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パイプラインの塗膜欠陥を迅速・確実に検出
エネルギー業界のパイプラインでは腐食による損傷を防ぐために塗膜の完全性が非常に重要です。 特に、地中に埋設されたパイプラインや、過酷な環境にさらされるパイプラインにおいては、 塗膜のわずかなピンホールや欠陥が大規模な事故や環境汚染につながる可能性があります。 ピンホール探知器『D280』はこれらのリスクを低減するために開発されました。 【活用シーン】 ・パイプラインの製造工程における品質検査 ・パイプラインの補修・メンテナンス時の検査 ・プラント設備の塗膜検査 【導入の効果】 ・塗膜の欠陥を早期に発見し、補修コストを削減 ・パイプラインの安全性を向上 ・環境リスクを低減し、企業の信頼性を向上
容器の品質を守る！高精度ピンホール探知器
化学業界では製品の安全性を確保するために、容器の完全性が非常に重要です。 特に、腐食性物質や有害物質を扱う容器においては、ピンホールや欠陥が重大な事故につながる可能性があります。 これらの欠陥は内容物の漏洩や外部からの汚染を引き起こし、製品の品質劣化や環境への 悪影響を及ぼす可能性があります。 ピンホール探知器『D236』は非導電性塗膜に発生するピンホールや欠陥を正確に検出することで、 容器の品質管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・化学薬品、塗料、インクなどの容器検査 ・製造ラインにおける品質管理 ・製品の保管・輸送前の検査 【導入の効果】 ・容器の品質向上と製品の安全性の確保 ・欠陥品の早期発見によるコスト削減 ・顧客からの信頼性向上
航空宇宙分野の耐圧検査に。高精度ピンホール検出器
航空宇宙業界では機体の安全性と耐久性を確保するため、塗膜の完全性が非常に重要です。 特に、耐圧性能が求められる箇所においては、塗膜のわずかなピンホールや欠陥が、 重大な事故につながる可能性があります。 ピンホール探知器『D236』はこれらの問題を解決するために開発されました。 非導電性塗膜のピンホールや欠陥を正確に検出し、航空機の製造・メンテナンスにおける品質管理を支援します。 【活用シーン】 * 航空機の機体、部品の製造工程 * 耐圧試験が必要な箇所の検査 * 塗膜の品質管理、メンテナンス 【導入の効果】 * ピンホールや欠陥を早期に発見し、修復することで、製品の信頼性を向上 * 検査時間の短縮と効率化によるコスト削減 * 安全性の確保と、航空機の運航におけるリスク軽減
防錆塗装の品質を向上させるピンホール探知器
自動車業界では車体の耐久性と美観を維持するために、防錆塗装の品質が非常に重要です。 塗装膜にピンホールや欠陥があると、そこから錆が発生し、車の寿命を縮める原因となります。 ピンホール探知器『D236』はこれらの問題を早期に発見し、修復を可能にします。 これにより、製品の品質向上と顧客満足度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車車体製造における防錆塗装検査 ・塗装後の品質確認 ・補修塗装後の検査 【導入の効果】 ・ピンホールや欠陥の早期発見による品質向上 ・錆の発生を抑制し、製品寿命を延長 ・顧客からの信頼獲得
コンパクト＆高精度！塗膜のピンホールを素早く検出
塗装業界の品質管理において、塗膜のピンホールや欠陥は製品の耐久性や美観を損なう大きな問題です。 これらの欠陥は腐食の進行を早め、製品寿命を短くする原因にもなります。 ピンホール探知器『D236』はこのような問題を解決するために開発されました。 非導電性塗膜に発生するピンホールや欠陥を正確に検出し、塗装後の品質を確保します。 【活用シーン】 ・塗装後の品質検査 ・製造ラインでの抜き取り検査 ・各種構造物、設備の塗膜検査 【導入の効果】 ・塗膜の欠陥を早期発見し、補修コストを削減 ・製品の品質向上と顧客満足度の向上 ・検査時間の短縮と作業効率の改善
低周波パルス式、微小電流タイプ
5～25kVの高電圧をかけて塗膜欠陥部を短絡させ、スパークを発生させて検知します。ブザー・ランプ付きで、対象の塗膜厚さは1mm以上です。低周波パルス式、微小電流タイプのため、皮膜をいためることなく、高電圧ピンホール検査ができます。
金属上塗膜のピンホールを探知できます。 （対象塗膜厚さ1mm以上、探知電圧5～23kV）
■塗装膜、ライニング膜の防錆・防食上の欠陥を、膜を痛めることなく見つけることが目的です。 ■熱破壊を伴いやすい高周波を避け、低周波での測定。 ■消費電力を小さくし、電池仕様を可能にすることにより小型なポータブル化を実現。 ■被膜の劣化を考慮し、高電圧の印加時間を相対的に少なくするため、高電圧パルス方式を採用 ■人体への影響、被膜の損傷をさけるため、放電電流を抑えています。 ■被膜にかかる電圧の確認や、電圧調整ができる構造になっています。
絶縁皮膜のピンホールを非破壊で検査し、漏洩リスクを低減
エネルギー業界では、安全性の確保と効率的な運用が不可欠です。特に、ガス管やタンクなどの絶縁皮膜に発生するピンホールは、漏洩を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。非破壊検査による早期発見は、事故のリスクを低減し、安全な操業を支えるために重要です。ピンホール探知器『TO-51C/151C／251C』は、絶縁皮膜のピンホールを非破壊で検査し、漏洩リスクを低減します。 【活用シーン】 ・ガス管の絶縁皮膜検査 ・タンクの絶縁皮膜検査 ・プラント設備の絶縁皮膜検査 【導入の効果】 ・漏洩による事故のリスクを低減 ・設備の安全性を向上 ・検査時間の短縮 ・コスト削減
塗膜の欠陥を見逃さない ～確実な検査で品質と信頼を守ります～
航空宇宙業界では機体の安全性と耐久性を確保するため、塗膜の完全性が非常に重要です。 耐圧性能を維持するためには、塗膜にピンホールや欠陥がないことが不可欠であり、 これらの欠陥は腐食や構造的な問題を引き起こす可能性があります。 湿式ピンホール探知器『D270』は、非導電性塗膜に潜むピンホールや欠陥を簡単かつ正確に検出することで、 航空機の品質管理と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の製造・メンテナンスにおける塗膜検査 ・耐圧試験が必要な部品の検査 ・腐食防止のための塗膜保護 【導入の効果】 ・塗膜の欠陥を早期に発見し、補修コストを削減 ・航空機の安全性を向上 ・顧客からの信頼を獲得
厚膜塗装のピンホールを、高電圧で確実に検出。
塗装業界では塗膜の品質が製品の耐久性や美観を大きく左右します。 特に、厚膜塗装におけるピンホールや欠陥は腐食や製品の早期劣化を引き起こす原因となり、 品質管理における大きな課題です。 ピンホール探知器『D280』はこれらの課題に対し、高精度なピンホール検出能力を提供します。 【活用シーン】 ・橋梁、プラント、船舶などの大型構造物の塗装検査 ・自動車部品、建材などの製造工程における品質管理 ・防食塗装、絶縁塗装におけるピンホール検査 【導入の効果】 ・塗膜の品質向上による製品寿命の延長 ・顧客からの信頼性向上 ・検査時間の短縮と効率化 ・補修コストの削減
パイプラインの塗膜検査に。コンパクト＆高精度なピンホール探知器
エネルギー業界のパイプラインでは腐食を防ぎ、安全な輸送を確保するために塗膜の完全性が非常に重要です。 ピンホールや欠陥は腐食の起点となり、パイプラインの寿命を縮めるだけでなく重大な事故につながる可能性があります。 ピンホール探知器『D236』は非導電性塗膜のピンホールや欠陥を正確に検出し、パイプラインの安全性を確保します。 【活用シーン】 ・パイプラインの建設時およびメンテナンス時の塗膜検査 ・屋外、屋内を問わず、様々な環境下での検査 ・塗膜の厚さに合わせた電圧設定による検査 【導入の効果】 ・塗膜の早期欠陥発見による、補修コストの削減 ・パイプラインの長期的な安全性と信頼性の向上 ・検査時間の短縮と効率化
繊維製品の防水性を守る！ピンホールを迅速に検出
繊維業界における防水加工では、製品の品質を左右するピンホールの検出が重要です。 防水性能の低下は、製品の耐久性や機能性を損なうだけでなく、顧客からの信頼を失う原因にもなりかねません。 ピンホール探知器『D236』は防水加工された繊維製品のピンホールや欠陥を迅速かつ正確に検出することで、 製品の品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・防水加工された繊維製品の品質検査 ・製造工程におけるピンホール発生箇所の特定 ・製品の耐久性試験 【導入の効果】 ・防水性能の信頼性向上 ・製品の品質向上による顧客満足度の向上 ・不良品の削減によるコスト削減
金属加工における表面処理後の塗膜検査に。ピンホールを迅速検出。
金属加工業界、特に表面処理工程においては、塗膜の品質が製品の耐久性や外観を大きく左右します。 ピンホールや欠陥は腐食や製品の性能劣化を引き起こす原因となり、高い品質基準が求められます。 ピンホール探知器『D236』は表面処理後の塗膜に発生するピンホールや欠陥を正確に検出し、 製品の品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・金属製品の塗装後検査 ・防食処理後の品質確認 ・塗装ラインにおける抜き取り検査 【導入の効果】 ・ピンホールの早期発見による手直しコスト削減 ・製品の品質向上と顧客満足度の向上 ・検査時間の短縮と作業効率の改善
金属上塗膜のピンホールを探知できます。（対象塗膜厚さ1mm未満）
■塗装膜、ライニング膜の防錆・防食上の欠陥を、膜を痛めることなく見つけることが目的です。 ■熱破壊を伴いやすい高周波を避け、低周波での測定。 ■消費電力を小さくし、電池仕様を可能にすることにより小型なポータブル化を実現。 ■被膜の劣化を考慮し、高電圧の印加時間を相対的に少なくするため、高電圧パルス方式を採用。 ■人体への影響、被膜の損傷をさけるため、放電電流を抑えています。 ■被膜にかかる電圧の確認や、電圧調整ができる構造になっています。
金属上塗膜のピンホールを探知できます。（対象塗膜厚さ1mm以上）
■塗装膜、ライニング膜の防錆・防食上の欠陥を、膜を痛めることなく見つけることが目的です。 ■熱破壊を伴いやすい高周波を避け、低周波での測定。 ■消費電力を小さくし、電池仕様を可能にすることにより小型なポータブル化を実現。 ■被膜の劣化を考慮し、高電圧の印加時間を相対的に少なくするため、高電圧パルス方式を採用。 ■人体への影響、被膜の損傷をさけるため、放電電流を抑えています。 ■被膜にかかる電圧の確認や、電圧調整ができる構造になっています。
