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ブローディスク(解決) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

ブローディスクの製品一覧

31~36 件を表示 / 全 36 件

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【導入事例】高水分値の造粒物のブリッジを防止

高水分値の造粒物のブリッジを防止! 粉体対策のプロによる解決事例を紹介!!

含水率の高い造粒物がホッパー出口でブリッジするということで、ブローディスクとブローディスクミニの設置によりトラブルが解消されました。 当初、海外製のバイブレーター(エアーボール式)をお使いでしたが、効果はあるもののたまにブリッジが発生するため、当社へお問い合わせいただきました。 【概要】 (使用条件) ○ホッパーについて →上部:800φ、排出口:80φ、安息角:約60° ○原料 →粒径:約5φ、水分値:20%以上 ○取り付け位置、機種 →出口のすぐ上での閉塞リスクが一番高いので、この場所に  ブローディスクミニを2個設置(出口よりホッパー壁に沿って75mm上方に) →この場所ではホッパーのRにより、ブローディスクミニでなく  ブローディスクは取り付けできません。 →排出口に近づけて設置することが望ましいため、ブローディスクミニとする →ブローディスクミニよりホッパー壁に沿って更に150mm程度上方に、  ブローディスクを2個設置 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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  • その他粉体機器
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0283 石膏ボード粉砕品の排出不良を改善

リサイクル材の混合設備の排出不良を解決したブローディスクの事例を紹介

リサイクル材の混合設備で、石膏ボード粉砕品タンクからの排出不良を ブローディスクにより改善できないかとご相談いただいた案件です。 特に梅雨時に不具合が著しいそうで、本件は梅雨前に当機器を設置いただきました。 結果は例年のようなトラブルはなく順調に梅雨時に稼働いただくことができました。 【概要】 ■ホッパーサイズ:1500×2500 ■排出部:300×1500 スクリューにて切り出し ■ブローディスク運転方法  ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーにより、   合計12個のブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次エアーON 当機器は、ホッパー内部へのエアーレーションとシリコンディスクのバイブレーションで 粉粒体のブリッジや詰まりを簡単に解消します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。   下記リンクよりご確認いただけます。

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0608 酸化マグネシウムのブリッジと付着を解消

傾斜面それぞれにブローディスクを設置して、ブリッジと付着問題を解決

集塵機の下部に設置されているクッションタンクでブリッジが発生し、 対策のために当機器を設置していただいた例です。 初回お問い合わせ時に当機器のお貸出しご要請がありましたので、 機器ご送付と同時に配置等をご案内。 ブリッジが発生する以前はホッパー内面に付着があったようですが、 今回ブローディスクの設置により付着もなくなっています。 【事例概要】 ■装置フロー  ・集塵機 →ロータリーバルブ → 対象ホッパー → 次工程 ■対象ホッパー  ・寸法:400×400  ・排出部:100×100  ※1面は鉛直で3面傾斜 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ミキサー・攪拌器
  • ブローディスク

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0288 PP粉砕品のホッパーからの流出を促進

樹脂製の容器を製造されている事業所様に採用されたブローディスクの事例を紹介

樹脂製の容器を製造されている事業所様での案件です。 原料種別や粉砕条件により、ホッパーでのブリッジや閉塞が発生し改善したいとのご相談でした。 また排出時間の短縮も目的の一つです。 比較的ホッパーサイズは大きく、ブローディスク標準型を12個設置することを お勧めし導入いただくこととなりました。 当機器設置後はすべての材料においてトラブルは解決しています! 【概略条件】 ■ホッパー概要  ・四角錐ホッパー 1900*1900 ■ブローディスク設置概要  ・傾斜面1面について:下段に1個・上段に2個、計3個             ⇒ トータル12個 ■運転方法  ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーで、ブローディスクを2個づつ   6か所に分けて順次エアーON   順序は、下段を優先。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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  • その他粉体機器
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0312 医薬品メーカー様向けの装置にご採用

流動性が非常に悪い粉体ブリッジの解決に採用されたブローディスク事例

最終ユーザー様(医薬品メーカー)のご指定で、ホッパー類や輸送機器の 製作をされている事業者様よりご注文いただいた案件です。 この事業者様では、ホッパー設計時にブリッジを懸念しておられました。 対象物(見た目は片栗粉、そして付着性強)の流動性が非常に悪いためです。 そこでユーザー様に御相談されたところ、既にこのユーザー様では ブローディスクのご使用実績があったため効果的な本機器の設置が決定しました。 【使用状況の概要】 ■対象ホッパー寸法 :400×700 ■ブローディスク配置:ブローディスクミニ2個を下段に            ブローディスク2個を上段に ■運転方法(順序) :1) 下段のブローディスクミニ2個を同時にON            2) 上段のブローディスク1個をON            3) 上段の残りのブローディスク1個をON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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0445 繊維粉末のブリッジを一発解消できました

ブリッジが発生し、バイブレーターを複数設置するも余計に硬く絞まるとの事例を解決!

粉砕機・破砕機メーカー様に納入していただいた事例のご紹介です。 お客様(粉砕機メーカー様)より、「製作した装置で試運転立ち合い時に ブリッジが発生し、バイブレーターを複数設置するも余計に硬く絞まる」 との御相談いただきました。 トラブルの概要としましては、繊維粉が上記ホッパーでブリッジする事や、 バイブレーターを稼働させると数10秒で完全に絞まって全く排出不可能 になってしまうとのことでした。 コンタクトいただいたその日にテスト用として当機器をお送りし、翌日 すぐに設置されテスト結果は上々、そのままご採用いただきました。 【ホッパー概要】 ■上部:800×800 ■排出部:200φ ■3面傾斜(1面は鉛直、2面は傾斜十分にあり、3面は緩やか) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。  下記リンクよりご確認いただけます。

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