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【サノヤス・エンジニアリング(株)】使用者の要求にあわせた作業性を実現！安全性も確保
当製品は、ベルトコンベヤーの上に製品を乗せ、自動的に搬送させながら ブラスト加工する装置です。 平形コンベヤーなので、小物から長尺物、複雑な形状のものまで 多目的な連続処理に適しています。 また、搬送速度はインバータ制御でお好みの仕上がりを任意に 設定することができます。 【特長】 ■小物から長尺物・複雑な形状のワークに適している ■高性能投射装置（ローターユニット）を搭載 ■ワークの出し入れが簡単 ■高効率の分離装置 ■安全・親切設計 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
数多くの納入実績を誇る、高性能ショットブラストマシン
当社のショットブラストマシンは、予熱・ショット・塗装・乾燥までの一連のラインをお客様のニーズに基づきすべて対応しております。 搬入・搬出設備も生産量及び工場レイアウトに応じて最適な設備を提供します。 多目的テスト装置（研掃室：幅４ｍ×奥行４ｍ×開口高さ３．９ｍ）にて事前確性テストを行い、研掃度及び品質確認頂きながら仕様決定が可能です。 ≪≪機械・電気設計、技術（アフターサービス）迄一貫体制≫≫ ブラスト付帯設備（搬送設備、予熱・乾燥設備、塗装設備、集塵装置、印字装置、データ処理設備等）、上位プロコンとリンクしたネットワーク迄対応致します！
建枠、階段枠、梁枠等の長物まで処理できる機械をご用意
投射装置、仮設機材の搬送、研削材の搬送と分離装置の組み合わせで 各種仮設機材の処理にご使用いただけます。 クランプ等の小物品から建枠、階段枠、梁枠等の長物まで処理できる 機械を各種ご用意。 亜鉛メッキされている製品を再生する目的用の各種軟質研掃材から 塗装前処理品用のスチールショットもお使いいただけます。 表面ブラストのFC型や表面・裏面同時ブラストのFRC型があります。 【FRC-734 仕様(一部)】 ■処理能力 ・有効寸法(φ×Hmm)：700×300 ・コンベヤ幅(mm)：750 ■投射方向：上面×2 下面×2 ■本体寸法(W×H×Lmm)：3300×4300×7100 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用者の要求にあわせた作業性を実現！安全性も確保
当製品は、ベルトコンベヤーの上に製品を乗せ、自動的に搬送させながら ブラスト加工する装置です。 平形コンベヤーなので、小物から長尺物、複雑な形状のものまで 多目的な連続処理に適しています。 また、搬送速度はインバータ制御でお好みの仕上がりを任意に 設定することができます。 【特長】 ■小物から長尺物・複雑な形状のワークに適している ■高性能投射装置（ローターユニット）を搭載 ■ワークの出し入れが簡単 ■高効率の分離装置 ■安全・親切設計 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
打痕の気になる製品の加工に適したコンパクトマシン
当製品は、公転する大テーブルと、製品を乗せる小テーブルの自転を 組み合わせているため、製品の大小を問わず高効率の研掃加工が 得られるコンパクトマシンです。 テーブルが移動することで、ブラスト加工しながら製品の脱着が可能。 短時間に均一な仕上がりを確保できます。製品同士の接触が無いため、 打痕の気になる製品の加工に適しています。 【特長】 ■短時間で高効率の仕上げ ■完全自動操作 ■短時間に均一研掃 ■高効率のショットセパレーター ■静かで安全な運転 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンガー移動式はブラスト加工しながら製品を脱着可能
当製品は、回転フックに製品を吊り下げ、自動連続式に回転させながら、 ブラスト加工する装置です。 FGH型・FHV型はハンガーの公転と自転を組み合わせているので、短時間で ムラのない仕上げ加工が得られ、仕上げ程度もコントロールできます。 製品同士の接触が無く、全面を1回の処理で均一に仕上げることが可能です。 【特長】 ■効率的でムラのない仕上り ■完全自動操作 ■短縮されたアイドリングタイム ■ショット洩れをシャットアウト ■高効率のショットセパレーター ■静かで安全な運転 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
使いやすさを追求したコンパクト設計！静かな運転で、大きな研掃能力を発揮
伊藤機工(株)【愛知県】の『IMRシリーズ』は、使用する人の立場に立って設計されたショットブラストマシンです。 エプロン内に加工物を入れ、自動撹拌を与えながら投射加工を行うコンベヤーベルトを使用したエプロンタイプ。ショット玉による表面積の大きな小・中物製品の量産ブラスト加工に好適です。誤動作の無いインターロック回路と完全集塵でショット漏れが無く安全な運転ができるように設計されています。 【特長】 ■高性能の投射ユニットを搭載 ■完全自動操作 ■高効率のショットセパレーター ■静かで安全な運転 ■研掃効果が抜群 ■安全設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 お客様に合わせたオーダーメイド仕様もご相談いただけます。
【サノヤス・エンジニアリング(株)】インバータ制御でブラスト強度を設定できる高性能マシン
当製品は、ロールコンベヤーで自動的に搬送しながら、表面処理加工をする 装置で、小物から形鋼・鋼板からコンクリート製品などにも適しています。 ロールコンベヤーなので上下面同時処理もでき、インバータ制御で ブラスト強度を設定できる高性能マシン。 高効率の分離装置を採用しており、研掃過程で発生したワーク・研掃材の バリや異物微粉を素早く分離し、高度の研掃能力を維持します。 【特長】 ■長尺物に適したローラータイプ ■高性能投射装置（ローターユニット）を搭載 ■ワークの出し入れが簡単 ■高効率の分離装置 ■安全・親切設計 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【サノヤス・エンジニアリング(株)】自動連続式により省人化が可能なコンブラー
当製品は、ベルトコンベヤーに製品を乗せ、自動的に搬送され、 機械内部でタンブリングしながらブラスト処理を行う装置です。 ブラスト後についても、コンベアーにて自動的に搬出されます。 一方向の為、インライン化にも対応可能となります。 凹凸が多い表面積が大きな小・中物製品の量産加工に好適。 誰でも使える自動操作で、高い研掃能力を発揮します。 【特長】 ■表面積の大きな小・中物製品の量産ブラスト加工に好適 ■ワークの出し入れが簡単 ■高性能のローターユニットを搭載 ■タッチパネル付グラフィック操作盤を採用 ■IoT機能（オプション）で、遠隔監視や稼働管理が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
"どれくらい荒れても良いか"を投射スピード等により対応
金属にゴム圧着する場合、ゴム圧着面の処理は非常に重要です。 ゴム圧着対象面に錆び、汚れがあれば、ゴムはすぐに剥がれてしまい、 ゴム圧着面が荒れる(凸凹)ことにより、表面積が大きくなります。 このことにより、ゴムの接着材の密着度合は向上しますが、荒れが 大きすぎた場合は接着出来ません。 その為、"どれくらい荒れても良いか"を投射スピード、研掃材の選定等 により対応。この点が、ブラストメーカーとしての技術力となります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"どれくらい荒れても良いか"を研掃材の選定等により対応
金属に溶射(メタリコン)する場合、溶射(メタリコン)面の処理は非常に重要です。 溶射対象面に錆び、汚れがあれば、溶射はすぐに剥がれてしまい、 溶射面が荒れる(凸凹)ことにより、表面積が大きくなります。 このことにより、溶射の密着具合は向上しますが、荒れが大きい場合は 仕上がった溶射面も荒れてしまいます。 その為、"どれくらい荒れても良いか"を投射スピード、研掃材の選定等により対応。 この点が、ブラストメーカーとしての技術力となります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
綺麗な金属表面を作ることが可能となります！
スケール、酸化被膜、錆びは全てほぼ同じモノです。 金属の表面処理加工において、これらは全てじゃまなモノとなります。 そこで、ブラスト加工によりこれらを除去。 綺麗な金属表面を作ることが可能となります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面を均一にあらすことで付加価値を発生させます
デジタルカメラや携帯電話、携帯音楽端末などのアルミニウム製 プレス成型品(筐体)に対して、プレス工程で発生したプレス傷を ブラスト加工によって表面を均一にあらす(均一な傷をつけていく) ことにより製品としての付加価値を発生させます。 通常はこのまま、梨地仕上げ処理として、メッキ(アルマイト)加工等を 施され最終製品となる場合や、その後塗装処理が施され最終製品となります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
投射スピード、研掃材の選定等により対応！
金属にメッキ(アルマイト)処理する場合、メッキ(アルマイト)処理面の 処理は非常に重要です。 メッキ処理対象面に錆び、汚れがあれば、メッキはすぐに剥がれてしまい、 メッキ処理面が荒れる(凸凹)ことにより、表面積が大きくなります。 このことにより、メッキの密着具合は向上しますが、荒れが大きい場合は 仕上がったメッキ面も荒れてしまいます。 その為、"どれくらい荒れても良いか"を投射スピード、研掃材の選定等 により対応。この点が、ブラストメーカーとしての技術力となります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工済みの商品として出荷する場合に除去が必要です！
熱処理工程による高温の加熱作業により、金属表面は急激な酸化を起こし、 酸化被膜を形成します。 熱処理作業によりスケールの付着は必然で、お客様が加工済みの商品として 出荷する場合、スケールの除去は必要です。 その方法としてブラスト加工が善く用いられ、熱処理後、表面硬度は 組成変化により著しく向上します。 そのため、ブラスト加工でスケールのみ除去出来ます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
