重を供給するボアシールタイプのガススプリングです。コンパクト設計でありながら、高い荷重を必要とするロボットの可動部に理想的です。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・関節部 ・可動プラットフォーム 【導入の効果】 ・省スペース化 ・スムーズな動作 ・高い耐久性
シリンダー径当たりで高い荷重を供給する、ボアシールタイプのガススプリング
工作機械業界、特に精密加工においては、高い精度と耐久性が求められます。機械の動作をスムーズにし、長期間にわたって安定した性能を維持するためには、高品質なガススプリングが不可欠です。不適切なガススプリングは、機械の振動や位置ずれを引き起こし、加工精度を低下させる可能性があります。CU4シリーズは、シリンダー径当たりで高い荷重を供給し、精密な動きをサポートします。 【活用シーン】 ・精密工作機械の可動部のサポート ・金型内のスペースが限られた場所 ・高い荷重が必要な場面 【導入の効果】 ・高い荷重供給による安定した動作 ・コンパクト設計による省スペース化 ・配管及び離れての充填が可能
コンパクト設計で高い荷重を実現。射出成形型でも様々な使用方法の可能性あり。
射出成形型においては、エジェクタープレートの戻し等でコイルスプリングの代わりにガススプリングが使用されるようになって、約４０年が経過しています。日本で最初に射出成形型に使用されたのも、KALLERガススプリングでした。当社KALLERのガススプリングは、世界で最初に単独式ガススプリングを開発したメーカーとして、長年の実績と信頼を基に、お客様の多様なニーズにお応えできる製品ラインアップを取り揃えております。金型のスペースに合わせて最適なガススプリングをご選択いただけます。 【活用シーン】 ・エジェクタープレートの戻し用 ・その他、小スペースで大きな荷重を必要とする箇所 ・ロングストロークが必要な箇所 【導入の効果】 ・長寿命による安定した生産 ・金型メンテナンスコストの削減 ・安全を第一とした生産に貢献 ・不良品の削減
最大80mmの ストローク長で、5、100N～19、200Nの範囲の極端に 大きい初期荷重が発生します。
『CXシリーズ』は、その独自の安全性と信頼性の機能により、 非常にコンパクトで強力なピストンロッドシールタイプのガススプリングです。 最大80mmのストローク長で、5、100N～19、200Nの高初期荷重 となっております（シリンダー径によります）。 並外れた高荷重と圧力で、取付方法は底面取付、落し込み、 及びベースプレート取付からご選択いただけます。 【特長】 ■3種類のモデルで可能：CX500、CX1000、及びCX1900 ■コンパクトな全長とシリンダー径 ■5、100N～19、200Nと、極めて高初期荷重 ■SPM（1分間のショット数）最大200まで対応可能 ■KALLER 安全機構装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙分野の軽量化ニーズに応える、コンパクトでパワフルなガススプリング。
航空宇宙分野では、機体の軽量化が燃費向上やペイロード増加に直結するため、部品一つひとつの軽量化が求められます。特に、可動部においては、信頼性を維持しつつ、重量を削減できる機構が不可欠です。不適切な部品選定は、機体重量の増加を招き、性能に影響を与える可能性があります。当社の『Xシリーズ』ガススプリングは、そのコンパクトさと高初期荷重により、軽量化に貢献しながら、確実な動作を実現します。 【活用シーン】 ・航空機内外のハッチ、ドア、パネルの開閉補助 ・座席や収納スペースの昇降機構 ・各種機器のカバーやアクセスパネルの支持 【導入の効果】 ・機体重量の削減による燃費向上・ペイロード増加 ・部品点数の削減によるメンテナンス性の向上 ・信頼性の高い動作による安全性の確保
シリンダー径当たりで高い荷重を供給する、ボアシールタイプのガススプリング
地盤・基礎工事業界において、ドリルクランピングの信頼性と安全性の確保は非常に重要です。特に、ボーリングマシンのドリル部分では、スムーズで確実なクランピングが求められます。ガススプリングの不具合は、開閉の不具合や、最悪の場合、事故につながる可能性もあります。CU4シリーズは、シリンダー径当たりで高い荷重を供給し、スペースの制約がある場所でも高いパフォーマンスを発揮します。配管及び離れての充填も可能で、ボーリングマシンの設計自由度を高めます。 【活用シーン】 ・ボーリングマシンのドリルクランピング ・掘削機のドリルクランピング 【導入の効果】 ・スムーズで確実なクランピング ・省スペース化 ・高い耐久性
安全設計に貢献する、コンパクトでパワフルなガススプリング。
射出成形型においては、エジェクタープレートの戻し等でコイルスプリングの代わりにガススプリングが使用されるようになって、約４０年が経過しています。日本で最初に射出成形型に使用されたのも、KALLERガススプリングでした。当社KALLERのガススプリングは、世界で最初に単独式ガススプリングを開発したメーカーとして、長年の実績と信頼を基に、お客様の多様なニーズにお応えできる製品ラインアップを取り揃えております。金型のスペースに合わせて最適なガススプリングをご選択いただけます。 【活用シーン】 ・エジェクタープレートの戻し用 ・その他、小スペースで大きな荷重を必要とする箇所 ・ロングストロークが必要な箇所 【導入の効果】 ・長寿命による安定した生産 ・金型メンテナンスコストの削減 ・安全を第一とした生産に貢献 ・不良品の削減
4種類の調整済荷重にてお届け！簡単に荷重が識別できるよう、色で区分されています。充填機器があればお客様ご自身で充填することも可能
『R19シリーズ』は、工場出荷前にお好みの圧力に調整してお届けも できますが、充填機器をお持ちのお客様であれば、お客様ご自身で 充填することもできるミニガススプリングです。 4種類の調整済荷重にてお届け。 各スプリングは、簡単に荷重が識別できるよう、色で区分されています。 【特長】 ■工場出荷前にお好みの圧力に調整してお届けも可能 ■充填機器があれば、お客様ご自身で充填することもできる ■全てのモデルで充填圧力の調整は可能 ■内部部品周辺でロールフォーム加工をされている（修理は不可） ■ガスの充填口として、また取付用として（ストローク長7-50mm） 使用することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低全長・高初期荷重の金型用ガススプリング！
『XGシリーズ』は、当社のガススプリングの中で、 最も短くパワフルなピストンロッドシールタイプのガススプリングです。 非常に少量のスペースで大きな荷重を与える事が可能。 初期荷重は350daN～6600daN、ストローク長は10mm～125mmです。 【特長】 ■初期荷重：350daN～6600daN ■ストローク長：10mm～125mm ■ホームシステム用 サイドポート ■上部C溝 下部U溝 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オフィス家具の昇降をスムーズに。省スペース設計のガススプリング
オフィス家具業界では、デスクや椅子の高さ調整など、スムーズな昇降機能が求められます。特に、限られたスペースの中で、安全かつ快適な操作性を実現することが重要です。ガススプリングの不具合は、操作性の悪化や製品寿命の低下につながる可能性があります。CU4シリーズは、シリンダー径当たりで高い荷重を供給し、省スペース設計でありながら、オフィス家具の昇降をスムーズにするために理想的です。 【活用シーン】 ・昇降式デスク ・高さ調整可能な椅子 ・その他、昇降機構を持つオフィス家具 【導入の効果】 ・スムーズな昇降操作 ・省スペース設計によるレイアウトの自由度向上 ・製品の信頼性向上
医療機器の精密加工に！4種類の調整済荷重で簡単識別。
医療機器の精密加工においては、微細かつ正確な部品の組み立てや、安定した動作が求められます。特に、デリケートな部品の取り扱いや、高い精度が要求される工程では、確実な動作と信頼性の確保が不可欠です。不適切な部品や機構は、製品の品質低下や故障の原因となり得ます。当社のR19シリーズは、プレス金型の製品押さえやノックアウト、カム戻し等に活用でき、精密な加工プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・順送型のクッション代わりに ・製品のノックアウト、ストリッパ用として ・カムの戻し用スプリングの代わりに 【導入の効果】 ・安定した製品の生産 ・長寿命による金型メンテナンス工数の削減 ・限られたスペースで大きな荷重
低全長・高初期荷重で、金型軽量化に貢献するガススプリング。
自動車プレス金型においては、金型自体の軽量化が生産効率向上や取り扱いやすさの観点から求められます。金型の小型化や部品点数の削減は、製造コストの低減にもつながります。しかし、金型の構造上、十分な荷重を確保しながら軽量化を図ることは容易ではありません。当社の『XGシリーズ』は、限られたスペースで大きな荷重を発生させることが可能なため、金型の設計自由度を高め、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・金型内部への組み込み ・金型構造のコンパクト化 ・部品点数の削減 【導入の効果】 ・金型全体の軽量化 ・生産効率の向上 ・製造コストの低減
低全長・高初期荷重のコンパクトでパワフルなガススプリング。
自動車業界では、車両の開閉部分の操作性向上や、デザインの自由度を高めるために、信頼性の高いガススプリングが求められます。特に、長期間にわたり安定した性能を発揮し、安全な開閉をサポートすることが重要です。当社の『Xシリーズ』は、コンパクトながら大きな荷重を出すことができ、様々な車両設計に対応可能です。 【活用シーン】 ・自動車のボンネットやトランクの開閉補助 ・後部座席のハッチ開閉補助 ・車内収納スペースの開閉補助 【導入の効果】 ・スムーズで安定した開閉操作の実現 ・車両デザインの自由度向上に貢献 ・長期間にわたる信頼性の確保
低全長・高初期荷重で、金型成形を高速化。
射出成形金型業界では、生産効率の向上のために、成形サイクルの高速化が求められます。特に、金型の開閉動作をスムーズかつ迅速に行うことは、生産スピードに直結する重要な要素です。金型内のスペースが限られている場合、十分な力を発揮できる部品の選定が課題となります。当社の『XGシリーズ』は、限られたスペースで大きな荷重を与えることが可能なガススプリングであり、金型成形の高速化に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の高速開閉 ・スペースに制約のある金型設計 ・生産ラインの効率化 【導入の効果】 ・成形サイクルの短縮による生産性向上 ・限られたスペースでの高荷重化を実現 ・金型動作の安定化
低全長・高初期荷重でダイカスト金型の耐久性向上に貢献。
ダイカスト金型においては、金型の長寿命化と安定した生産が求められます。特に、金型内部の機構部品には、高い耐久性と確実な作動が不可欠です。金型内部の機構部品の摩耗や破損は、生産効率の低下や製品不良の原因となり得ます。当社の『XGシリーズ』は、限られたスペースで大きな荷重を付与できるため、ダイカスト金型の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型内部の機構部品への荷重付与 ・金型開閉時のスムーズな動作補助 【導入の効果】 ・金型部品の摩耗軽減による長寿命化 ・安定した金型作動による生産性向上 ・製品不良率の低減
農業機械の過酷な環境下でも、確かな耐久性を発揮するガススプリング。
農業機械の稼働環境は、粉塵、水分、温度変化など、製品にとって厳しい条件が伴います。これらの要因は、機械の性能維持や長寿命化において、部品の耐久性が極めて重要となります。特に、開閉部のスムーズな動作や確実な保持は、作業効率と安全性を左右します。当社の『Xシリーズ』ガススプリングは、こうした過酷な環境下でも安定した性能を発揮し、農業機械の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・トラクターのボンネットやキャビンドアの開閉補助 ・作業機の昇降機構 ・メンテナンスハッチの保持 【導入の効果】 ・開閉部のスムーズな動作と確実な保持 ・作業者の負担軽減と安全性の向上 ・機械全体の耐久性向上とメンテナンスコストの抑制
産業機械の耐久性向上に！プレス金型用ガススプリング
産業機械分野では、過酷な使用環境下での安定した稼働と、長期にわたるメンテナンスコストの抑制が求められます。特に、金型を使用する装置においては、部品の摩耗や破損は生産ラインの停止に直結し、大きな損失につながる可能性があります。そのため、高い耐久性と信頼性を備えた部品の選定が重要となります。当社のR19シリーズは、これらの課題に対応するため、プレス金型の製品押さえやノックアウト用途に特化して開発されました。 【活用シーン】 ・順送型のクッション代替 ・製品のノックアウト、ストリッパ用 ・カムの戻し用スプリング代替 【導入の効果】 ・安定した製品の生産 ・長寿命による金型メンテナンス工数の削減 ・限られたスペースで大きな荷重
建材プレス金型の耐久性向上に貢献
建材業界では、製品の品質維持と生産効率向上のために、金型部品の安定した動作と長寿命が求められます。特に、過酷な条件下で使用される建材製造においては、金型部品の耐久性が、製品の均一性や金型メンテナンスの頻度に大きく影響します。耐久性の低い部品は、予期せぬ故障や生産ラインの停止を招き、コスト増加につながる可能性があります。当社のR19シリーズは、プレス金型の製品押さえやノックアウト、カム戻しなどに使用でき、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・順送型のクッション代わりに ・製品のノックアウト、ストリッパ用として ・カムの戻し用スプリングの代わりに 【導入の効果】 ・安定した製品の生産 ・長寿命による金型メンテナンス工数の削減 ・限られたスペースで大きな荷重
