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プラスチック加工事例のご紹介！3Dデータをもとにプログラミング。各公差形状を保つため５軸旋盤を使用しています。※資料付き
セプラで加工した「ファンモーター」の加工事例のご紹介！ ご紹介させていただく事例は、3Dデータをもとにプログラミングをし、各公差形状を保つため５軸旋盤を使用し、加工したものになります。 【セプラの強み】 ■最新、ハイスペックの設備をそろえている。 ■あらゆる仕事を社内で一貫生産。 ■どんなことにもチャレンジし豊富な経験を蓄積。 ■たとえ1品でも、全身全霊を傾ける。 ■今日必要なものは、今日作る。 ■合成樹脂に要求される最高精度を実現する。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック加工事例のご紹介！「小径穴微細加工」は刃物の回転速度送り速度、機械制度が重要となります。※資料付き
セプラで加工した「小径穴微細加工」の加工事例のご紹介！ 「小径穴微細加工」は刃物の回転速度送り速度、機械制度が重要です。 弊社ではハイスペックな設備と培った経験により、精密な加工が可能です。事例資料として電子コネクターの加工事例を掲載中。 【掲載内容】 電子コネクター 穴径0.2 ピッチ公差±0.02穴公差＋0.02 バリなし 【セプラの強み】 ■新型、ハイスペックの設備をそろえている。 ■あらゆる仕事を社内で一貫生産。 ■どんなことにもチャレンジし豊富な経験を蓄積。 ■たとえ1品でも、全身全霊を傾ける。 ■今日必要なものは、今日作る。 ■合成樹脂に要求される高精度を実現する。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大L700までのワークに対応可能！精密な樹脂加工を実現
当社では、FANUC製ロボドリルに北村鉄工製の4連バイス（バイス長L=125mm、口金幅D50mm）を 搭載し、最大L700mmまでのワークに対応可能な加工体制を整えております。 この設備により、複数個取りや量産部品の高効率加工が可能であり、 高精度・短納期のニーズにも柔軟に対応します。 主に汎用プラスチックやエンジニアリングプラスチックの切削加工に対応しており、 品質・コスト・スピードのバランスを重視したものづくりを実現しています。 主な特長： ・FANUCロボドリルによる高剛性・高精度加工 ・北村鉄工製バイスによる安定したワーク固定 ・最大700mmまでの長尺対応 ・4連バイスによる同時加工で高い生産性を実現 ・試作から量産まで柔軟に対応 プラスチック加工でお困りの方は、ぜひ一度お問い合わせください。
プラスチック加工はお任せください。短納期にも対応いたします
プラスチック素材の切削加工をはじめ、接着、曲げ、溶接、彫刻など多様な加工方法に対応しており、多品種・小ロットのご依頼にも柔軟にお応えしております。厚み1ミリ以下の薄物加工や、全長2メートル程度の長尺製品にも対応可能です。
半導体製造の治具に、プラスチック切削加工の短納期品を。
半導体業界では、製造工程における治具の精度と納期が、生産効率を大きく左右します。特に、微細加工が求められる半導体製造においては、治具の材質や加工精度が製品の品質を左右する重要な要素となります。急な部品の調達や、設計変更への迅速な対応が求められる場面も少なくありません。当社では、プラスチック切削加工による治具の短納期対応を実現し、お客様の生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインにおける治具の製作 ・試作段階での治具の迅速な提供 ・緊急時の部品供給 【導入の効果】 ・短納期対応による生産リードタイムの短縮 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・多様な材質への対応による最適な治具の提供
切削加工・溶接・接着加工・成型品までプラスチックの様々なご要望に対応可能！プラスチック加工・樹脂加工・プラスチック溶接のことなら
株式会社明晃では、曲げにくいポリカーボネート(PC)をはじめ、PVC（塩ビ）やPET、アクリル、ABS、PP、PEなど様々な材質の加工が可能です。透明性・制電性など、お客様のニーズに合った切削加工・溶接・接着加工・成型品までプラスチック製品の様々なご要望に対応いたします。 【こんなお困りごとはございませんか？】 ■樹脂加工のハウツーを知らない ■マシニングセンター加工がしたい ■精密切削加工がしたい ■旋盤加工がしたい ■アクリル加工をしたい ■細穴加工をしたい ■小ロットで依頼したい →こういったお悩みを弊社で解決します！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工・溶接・接着加工・成型品までプラスチックの様々なご要望に対応可能！プラスチック加工・樹脂加工・プラスチック溶接のことなら
株式会社明晃では、曲げにくいポリカーボネート(PC)をはじめ、PVC（塩ビ）やPET、アクリル、ABS、PP、PEなど様々な材質の加工が可能です。透明性・制電性など、お客様のニーズに合った切削加工・溶接・接着加工・成型品までプラスチック製品の様々なご要望に対応いたします。 【こんなお困りごとはございませんか？】 ■プラスチック加工業者を変えたい ■１個だけ製作したい ■樹脂加工の外注先を探している ■試作品を作ってほしい ■樹脂の切粉はだしたくない ■相談しながら一緒に作りたい ■加工可能かどうか知りたい →こういったお悩みを弊社で解決します！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック精密部品の製造から接着・溶接・組立までの一貫体性
日本サカス株式会社は、広島県広島市にあるプラスチック切削機械加工などを 行っている会社です。 マシニングセンタをはじめ、NC旋盤、パネルソー、ロボドリルなどの設備を 保有しており、液晶・半導体製造装置の槽・部品の製作や、塩ビ板・管の溶接、 組立加工などにも対応しています。 また、水槽・アクアリウム等の製造や、それらに関連する各種製品の取り扱いや 関連事業も行なっています。 【営業内容※抜粋】 ■アクア事業部 ・高級アクリル水槽製造 ■プラテック事業部 ・各種プラスチック切削機械加工 ・工業用看板・雑貨製品作 ・環境装置及び機器設計製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器試作の短納期ニーズに応えます。
医療機器業界における試作段階では、設計変更への迅速な対応が求められます。特に、医療機器は安全性と機能性が最重要であり、試作部品の精度と納期が製品開発の成否を左右します。短納期で高品質な試作部品の提供は、開発期間の短縮、コスト削減に繋がり、最終製品の市場投入を加速させます。当社プラスチック切削加工は、これらの課題に対し、迅速な対応と高品質な部品提供で貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器の試作 ・デザイン検証 ・機能評価 ・少量生産 【導入の効果】 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・高品質な部品による製品精度の向上 ・設計変更への柔軟な対応 ・コスト削減
プラスチック切削加工の短納期品はご相談ください。
自動車部品業界では、製品の品質と納期が重要です。特に、試作や修理、緊急時の部品調達においては、短納期対応が求められます。部品の供給が滞ると、生産ラインの停止や修理の遅延につながり、大きな損失を招く可能性があります。当社では、プラスチック切削加工の短納期対応で、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・修理部品の調達 ・緊急時の部品供給 【導入の効果】 ・短納期での部品供給 ・生産ラインの停止リスクの低減 ・修理期間の短縮
航空宇宙分野の軽量化ニーズに応えるプラスチック切削加工
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、強度と耐久性を維持しつつ、重量を削減できる材料が求められています。プラスチック切削加工は、これらの要求に応えるための重要な技術です。当社のプラスチック切削加工は、短納期対応と多様な材料への対応により、航空宇宙分野の設計・開発サイクルを加速します。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * ドローン部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 設計自由度の向上 * 短納期対応による開発期間の短縮
電子機器筐体のプラスチック切削加工、短納期対応。
電子機器業界では、筐体の設計変更や試作において、短納期での部品調達が求められます。筐体の寸法の僅かな違いが、製品の組み立てや性能に大きく影響するため、精度の高い加工が重要です。また、製品の多様化に伴い、様々な材質への対応も必要とされます。当社プラスチック切削加工は、短納期での対応と、多様な材質への対応で、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・電子機器筐体の試作 ・設計変更に伴う部品の短納期調達 ・少量多品種の筐体部品製造 【導入の効果】 ・製品開発期間の短縮 ・設計変更への柔軟な対応 ・高品質な筐体部品の安定供給
ロボットの外装部品、短納期でお応えします。
ロボット業界では、外装部品の設計変更や試作が頻繁に行われ、短納期での部品供給が求められます。特に、耐久性やデザイン性が重要な外装部品において、迅速な対応が製品開発のスピードを左右します。プラスチック切削加工は、多様な形状に対応でき、短納期での製作が可能です。当社では、緊急の部品調達にも対応し、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットの外装部品の試作 ・設計変更に伴う部品の追加・修正 ・緊急時の部品調達 【導入の効果】 ・短納期での部品供給により、開発期間の短縮 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上 ・高品質な外装部品の提供による製品価値の向上
通信機器のカバー部品、短納期でお応えします。
通信業界では、製品の保護と電波干渉を防ぐために、カバー部品の正確な加工が求められます。特に、屋外で使用される機器においては、耐候性や耐久性も重要です。カバーの不具合は、機器の故障や通信品質の低下につながる可能性があります。当社プラスチック切削加工は、短納期対応で、お客様のニーズに合わせたカバー部品を提供します。 【活用シーン】 * 基地局 * 無線LANルーター * 携帯電話 * その他通信機器 【導入の効果】 * 短納期対応による、開発期間の短縮 * 多様な材質への対応による、製品設計の自由度向上 * 高品質な加工による、製品の信頼性向上
