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電子機器、精密機器等の薄い絶縁性皮膜のピンホール探知、欠陥検査に有効な探知器
『TO−5DP』は、フッ素樹脂など数百マイクロ以下の比較的薄い皮膜の ピンホール探知に用いられるパワーの低い直流高電圧式の探知器です。 電子機器、精密機器等の薄い絶縁性皮膜のピンホール探知、欠陥検査に 有効です。 薄い皮膜の検査にご活用ください。 【特長】 ■パワーが低い ■直流高電圧式 ■電子機器、精密機器等の薄い絶縁性皮膜のピンホール探知、欠陥検査に有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブザー付きで、対象の塗膜厚さは1mm以上
5?23kVの高電圧をかけて塗膜欠陥部を短絡させ スパークを発生させて検知する、ピンホール探知器
ブザー付きで、対象の塗膜厚さは1mm未満
1?6kVの高電圧をかけて塗膜欠陥部を短絡させ スパークを発生させて検知する、薄物用のピンホール探知器
アース電極を用い、検査効率をUPさせるPC鋼線用のピンホール探知器
TRC-70Bは、アース電極を用い、検査効率をUPさせるPC鋼線用のピンホール探知器です。 低周波パルス放電と低電流出力で塗装膜・ライニング膜をいためません。 間接アースが可能。全面被覆の場合もアースがとれます。 操作はプローブ電極を被検査物にあてるだけ。ランプまたはブザーでピンホールの有無を知らせます。 【特徴】 ○低周波パルス放電式 ○電圧可変式 ○カンタン操作と安全設計 詳しくはお問い合わせ下さい。
金属上塗膜のピンホールを探知できます。 （対象塗膜厚さ1mm未満、探知電圧1～6kV）
■塗装膜、ライニング膜の防錆・防食上の欠陥を、膜を痛めることなく見つけることが目的です。 ■熱破壊を伴いやすい高周波を避け、低周波での測定。 ■消費電力を小さくし、電池仕様を可能にすることにより小型なポータブル化を実現。 ■被膜の劣化を考慮し、高電圧の印加時間を相対的に少なくするため、高電圧パルス方式を採用。 ■人体への影響、被膜の損傷をさけるため、放電電流を抑えています。 ■被膜にかかる電圧の確認や、電圧調整ができる構造になっています。
重防食塗膜の隠れた欠陥を、0.5 kV～30 kVで可変検出
塗料業界の品質管理において、塗膜のピンホールや膜内欠陥の早期発見は 製品の耐久性と信頼性を確保するために不可欠です。 これらの欠陥は腐食や劣化を引き起こし、製品の性能を損なう可能性があります。 直流高電圧放電式ピンホール探知器『D266』は、高電圧直流方式を採用し、 微細な欠陥を迅速かつ正確に検出することで品質管理プロセスを強化します。 【活用シーン】 * 鋼構造物、配管、タンクなどの重防食塗装検査 * 塗膜のピンホール、ホリデー（放電現象）の検出 * 表面処理条件や塗膜仕様が異なる現場での検査 【導入の効果】 * 塗膜欠陥の早期発見による製品の品質向上 * 検査時間の短縮と効率化 * 製品の耐久性向上と顧客満足度の向上
重防食塗膜のピンホールを、最大30kVで迅速・正確に検出
エネルギー業界では、発電所や送電設備など、大規模なインフラ設備の安全性が最重要課題です。 特に、屋外に設置される設備は過酷な環境下での腐食リスクに常にさらされており、塗膜の劣化による絶縁不良は 重大な事故につながる可能性があります。 D266は、防食・重防食塗装の鋼構造物・配管・タンク等に発生する微細なピンホールや膜内欠陥（ホリデー＝放電現象）を高電圧直流方式で検出し、設備の安全性を確保します。 【活用シーン】 * 発電プラントの配管検査 * 変電所のタンク検査 * 送電鉄塔の塗膜検査 * 石油・ガスプラントの配管検査 【導入の効果】 * 塗膜の早期欠陥発見による、設備の長寿命化 * 絶縁不良による事故のリスク低減 * 検査コストの削減 * 安全な作業環境の実現
塗膜の欠陥を見逃さない！自動車の防錆対策に
自動車業界において、防錆は製品の耐久性と顧客満足度を左右する重要な要素です。 特に、過酷な環境にさらされる自動車部品においては、塗膜の完全性が長期的な品質を保証するために不可欠です。 ピンホールや塗膜の欠陥は錆の発生を促し、製品寿命を短くする原因となります。 湿式ピンホール探知器『D270』は、これらの問題を解決し、自動車の品質維持に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車車体、部品の塗装検査 ・塗装ラインでの品質管理 ・防錆処理後の検査 【導入の効果】 ・錆の発生を抑制し、製品寿命を延長 ・塗装品質の向上による顧客満足度の向上 ・メンテナンスコストの削減
塗膜の欠陥を見逃さない ～確実な検査で品質と信頼を守る～
エネルギー業界ではプラントやパイプラインの安全性を確保するため、塗膜の完全性が非常に重要です。 特に、腐食や漏洩を防ぐためには、塗膜に存在するわずかなピンホールや欠陥も見逃すことはできません。 これらの欠陥は設備の劣化を早め、重大な事故につながるリスクを高めます。 湿式ピンホール探知器『D270』は、非導電性塗膜に潜むピンホールや欠陥を簡単かつ正確に検出することで、 これらのリスクを低減します。 【活用シーン】 ・石油・ガスプラント ・化学プラント ・パイプラインの防食管理 ・タンクの塗膜検査 【導入の効果】 ・漏洩リスクの低減 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上
厚膜塗装のピンホールを、高電圧で確実に検出。
自動車業界における車体塗装では塗膜の品質が製品の耐久性や外観を大きく左右します。 特に、塗装後のピンホールや欠陥は腐食の進行や外観不良の原因となり、製品の品質を損なう可能性があります。 ピンホール探知器『D280』はこれらの問題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・車体塗装後の品質検査 ・塗装ラインにおける抜き取り検査 ・補修塗装後の検査 【導入の効果】 ・塗膜の品質向上 ・製品の耐久性向上 ・顧客満足度の向上
厚膜塗装のピンホールを確実に検出。品質と安全性を向上。
航空宇宙業界では機体の安全性と耐久性を確保するため、防錆塗装の品質管理が非常に重要です。 特に、過酷な環境下で使用される機体においては、塗膜のわずかなピンホールや欠陥が 腐食の進行や機体構造の劣化につながる可能性があります。 ピンホール探知器『D280』はこれらの問題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 航空機の製造・メンテナンスにおける防錆塗装検査 * 部品の品質管理におけるピンホール検査 * 過酷な環境下での塗膜検査 【導入の効果】 * 塗膜の欠陥を早期発見し、腐食リスクを低減 * 製品の品質保証と安全性の向上 * 検査時間の短縮と効率化
厚膜塗装のピンホールを、高電圧で確実に検出
化学プラント業界ではタンクの腐食は重大な問題であり、安全性の確保と設備の長期的な運用において 塗膜の完全性が非常に重要です。 特に、化学物質にさらされるタンクにおいては、塗膜のわずかなピンホールや欠陥が腐食を加速させ、 重大な事故につながる可能性があります。 ピンホール探知器『D280』は厚膜塗装に潜むピンホールや欠陥を確実に検出するための高精度検査機器です。 【活用シーン】 ・化学プラントのタンク内部の塗膜検査 ・配管や構造物の塗膜検査 ・腐食リスクの高い箇所のピンホール検出 【導入の効果】 ・早期の欠陥発見による腐食リスクの低減 ・設備の安全性の向上 ・メンテナンスコストの削減
厚膜塗装のピンホールを、高電圧で確実に検出。
造船業界における船体塗装では塗膜の品質が船舶の耐久性と安全性を左右します。 特に、海水の浸入を防ぐための塗膜の完全性は非常に重要であり、ピンホールや欠陥は腐食の原因となり、 船体の寿命を縮める可能性があります。 ピンホール探知器『D280』は厚膜塗装に潜むピンホールや欠陥を確実に検出するための高精度検査機器です。 高電圧での検査を安全かつ効率的に実施できます。 【活用シーン】 * 船体外板の塗装検査 * バラストタンクの塗装検査 * 貨物艙の塗装検査 【導入の効果】 * 塗膜の品質向上 * 腐食リスクの低減 * 船舶の耐久性向上
パイプラインの塗膜欠陥を迅速・確実に検出
エネルギー業界のパイプラインでは腐食による損傷を防ぐために塗膜の完全性が非常に重要です。 特に、地中に埋設されたパイプラインや、過酷な環境にさらされるパイプラインにおいては、 塗膜のわずかなピンホールや欠陥が大規模な事故や環境汚染につながる可能性があります。 ピンホール探知器『D280』はこれらのリスクを低減するために開発されました。 【活用シーン】 ・パイプラインの製造工程における品質検査 ・パイプラインの補修・メンテナンス時の検査 ・プラント設備の塗膜検査 【導入の効果】 ・塗膜の欠陥を早期に発見し、補修コストを削減 ・パイプラインの安全性を向上 ・環境リスクを低減し、企業の信頼性を向上
低周波パルス式、微小電流タイプ
5～25kVの高電圧をかけて塗膜欠陥部を短絡させ、スパークを発生させて検知します。ブザー・ランプ付きで、対象の塗膜厚さは1mm以上です。低周波パルス式、微小電流タイプのため、皮膜をいためることなく、高電圧ピンホール検査ができます。
