ブローディスクのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ブローディスク - メーカー・企業と製品の一覧

ブローディスクの製品一覧

31~45 件を表示 / 全 85 件

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0502 酸化鉄粉のブリッジ防止

排出径はφ1000で円周も大きいため、ブローディスクを少しだけ高さを変え4個を2段に設置!

「既設サイロの排出部改造に伴い、ブローディスクを設置したい」と お客様よりご照会いただいた案件をご紹介します。 サイロ径φ2000で、排出にはバイブロアクチベータをご使用でしたが、 事情があり本排出機を撤去し、この上部に当社ブローディスクを 配置したいとご要望いただきました。 排出径はφ1000で円周も大きいためブローディスクを8個(実際には、 少しだけ高さを変え4個を2段に)設置していただくこととなりました。 【事例概要】 ■名称:酸化鉄 ■嵩比重:1.2 ■安息角:50° ■付着性:有 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0513 コーンスターチ・澱粉のブリッジ防止

ブリッジ対策のためにブローディスクを使用!結果良好でコントローラーを含めご購入いただいた事例

商社様より御相談いただいた事例をご紹介します。 「エンドユーザー様のプラントにおいて、ブリッジ対策のために ブローディスクを使用したい。先ずは、試してみたいので無料で 機器を早急に貸してほしい」とご要望いただきました。 機種選定・配置案をご案内したのちブローディスク4個をご送付し お試しいただいたところ、結果良好でコントローラーを含め ご購入いただくこととなりました。 【事例概要】 ■対象物:コーンスターチ、澱粉 ■水分:10%以下(品種による) ■ホッパー:φ1200、偏心ホッパー ■設備設計温度:200℃ (ブローディスク設置場所はこの限りではありません。) (ただ、ブローディスクは高温対応です) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0543 セラミックス粉での特殊例

ブローディスクとホッパー内面の間にφ180程度のゴムシートを設置した特殊例!

数年前にブローディスクを設置いただいたお客様にてリピートのご採用です。 対象物は前回と同じ粉体です。 前回設置分の状態を確認されたところブローディスク弾性ディスクの周囲の ホッパー内壁が摩耗により、鏡面研磨された様な状態になっていたため、 本件ではこの対策として、ブローディスクとホッパー内面の間にφ180程度の ゴムシートを設置いただくことと致しました。 ホッパー内面は上記の通りですが、ブローディスクの弾性ディスクと シャフトには何ら問題はありませんでした。 【製品仕様】 ■ブローディスク:BD-15S-B 4個 ■コントローラー:C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0559 樹脂粉砕材のホッパーに取付

コストが嵩むので安価に対策したい!合理的なブローディスクの配置をご案内し導入した事例をご紹介

ミナギ株式会社で取り扱う『樹脂粉砕材のホッパーに取付』 についての事例をご紹介します。 中継用のホッパーでブリッジ防止用のアジテーターが付属しているが、 位置が好ましくなくブリッジが発生し、位置と形状を変更するとなると コストが嵩むため、安価に対策したいとご相談いただきました。 ホッパー詳細図面を拝見したうえで、既設アジテーターに干渉しない範囲で 合理的なブローディスクの配置をご案内しました。ブローディスクをお貸出しし、 テスト使用していただいたところ良好で導入いただいております。 【事例概要】 ■課題  ・アジテーターの位置と形状を変更するとなるとコストが嵩むため、安価に対策したい ■結果  ・合理的なブローディスクの配置をご案内、ブローディスク貸出し、  テスト使用したところ良好で導入となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0571 バキューム車タンクからの排出問題を解決(消石灰等)

エアー量の多い機種のご採用をお勧め!ブローディスクにより問題解決された事例

特装車を運用されている事業者様よりご相談いただき、 ブローディスクにより問題解決された例です。 バキューム車両のタンクに吸引したものをフレコンへ排出されていますが、 タンクのダンプアップの度合いもあり、粉が落ちないケースが発生。 堆積する部分にブローディスクを設置され問題は解決しました。 吸引する対象物は、消石灰やセメントのほか多様なものが 考えられるためにエアー量の多い機種のご採用をお勧めしました。 【事例概要】 ■課題 ・タンクに吸引したものをフレコンへ排出しているが粉が落ちないケースが発生 ■結果 ・標準のBD-15よりもエアー量の多いBD-20を採用  (消石灰やセメントのほか多様なものが考えられるため) ・堆積する部分にブローディスクを設置され問題は解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0590 壁紙粉砕品の供給機ホッパーにて

対象物は壁紙粉砕品の粉末!ブリッジ発生部にブローディスクを取付けた事例をご紹介

ホッパーにブリッジ防止用のアジテータがあるものの、それが届かない 部分でブリッジが発生するトラブルを改善しました。 導入の流れとしては、まずホッパー図と内容物を拝見し、「ブローディスク 標準型」4個をお貸してテストを実施。 テスト結果は良好で、電磁弁1個内蔵の「コントローラー(C-SV1)」を ご採用いただきました。 【概要】 ■対象物:壁紙粉砕品の粉末(見た目は綿状)、見掛比重は0.2程度 ■ホッパー:800×800 2面鉛直、2面傾斜 ■排出機:スクリューフィーダー ■かくはん機:ホッパーの中央付近にあり ■状況:攪拌翼とスクリューフィーダーの間でブリッジ ■対処:上記ブリッジ発生部にブローディスクを取付  (傾斜2面に 1面当たり2個、合計4個) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0591 ハンマリングではNG(堆肥)を解決

運転時にはエアーON時間やエアー圧力等をアドバイス!大至急の案件に対応した事例

お客様より大至急の案件ということでお問い合わせいただきました。 “ハンマリングでは落ちない(従ってノッカーでもNGであろう)”、 “経験上、バイブレーターでは締まる”といった状況でした。 サンプル、ホッパー図を当社で確認後、推奨機種、配置、制御例をお知らせ。 お客様にてブローディスク等の設置をし、運転結果は良好となっています。 当社では過去の経験を踏まえて、お客様の課題解決に沿うご案内をしています。 今までかなり高い確率でお役に立っていますので、是非ご相談ください。 【概要】 ■ホッパー寸法:約2000×1800 ■排出:下部のベルトコンベアで搬送 ■対象物:名称非開示、見た目は堆肥(見掛密度0.5、含水率40%) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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0597 顔料微粉のブリッジを一発解消

定量供給スクリューフィーダーのホッパーで発生する架橋現象を一発解決しました!

お客様より、"エアーノッカーとエアーバイブレーターでは効果がないので、 「ブローディスク」を設置したい"とコンタクトがありました。 配置等をご案内の後に導入いただきましたが、結果はたいへん良好と 高評価いただいています。 本例では、お問い合わせ後スグに本機器をご購入いただきましたが、 当社では製品の無償お貸出しを行っています。 先ずは当機器の効果をお試しいただくことが可能です。是非ご利用ください。 【導入概要】 ■課題:スクリューの上で発生するブリッジ現象の抑制 ■内容物:顔料微粉末 ・ABD:約0.3、安息角:約50°、付着性:有 ■ホッパー:500×500(2面鉛直、2面傾斜) ■数量:傾斜面に各1個、計2個設置 ■配置:2個は同じ高さで、それぞれを左右中心より、ずらした位置に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ミキサー・攪拌器

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0637 カーボンフレーク+カーボン微粉のホッパーにて

ユーザー様の課題を一発で解決!カーボンの流動性改善の事例をご紹介

カーボンの流動性改善のために、「ブローディスク」を設置された事例を ご紹介します。 ホッパー排出部でブリッジが発生し、その都度に作業者が ハンマリングするが効果が低い。時間をかけると最終的に原料は 排出されるが、非常に効率が悪いとのご相談がございました。 当製品導入により、ユーザー様の課題は一発で解決しました。 【事例概要】 ■課題 ・ホッパー排出部でブリッジが発生 ・その都度に作業者がハンマリングするが効果が低い ■結果 ・当製品導入により、ユーザー様の課題は一発で解決 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ミキサー・攪拌器

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0682 柑橘類粉末のブリッジを解決

食品関係のエンドユーザー様よりご相談いただき問題解決した事例をご紹介

当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 果実の種類や前工程の処理条件で粒子径や水分値が変わり、それにより既設の エアーノッカーやハンマリングで払い落せないブリッジが発生するために、 対策として当ブローディスクのご採用にいたりました。 当機器導入後はブリッジは全く発生しなくなったので、別の大型ホッパーにも ご採用いただきました。 【事例概要】 ■傾斜面それぞれにブローディスク標準型を1個 ■合計2個のブローディスクを同時にエアーON/OFFしている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ミキサー・攪拌器

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0711 石膏ボード粉砕品ホッパーでのブリッジ防止

お客様においてダミーホッパーで試験いただき、試験結果良好でご導入された事例

「リサイクル設備にてブリッジが発生、ブローディスクを試してみたい」と お客様よりご相談いただき、導入に至った事例をご紹介します。 対象物は石膏粉と石膏ボード紙の破砕品で、内容物の性状に大きな バラツキがあり、ハンマリングなどでは全く改善されないことがある 状況でした。 機種・配置・制御案をご提示し、お客様においてダミーホッパーで試験を 実施。試験結果が良好だったため、ご導入いただきました。 【導入概要(一部)】 ■対象ホッパー:サイクロン下のホッパー、直径Ø1000、排出径Ø200 ■配置:ブローディスク4個×2段 合計8個 ■制御:電磁弁4個内蔵のコントローラー(C-SV4)により8個のブローディスクを  2個ずつエアーレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他粉体機器
  • ミキサー・攪拌器

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0716 鉄粉のブリッジを防止

ブローディスクは取付が容易で、コストパフォーマンスもバツグン!配置案をお勧めしたうえでご採用いただきました

鉄粉のブリッジ対策をしたい、とユーザー様よりご相談いただき、 ブローディスク・ブローディスクミニを導入した事例をご紹介します。 排出部よりホッパー壁面に沿って200mm上部の円周上にブローディスクを 3個、排出部よりホッパー壁面に沿って75mm上部の円周上にブローディスク ミニを3個をそれぞれチドリに配置しました。 電磁弁1個内蔵のコントローラーC-SV1で、全てのブローディスク・ ブローディスクミニを同時にエアーレーション。エアーON/OFFの 間欠運転です。 【ホッパー概要】 ■ホッパー径:Ø500 ■排出径:Ø80 ■コーン部傾斜:約60° ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他粉体機器
  • ミキサー・攪拌器

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0094 木質バイオマス燃料用粉砕品のブリッジ防止 

木質バイオマス燃料用粉砕品のブリッジ防止実施事例のご紹介です

木質バイオマス燃料用の材料ホッパーでのブリッジ防止に、ブローディスクを多数ご使用いただいています。 バイオマス関係においても、粉・粒・ペレット状の各種材料タンクで、多数御使用実績があります。 これらの材料で、受入ホッパー・貯蔵サイロ・搬送や計量装置の周辺でブリッジ等を起こす場合は、ユニーク機能で低価格なブローディスクが最適です。コレなら、関係者や関係先の理解も得られます。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク(シリコン)は異物混入リスクの観点からも  強度や耐久性は非常に重要です。  当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。  一度ご使用いただければご理解いただけると思います! ■制御(どうエアーレーションするか?)は重要です!  当社では、どうすべきかをお伝えしています。  専用コントローラーも準備しています。 粉粒体でお悩みの際は、是非 弊社へご相談ください。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。

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0079 硫酸マグネシウムのホッパー内ブリッジを防止

樹脂製のシャフトなども製作可能!

このユーザー様では、多数のご使用実績があります。 今回もホッパーを新規製作されるに当たり、信頼性の高いブローディスクをご採用頂きました。 (ホッパー概要) I.D.700 排出口径:100A JIS5Kフランジ 材質:SUS (材料名) 硫酸マグネシウム (取付位置) 排出口よりホッパー壁に沿って、250mm上がったところに3個 ・・・120度づつ回転させて3個 このユーザー様へは、標準品の他、シャフト材質:SUS316L等特別仕様のものも供給致しております。 また、これらの他に樹脂製のシャフトなども製作可能ですので、お気軽にご相談下さい。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。

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【導入事例】自動車部品メーカーの樹脂成形材料のブリッジ対策

自動車部品メーカー樹脂成形工場で採用!粉体対策のプロによる解決事例を紹介

樹脂成形工場にてナイロン再生材が材料ホッパー内でブリッジを起こすため、工場のご担当者様よりご相談がありました。 ミニタイプの設置により簡単にブリッジ現象は解消されました。 (取付条件の概要) ・樹脂成形機の周辺装置。 ・空気輸送機のホッパーでのブリッジ対策・破砕機のホッパーでのブリッジ対策。 ・ホッパーサイズ 150ファイ、250ファイ ・材料条件 ナイロン 2mm ・ブローディスク取り付け数   150ファイホッパー・・・・・ブローディスクミニを1個   250ファイホッパー・・・・・ブローディスクミニを2個 (その他、お知らせ) ブローディスクはホッパーに穴を開けるだけで簡単に取り付けることができます。溶接などは必要ありません。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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