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ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
既設サイロの棚吊対策としてノッカーやバイブレーターをご使用、 効果は限定的で詰まったときは、ハンマリングで対応されていました。 その影響で下部コーンが変形、このコーン更新時にブローディスクを ご採用いただくこととなりました。万全を期すため多めに設置しています。 【概要】 ■バンカー寸法：2800φ×4500H ■排出部：300φ ■ブローディスク標準タイプを3層に設置（下段4個、中段4個、上段8個） ■合計16個のブローディスクを4か所見分け4個づつ、順次エアーON エアーレーションとシリコンディスクの振動によるブリッジブレーカー 「ブローディスク」の取り付け位置や運転方法は、多数の実際の事例に 基づいてお知らせすることが可能です。 また、製品の貸し出しも可能です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ノッカーやバイブレーターで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
グランンダー用の集塵機でのブリッジを解消した事例をご紹介します。 他のブリッジブレーカーでは排出できないとのことで、お問合せをいただきました。 集塵装置の図面と状況写真、ならびに内容物をご送付いただき拝見したところ、過去にも同様の事例を経験しておりましたので、それを基に取り付け位置や機種選定をしました。 今まで複数のブリッジ対策をして、どれもうまくいかなかったが、当製品導入後は解決できたとうれしいお声をいただきました。 【概要】 ■集塵機 ・ホッパー部：1500＊1500 ・排出：200Aロータリーバルブ ■対象粉体 ・特殊鋼のグラインダー装置の集塵粉（繊維状の粉） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 【詳細】 当初、数個のみホッパーに設置したところ、ブローディスクを 取り付けた場所の付近のみ空間ができました。結果的に数量を増やし、 安定した排出ができるようになりました。 他の方法では全く改善されなかった水分と油分が多い材料で、 ホッパー傾斜が緩やかであっても、ブローディスクを密に 設置することにより十分な結果を得ることが出来ました。 ブローディスクは低コストなので、数多く設置しても費用は限定的です。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介
食品会社様にて、梅雨時から夏場にかけて、ラットホールが発生するとのことで コンタクトいただきました。 通常はエアーノッカーのみで特に問題ないそうですが、湿気の高い季節にはラットホールが 頻発するとのことで、当ブリッジブレーカーを設置いただきました。 比較的小さいホッパー（400φ）でしたので、ブローディスクミニを2段に2個、合計４個設置、 コントローラーによるエアーの間欠運転で問題は簡単に解決しました。 【概要】 ■ホッパー径：400φ ■排出径：2S ■材料：ベントナイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
商社様に採用されたブローディスクの事例を紹介
商社様よりお問い合わせいただいた案件です。 「お客さまにて、ホッパー内面のバフ施工や振動式のブリッジブレーカーでは問題が解決できていない」 とお問合せいただきました。 材料は二次電池材料で詳細は非開示で、流動性がかなり悪いということと、 大まかなホッパー形状寸法をお聞かせいただき、おおよその設置位置などをご案内したうえで 製品サンプルをお貸出しし、最終ユーザー様にご確認いただいた上でご採用いただきました。 後日、状況をお聞きするとこの問題はすぐに解決できたとご評価いただけました。 本件は、材質に関してお客様のご要望通りとした特殊品の納入となりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
石膏の計量槽での排出不良解決のために採用された、ブローディスク事例を紹介
リサイクルプラントにおいて、夏場に計量槽での排出トラブルが 頻発するということで当社のブリッジブレーカーを導入された例です。 受け入れる材料の流動性は日によって異なるらしく、 特に梅雨から夏場にかけてトラブルが発生するとのことでした。 このお客様のトラブルの多くはホッパーの片側によって 材料が残留するというものでしたが、本ケースの場合は角ホッパーでしたので、 材料が残る側の３面にブローディスクを設置することによって解決に至っています。 【使用状況の概要】 ■ホッパー寸法：800×800 ■排出：250Ａバタフライ弁 ■設備名称：リサイクルプラント（石膏関係） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
石灰石粉の大型サイロのブリッジ解消！多数配置でトラブル解決
石灰石粉の大型サイロのブリッジ対策として、 ブリッジ＆ラットホールブレーカー『ブローディスク』の 標準タイプであるBD-15を32個設置。 まず、排出口よりサイロ壁面に沿って、 斜め上450mmの位置に8個設置。 2段目は1段目上方600mmの位置に同じく8個、 3段目4段目も同様の配置です。 エアーレーション順序は、最下段から8個ごとに順次ONにしました。 【概要】 ■排出口径：450A ■ホッパー角度：約60° 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
生糠でブリッジしやすい原料も、取り付けによりトラブル解消！
飼料給餌機のスクリューフィーダーのホッパーでの ブリッジ対策をした事例をご紹介します。 250×250ホッパーの対面にブローディスクミニを各1個、合計2個設置。 生糠でブリッジしやすい原料ですが、取り付けによりトラブルは解消しました。 ラットホール現象やブリッジ現象で解決方法をお探しの方へ、 当ブリッジブレーカーは取り付け簡単で経済的な機器です。 具体的な取り付け位置や型式選定については、短時間でお知らせ可能です。 また、機器の無償貸出しについても、お請けしております。 【仕様】 ■ブローディスクミニ：BD-08S-W 2個 ■コントローラー：C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ラットホール・詰まり等の排出不良の解消に、ブローディスクを実施！
発砲緩衝材の製造設備にて、原料ホッパーでの ラットホール・詰まり等の排出不良を解消しました。 こユーザー様は、過去に他の機器を試されたところ、 バイブレーターはPPとコーンスターチが分離してしまい ノッカーのラットホールは解消されないなど 改善には繋がらなかったそうです。 そのため、今回はじめて当ブリッジブレーカーの導入となりました。 【概要】 ■原料 ・ポリプロピレン(2-3mm) ・コーンスターチ（粉) ・上記2点の混合品 ■ホッパー概要：角ホッパー：約1500×1800 ■取り付け位置・数量 ・ホッパー各面とも、下段に1個と中段に1個 合計8個 ・下段は左右中央に、中段は各面とも同方向の角に寄せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
スプリングコイル輸送機のホッパーでの、ブリッジ防止にブローディスクを実施！
当ケースでは、スプリングコイル輸送機のホッパーでの ブリッジ防止目的でブリッジブレーカー「ブローディスク」の設置となりました。 本例をはじめ、チューブ内を回転するスパイラルスクリュー式の コンベアのホッパーでの詰まりを防止するため、 多くの事業所でご利用頂いています。 具体的な設置場所は、ユーザー様の条件に合わせて 好適なものを御案内致しますので、 メール等でホッパー図や粉体の情報をお寄せ下さい。 【概要】 ■材料：カニ殻粉砕品、キトサン粉体 ■サイズ：2-3mm ■嵩比重：0.3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フレコン受けホッパーのブリッジ対策に採用された、ブローディスクの事例を紹介
フレコン受けホッパーにおいて、排出口が比較的小さく投入状況により ブリッジが頻発していたため当機器を設置していただきました。 設置後、トラブルは皆無になったとユーザー様よりご評価いただいています。 ブリッジブレーカーの設置については、配置がたいへん重要と考えています。 ユーザー様の条件に適した配置計画の御相談をお受けしていますので お気軽にご一報ください。 【使用条件】 ■ホッパーサイズ：1800×2000 ■ホッパー排出口：150×150 ■原料名称：炭酸カルシウム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ハンマリングによりホッパーが凸凹に変形！以前に比べバツグンによくなったと高評価いただきました
化学メーカー様の開発部門で当社のブリッジブレーカー「ブローディスク」を 御利用いただいた事例をご紹介します。 使用する粉体種類が多く、そのうち約半数でホッパーからの流出不良が発生し、 棒で撹拌するもラットホール状になるなどとお困りでした。 またハンマリングによりホッパーが凸凹に変形、ホッパーの再生に合わせ 当機器をご採用いただきました。 手動でのご使用（手動でエアーON/OFF）ですが、以前に比べバツグンに よくなったと高評価いただいております。 【事例概要】 ■ホッパー寸法：600×600 ■排出寸法：100A ■粉体粒子径：10数ミクロン～100ミクロン程度 ■粉体嵩比重：0.2～0.6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当機器によりエアーレーションすると詰まりなく排出することを確認！ブローディスクの適用事例
化学品工場の方よりブローディスクのお貸出し依頼をいただきました。 基本的にブローディスクは粉粒体用のブリッジブレーカーです。 従いまして最終的な効果は、粉粒体の場合以上に「やってみないと判らない」事を ご説明し、800×800程度のホッパーでテストを実施していただくこととなりました。 結果、当機器によりエアーレーションすると詰まりなく排出することが 確認できたので、実機ホッパーへ適用いただくこととなりました。 【製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 12個 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスク BD-15S-W 4個を設置！ブリッジの発生対策の事例をご紹介
小麦粉のホッパーに採用いただいた事例です。 小麦粉の種類によりブリッジが発生するため、対策としてブローディスクを 設置いただきました。 衝撃式のブリッジブレーカーで解決できなかった問題を当機器でクリア。 複数の種類の小麦粉がありブリッジを起こす種類は少ないため、 問題が発生した時にだけ手動によりエアーONされています。 また、当機器(標準仕様)に使用されています弾性ディスクは、たいへん耐久性に 優れた特殊シリコンゴム製で、食品衛生法にも対応しています。 【事例概要】 ■対象物：小麦粉－油分あり ■ホッパー ・サイズ：600×600 ・排出部：φ150 ・傾斜：45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスクの機種選定・配置計画のお手伝いをした事例をご紹介
樹脂リサイクルの事業所様へブリッジブレーカー「ブローディスク」を 納入させていただいた事例をご紹介します。 粉砕品タンクで、製品の種類によりブリッジや残留が発生。 トラブル時は、棒で突いたり・ハンマーで叩いたりするが非効率なので ブローディスクを取り付けたい、とご相談いただきました。 ホッパー図と内容物を拝見したうえで、当機器を導入する場合の 機種や配置、ならびに可能性についてご案内いたしました。 【事例概要】 ■課題 ・粉砕品タンクで、製品の種類によりブリッジや残留が発生 ・トラブル時は、棒で突いたり・ハンマーで叩いたりするが非効率 ■結果 ・ホッパー図と内容物を拝見したうえで、当機器を導入する場合の 機種や配置、ならびに可能性についてご案内 ・案内を経て設置いただき、その後の経過は順調 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
