更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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プラスチック射出成形でお客様のヒラメキを形にします！
大和化学工業所は、はプラスチック射出成形・各種射出成形品の企画・製造・販売を行っている会社です。 当社がいままでお客様のために作ってきた商品や、オリジナル商品をご紹介します。 紹介している中には卸売可能なものや、小売可能なものもございます。 詳しくはお問い合わせください。 【製作実績】 ■ボトル洗い「Ohana」 ■「Ohana」ミニシリーズ ・IHガラストップ汚れ取り ・シンク・洗面台洗い ・コゲ落とし ■なるほど しゃもじ「naruhodo」 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用プラスチックからエンプラまで、射出成形なら当社にお任せください
太陽工業株式会社では、エンプラによるプラスチック部品の成形や、 様々なプラスチックの『射出成形』を行っております。 35トン～220トンまで対応ができ、高精度な成形を実現できるよう 電動機もご用意。 当社技術により、コストダウンをお考えのお客様のご期待に お応えすることが出来ると考えております。 【取扱材質】 ■硬質塩化ビニル、汎用プラスチックからエンプラ、スーパーエンプラ まで様々なプラスチックに対応可能 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
プラスチック金型設計から射出成形・プラスチック塗装・検査までの一貫生産
当社では、換気装置の販売、プラスチック塗装、射出成形や インサート成形金型設計製作から試作、量産まで一貫生産で対応いたします。 24時間稼働を導入しており、納期厳守はもちろんのこと お客様に安心して頂けるよう高い品質の製品をご提供。 協力会社を利用することにより、塗装や印刷、組立までの体制も 整っておりますので、まずはお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■プラスチック射出成形 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
医療機器関連、ヘルスケア、その他自動車関連部品の外観検査等も行っています！
協和精工株式会社で行っているモノづくりをご紹介いたします。 医療機器関連製品、ヘルスケア関連製品の受託生産のほか、OA機器など 部品の射出成形や組立、及び自動車関連部品の外観検査も対応。 医療機器関連製品はプラスチック製が主で有り、クリーンルームの中で 射出成形されています。またクリーンルームでは、プラスチックの射出成形 だけではなく、特殊注射針などの組立作業も行っております。 【医療機器関連 特長】 ■プラスチック製が主で有り、クリーンルームの中で射出成形 ■製品の透明度を要求される製品も対応 ■クリーンルームでは、特殊注射針などの組立作業も対応 ■血液分析装置用セル、検査試薬用容器・シリンジ・ノズル、薬剤容器 及び特殊注射針などがある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の手配と樹脂加工、設計から量産まで、すべてお任せください。
私たちは、お客様のあらゆるニーズに応える樹脂加工の専門集団です。 最大の強みは、多種多様な加工設備を自社で保有していること。 これにより、新規の金型設計・製作から、部品加工、既存金型のメンテナンスまですべての工程を社内で完結させることが可能です。 一貫生産体制だからこそ実現できる、品質、コスト、納期の最適化。 図面一枚からのご相談も歓迎いたします。 弊社の設備詳細や加工事例をまとめた資料をご用意しております。 資料のダウンロード、またはご相談など、まずはお気軽にお問い合わせください。
再生PET、PP、ABSの量産実績。材料配合・金型・成形条件の最適化により、品質の不安を解消し環境配慮とコストダウンを実現。
再生プラスチックを活用した射出成形の総合メーカーです。 単に再生材を使用するだけでなく、材料・金型・成形条件を一体で最適化することで、量産で活用できるレベルの安定した品質を確立しています。 ■高度な成形技術と対応力 PP、ABS、そして100％成形実績のある再生PETなど、多様な樹脂に対応。 再生材特有の「ヒケ・反り」「外観バラつき」「強度低下」に対し、用途別の配合調整や流動制御などの技術で解決策を提示します。 特に再生PETは、日本容器包装リサイクル協会の制度を経た透明性の高い原料を使用し、国内リサイクル企業との連携による安定供給体制を整えています。 ■導入のメリット バージン材と比較し、PP・ABSでは5～15％、再生PETでは原料代で約40～50％のコスト低減が期待できます。 「環境対応を進めたいが品質が不安」「コストを抑えながら環境貢献したい」というニーズに対し、量産まで見据えたトータルな提案が可能です。 まずは検討段階からでも、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
設立より長年蓄積してきた成形技術で高精度な部品を提供いたします。
金型に溶かした樹脂を流し込んで、冷却し固めるというプラスチック部品の最も一般的な成形方法になります。 設立当初より培った技術力で、医療及び自動車分野などの高精度で高強度な部品を提供し続けています。 汎用樹脂からエンジニアリングプラスチックまで対応しております。（カタログ資料に主な材質一覧ございます。） その他対応可能な材質もございますのでお気軽にお問い合わせください。
40年以上の金型製作の実績と蓄積された技術！当社の射出成形事業のご紹介
当社は40年以上の金型製作の実績と蓄積された技術を活かし、平成8年 プラスチック射出成形事業を開始しました。 今では高精度が要求される医療用部品、鏡筒部品、工作機械用部品等、 様々な分野のお客様から高い評価をいただき、製品設計から金型製作、成形まで 一貫した生産体制を確立。 設備は18tから150tまでの精密射出成形機を保有し、取扱い材料はエンプラを 中心に汎用プラスチックのポリ塩化ビニールからスーパーエンプラの 液晶ポリマーに至るまで幅広く対応しています。 【特長】 ■平成17年12月にISO9001の認証を取得 ■製品設計から金型製作、成形まで一貫した生産体制を確立 ■加工図面がなくてもサンプルがあれば図面化から加工まで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バージン材比で5～15％のコスト低減。用途に合わせた配合比率調整と流動制御により、再生材特有のヒケや反りを抑えた成形を実現。
再生プラスチックを活用した射出成形で、環境対応とコストダウンの両立を支援します。 日用品や雑貨部品において豊富な量産実績を有しています。 ■課題解決に向けた成形技術 再生PPの活用において懸念される収縮率の差によるヒケや反り、耐衝撃性の低下に対し、長年のノウハウで対応します。 物性バランスを考慮した「用途別の配合調整」により、バージン材比約80～90％の性能目安を確保。 金型温度や保圧の精密なコントロールに加え、ゲート設計による流動制御を行うことで、再生材特有の品質のバラつきを最小限に抑えます。 ■外観とコストのメリット 外観については、黒や濃色での安定対応はもちろん、グレー淡色などの実績もございます。 バージン材と比較して5～15％程度のコスト低減が見込まれ、既存製品の環境配慮型への切り替えを強力に後押しします。 「環境対応を進めたいが品質が不安」という課題に対し、材料・金型・条件の三位一体で最適解を提案いたします。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
