更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
121～137 件を表示 ／ 全 137 件
基板メーカーの設計と言う事で、製造基準を考慮した設計が可能です！
当社の設計部体制についてご紹介いたします。 高速デジタル系、アナログ系、電源系、アンテナ(デザインは顧客支給)、 など多様な分野の顧客案件に対応可能。 特性インピーダンス算出ツールの使用と製造部門からのフィードバックに より精度の高いインピーダンスマッチング設計が可能です。 【特長】 ■高速デジタル系、アナログ系、電源系、アンテナ(デザインは顧客支給)、 など多様な分野の顧客案件に対応 ■基板メーカーの設計と言う事で、製造基準を考慮した設計が可能 ■インピーダンスマッチング設計が可能 ■大規模な基板や、シミュレーションが必要な案件は、協力会社での対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
端子サイズ、クリアランス、ソルダーマスク厚などの仕様を掲載した資料を進呈！
家電製品業界では、製品の小型化と高性能化が進む中で、基板設計におけるコスト削減が重要な課題となっています。ソルダーレジスト形成技術は、基板の製造プロセスにおいて、歩留まり向上や不良率低減に貢献し、結果としてコスト削減に繋がる可能性があります。当社のソルダーレジスト形成技術に関する資料は、製品選定の際に役立つ情報を提供します。 【活用シーン】 ・家電製品の基板設計におけるコスト削減 ・基板製造における歩留まり向上 ・不良率の低減 【導入の効果】 ・基板設計の効率化 ・製造コストの削減 ・製品の品質向上
無駄なイニシャル費は払わなくていい！ 独自のノウハウを用いてNCマシンによるフレキ基板のカバーレイ加工・外形加工を実現しました。
株式会社ケイツーでは、独自のノウハウを用いてNCマシンによるフレキ基板のカバーレイ加工・外形加工を実現しました。これによりフレキ基板製造の短納期化および大幅なイニシャルコスト費の削減が可能です。NCマシンによる加工の課題でありました加工精度・加工面につきても金型加工と遜色のない仕上がりとなっております。 通常フレキ基板を製造するには、数量の大小にこだわらず、カバーレイ加工や外形加工に金型またはトムソン型（ヴィクトリア型）が不可欠です。その結果、金型に関する時間や費用によって通常のリジッド基板と比較して納期が長く、イニシャル費も非常に高くなっておりました。当社では、カバーレイ加工や外形加工に金型を使用せずにNCマシンを使用して、金型作成に要する時間と費用を削減できます。もちろん、加工精度や仕上がり形状は金型加工と比較しても遜色のないものです。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
-
弊社事業の展示 ・受託開発、受託製造のご紹介 (プリント基板関連) ・自社製品のカメラのご紹介 (自社カメラの展示) ※大枠は前回の展示会と同じ内容で考えております。
部材出庫においてものづくり現場の視点から注意点と対応策をご提案します。
本項目では部品出庫（部品包装）の注意事項と製造不具合の起因となる例をご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材出庫においてものづくり現場の視点から注意点と対応策をご提案します。
本項目では部品出庫（部品包装）の注意事項と製造不具合の起因となる例をご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メーカーサービス終了品（EOS／EOSL製品）の基板修理にも対応いたします！
倒産でメーカーサポートを受けられない基板の複製依頼に対応した事例をご紹介します！ 【お問い合わせ内容】 製造メーカーがすでに倒産してしまい、サポートを受けられなくなってしまった生産ラインの基板について、 予備の基板が欲しいとのご依頼がありました 【対応】 基板をお送りいただき、社内にてPinPointを使用し解析を行い基板を復元 こちらはおよそ1ヶ月で対応いたしました！ 何かお困りごとがございましたら、まずはお気軽にお問い合わせください。
開発から製造まできめ細やかなサービスでお客様の様々なニーズにお応え！どの工程からでも対応可能
プラックスは電子機器の試作開発から量産まで一貫してサポートしております。 電子機器開発からプリント基板設計、シミュレーション、基板製作、部材調達、 試作実装、量産実装、など様々なご要望にお応えいたします。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【電子機器開発のワンストップソリューション】 1.電子機器開発 2.プリント基板設計・シミュレーション 3.基板製作 4.部材調達 5.試作実装 6.量産実装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品調達から実装までの全工程を自社で行なうので、同一機能の基板の復刻・修理が可能です！
ピーシーエレクトロニクスでは、商品開発から迅速な部品調達、プリント基板の製作、回路設計、実装、生産、品質管理に至るまで電子部品の全行程をカバー。 どの段階からでもフレキシブルに対応可能なので、試作であれば最短1週間で納品という実績がございます。 急遽、急ぎで基板の試作がほしい... けど対応してくれる企業がいない、といったお困りの時にもご相談ください！ また、最低限のイニシャルでコストダウンにもご協力できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専用の個装箱に、製品とともに取扱説明書を入れ、お客様の指定工場に直送！電気検査をする事も可能です
株式会社フェアでは、ハーネス加工・板金組立・基板取り付け等を行います。 プログラムを入れ、電気検査をする事も可能で、生産数量が多い場合は、 専用の治工具を作り、生産効率を高めます。 他にも専用の個装箱に、製品とともに取扱説明書を入れ、お客様の指定工場に 直送するという案件にも対応しています。 【その他工程例(抜粋)】 ■製品企画 ■CPUファームウェア設計 ■基板パターン設計 ■部品調達 ■部品実装 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抵抗・コンデンサは原則として在庫を所持！製造品質の向上に努めています
当社では、価格だけでなく入手性も視野に入れた調査を行います。 国内正規代理店はもちろんのこと、国外の市場在庫などさまざまなルートを 通じて探し、お客様の生産計画に応じて、適切な調達方法をご提案。 他にも、クリームはんだ印刷機・自動マウンター・リフロー炉による SMT部品の実装のほか、熟練の技術者による手はんだ作業やパターンカット、 ジャンパー線追加といった特殊加工も実施しています。 【その他工程例(抜粋)】 ■製品企画 ■回路設計 ■CPUファームウェア設計 ■FPGA設計 ■機構設計 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高額な製造イニシャルを削減することも可能！プリント基板のコストダウンのコツをご紹介
★★しるとくレポ 知って得するお役立ち情報★★ プリント基板は電子機器の部品の中では⽐較的高額な部品であり、設計の 良し悪しによっては基板使用が変更になり、コストに影響することもあります。 海外などの安価な基板メーカーを探し回り、採用することもあるかと 思いますが、プリント基板のコストに大きな影響を与えているのは、 "基板構造/基板層数"と"基板サイズ"です。 当レポートでは、"基板サイズ"を中心に基板のコストダウンのコツに ついてご紹介しております。 【掲載内容】 ■基板サイズのコストダウンのコツ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドローンの耐環境性向上に貢献するソルダーレジスト技術資料を進呈！
ドローン業界では、高度な耐久性と信頼性が求められ、基板の耐環境性能が重要です。特に、温度変化、振動、湿気といった過酷な環境下での使用に耐えうる基板が不可欠です。ソルダーレジストの適切な選定と形成は、これらの課題解決に貢献します。当社のソルダーレジスト形成技術に関する資料は、ドローンの信頼性向上に役立ちます。 【活用シーン】 ・屋外での飛行 ・温度変化の激しい環境 ・振動の多い環境 【導入の効果】 ・基板の保護性能向上 ・製品寿命の延長 ・故障リスクの低減
小型化を実現するソルダーレジスト形成技術の資料を進呈！
医療機器業界では、製品の小型化と高密度実装が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むために、基板設計の最適化が重要です。ソルダーレジスト形成技術は、端子サイズやクリアランスを精密に制御し、高密度実装を可能にします。当社の資料は、これらの課題に対応するための製品選定に役立ちます。 【活用シーン】 ・小型医療機器 ・高密度実装基板 ・精密な部品配置 【導入の効果】 ・基板サイズの縮小 ・実装密度の向上 ・製品の信頼性向上
2024国際航空宇宙展と新技術創出交流会2024に出展します！
ビルドアップ基板、高周波基板、FPC・リジッドFPC基板･･･。 これらすべて自社工場で全工程社内一貫製造を行っています！ 外注工程を挟まないことで実現される超短納期対応は驚きの早さ！ 表面処理の金フラッシュも社内対応のため納期変動ございません！ 納期だけでなく、取扱いのある材料の幅広さも松和産業の魅力のひとつです。 もし加工実績のない材料であっても柔軟にご対応させていただいております！ どんな基板も少量から受付しておりますので、 「基板を作りたいな…」という思いが少しでもあるそこのあなた！ まずは軽い気持ちでご相談から始めてみませんか？ ・2024国際航空宇宙展⇒10/16(水)～10/18(金)@東京ビッグサイト 当日はぜひ松和産業ブースまでお立ち寄りくださいませ！
ニーズに合わせたプリント配線板を提供します。
エネルギー設備の設備保全においては、安定した電力供給と、システムの長期的な稼働が求められます。プリント配線板は、これらのシステムを支える重要な部品であり、高い信頼性と耐久性が不可欠です。不具合が発生した場合、設備の停止や電力供給の中断につながる可能性があります。株式会社ちの技研のプリント配線板は、2～12層に対応し、お客様のニーズに合わせて設計・製造することで、設備の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 * 発電所 * 変電所 * 送電設備 * 制御盤 【導入の効果】 * 設備の安定稼働 * メンテナンスコストの削減 * システムの長寿命化
医療機器や産業機器の基板設計実績をご紹介。蓄電池向けBMS装置や無線機器など、仕様要望に合わせた高信頼性の回路設計を提供。
産業用装置や医療機器の開発において、高度な回路構成の実現やノイズ対策、 限られたスペースへの部品配置といった基板設計の課題に直面していませんか。 当社は、多種多様な分野で培った豊富なノ飾のない確実な基板設計実績を誇ります。 ▼広範な分野における基板設計実績 ■精密機器・産業機器：蓄電池向けBMS装置やカーシェアリング関連機器 ■検査・インフラ：手荷物や電子部品用の非破壊装置シンチレータ、無線通信機器 ■エネルギー：風力発電機構部監視装置の制御回路 ■その他：医療機器関係、農業関係、民生・家電関係など 長年の開発で蓄積したノウハウを活かし、電気的特性や熱対策を考慮した最適な アートワーク設計を行います。単に回路を構成するだけでなく、量産時の製造性 まで見据えた設計を行うことで、試作手戻りを防ぎ開発期間の短縮に貢献します。 ※詳しくは当社会社案内をご覧ください。
