更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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マザックなどの、様々なマシニングセンターを保有しています！
株式会社三幸精機工業の保有している設備についてご紹介いたします。 主要機械設備 ■マザックFJV250G 12,000rpm 510×1020：4台 ■マザックFJV250II 12,000rpm 510×1020：1台 ■マザックFJV250HI 25,000rpm 510×1020：1台 ■マザックVCN530 12,000rpm 530×1050：2台 ■その他機械7台 合計15台の工作機械を設備しております。 測定については東京精密製 三次元測定機 2台を保有しております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
オペレーターの労力を軽減！マルチマシニングセルの生産性を向上するマシニングセンター
当社で取り扱う、『Stream Multi Up S G-BP』について ご紹介いたします。 ドリル加工、フライス加工、エッジバンディングなど、すべてが1つの 完全自律型ソリューションに統合されているマシニングセンターです。 プロセスの自律化と人員の最適化を求める企業に好適となっております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■1つの完全自律型ソリューションに統合 ■プロセスの自律化と人員の最適化を求める企業に好適 ■オペレーターの労力を軽減 ■マルチマシニングセルの生産性を向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワンストップ体制に、豊富な人材と連携力が加わり、丸・角・溶接ものの切削加工を短納期で実現
株式会社オーエス機工では、旋盤・フライス盤・ワイヤーカットを用いて PARTSの製作を行っております。 治具ボーラー、平面研削盤、円筒研削盤など信頼ある機械を取り揃えました。 それらの機械を自在に操る職人の高い技術力によって単品加工でも高精度に 削り出します。 工場内で溶接から機械加工(切削加工)、塗装、組立までワンストップで製造。 鋼・アルミ・ステンレス・伸銅まで対応します。 【加工材質】 ■鋼全般 ■アルミ ■ステンレス ■真鍮ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見積書のやり取りなしで発注できる仕組み！判断のスピードが上がり、調達対応のリズムも安定
自動車部品・機械部品製造業にて、急ぎ・難形状でも“断られない"外注先 が、現場の安心につながった事例をご紹介いたします。 課題として、納期も仕様も都度変わる中でも「断らず、確実に対応してくれる」 外注先の確保が急務となっていました。 当社にて、JIT対応の加工依頼に対して柔軟かつ迅速な外注体制を構築。 工程が詰まっても“頼れる先がある"ことで、現場の不安が解消されました。 【事例概要】 ■背景：JIT対応の限界が見え始め、信頼できる外注先の確保が急務に ■解決方法：「断らない」を原則に、JIT対応に特化した体制を構築 ■効果：工程が詰まっても“頼れる先がある"ことで、現場の不安が解消 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
見積書レスで即発注できる仕組みを構築し、納期調整や価格交渉の負担軽減を実現。「断られない」頼れる先としてお取引いただいた事例。
自動車部品・機械部品製造業にて、急ぎ・難形状でも“断られない"外注先 が、現場の安心につながった事例をご紹介いたします。 課題として、納期も仕様も都度変わる中でも「断らず、確実に対応してくれる」 外注先の確保が急務となっていました。 当社にて、JIT対応の加工依頼に対して柔軟かつ迅速な外注体制を構築。 工程が詰まっても“頼れる先がある"ことで、現場の不安が解消されました。 【事例のポイント】 ■難形状・短納期でも確実に対応する24時間加工体制 ■「断らない」スタンスを貫き、現場の信頼を獲得 ■積算基準の共通化により、見積レスポンスをゼロに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種治工具製造はお任せください
有限会社内山製作所は、省力化機器・部品製造、各種治工具製造、FA及び金型部品製造を取り扱っております。先人が築き上げてきた技とハイテクマシンとの融合のもとで、昭和48年11月創業以来、ユーザーの温かいご支援とご理解を得て、確かな製品作りに邁進してまいりました。21世紀にあたり、今まで培ってきた技術をアップグレードするため、社員一丸となって日夜研鑽を重ねております。各種治工具製造のご用命に、優れた技術と設備で、お客様のニーズに合った製品をスピーディーにお届け致します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
FA及び金型部品製造はお任せください
有限会社内山製作所は、省力化機器・部品製造、各種治工具製造、FA及び金型部品製造を取り扱っております。先人が築き上げてきた技とハイテクマシンとの融合のもとで、昭和48年11月創業以来、ユーザーの温かいご支援とご理解を得て、確かな製品作りに邁進してまいりました。21世紀にあたり、今まで培ってきた技術をアップグレードするため、社員一丸となって日夜研鑽を重ねております。FA及び金型部品製造のご用命に、優れた技術と設備で、お客様のニーズに合った製品をスピーディーにお届け致します。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
歴史的な排他性！ガラスの穴あけ、研削、研磨、刻み目付け、皿穴加工を手がけるシリーズ
当社で取り扱う、横型マシニング・センター『Intermac Multi Pro S H5S』 をご紹介いたします。 創造性と生産性の大きな向上が可能な製品。 当社では、パーソナライズされたソリューション、迅速かつ効率的な回答、 そして即時の満足感をもたらすデジタル化された体験を提供いたします。 【特長】 ■創造性と生産性の大きな向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
デザイン提案〜材質選定〜加工・塗装・組立までをワンストップ対応した事例
「空間に溶け込む特注収納」をゼロベースから実現できた事例を ご紹介いたします。 市販製品では満たせない“空間演出×機能性"を両立した収納を探しており、 ゼロからの設計・製作を検討。 当社にて意匠性と実用性を両立した“完全オーダーメイド"で提案・製作を 行い、イメージ通りの収納が、企画段階から実現することができました。 【事例概要】 ■背景：市販製品では満たせない“空間演出×機能性"を両立した 収納を探していた ■効果：自社のイメージ通りの収納が、企画段階から実現できた ■使用設備：ユニバーサルコンパクマシニングセンター(割出5軸) ・型式：U500Xd1 ・メーカー：brother ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械幅1200mmの省スペース仕様！ガントリーローダーに容易に対応可能
横形コラムトラバース『PC-30H』は、重切削加工を追求した機械構成と φ60mmの主軸を搭載した高剛性＃30マシンです。 X軸500mmストロークでも機械幅1200mmの省スペース仕様で、生産ラインへ 効率よく設置が可能。センタートラフ構造で、確実に切粉を排出します。 また、柔軟性が高く様々な治具への対応が可能です。 【特長】 ■機械幅1200mmの省スペース仕様 ■主軸径Φ60mmの高剛性スピンドル搭載 ■自由度の高い治具エリアと優れた自動化対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1台に2台分を凝縮！ワークサイズに合わせた2種類の主軸間距離をラインアップ
『MT-30V Twin』は、設備台数を削減してフロアスペースを有効に 活用できる超高生産ツインスピンドルマシンです。 治具・ロータリーテーブル・クーラントタンクなども削減でき トータルで投資コストを削減。 また、ガントリーローダーやロボットでの自動化へも柔軟に対応します。 【特長】 ■1台に2本の主軸を搭載した超高生産性マシニングセンター ■設備台数を削減してフロアスペースを有効に活用 ■治具・ロータリーテーブルなどのトータルコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
外注化に踏み切ったことで、再調整の回数が大幅に減り、担当者の負荷も軽減した事例
鉄鋼業にて、社内加工を外注化して品質バラつきと負荷を同時に解決できた 事例をご紹介いたします。 社内で加工していた鉄製部品の一部について、品質のバラつきや作業負荷が 大きく、継続が難しくなっていました。 当社にて鉄製部品の試作加工〜焼き入れ処理までの一貫対応などを行い、 属人化によるばらつきを解消し、再現性ある外注体制へシフトすることが できました。 【事例概要】 ■背景：内製では品質のバラつきと負荷が限界に ■効果：属人化によるばらつきを解消し、再現性ある外注体制へシフト ■使用設備：横マシニングセンター ・型式：HM5100 ・メーカー：ニデックオーケーケー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
不要な材料ロスや加工手戻りもなく、最小コストで精度評価を実現した事例！
自動車部品・機械部品製造業にて、鏡面仕上げの品質を“試作で確認 できたから"安心して発注できた事例をご紹介いたします。 鏡面レベルのアルミ加工に対応できる加工先が見つからないといった課題を 抱えていました。 試作段階から本製品まで同一設備・同一条件で加工を実施し、安定した 仕上がりを担保。試作段階で仕上がりを確認できたことで、社内での判断が スムーズになり、調達スピードが大幅に向上しました。 【事例概要】 ■背景：鏡面レベルのアルミ加工に対応できる加工先が見つからない ■効果：事前に品質を確認できたことで、発注のハードルが下がった ■使用設備：ユニバーサルコンパクマシニングセンター(割出5軸) ・型式：U500Xd1 ・メーカー：brother ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作工程で設計・製造プロセスを確立！材料加工の柔軟対応によりリードタイム短縮した事例
プリント基板・電子機器製造業へ、高精度ジグの製作を効率化し、 試作コストを約1/3に削減した事例をご紹介いたします。 同社では、ロボット用ジグの製作において、ステンレス材料を使用すると 材料費が高く、試作のたびに多額のコストが発生していました。 コストと精度のバランスを重視し、鉄による試作提案で初期コストを抑制する などして、コスト・品質・スピードすべてを最適化することができました。 【事例概要】 ■背景：高コスト・高難度なステンレス加工が生産ボトルネックに ■解決方法：試作段階では鉄材を使用し、精度確認後に本番製作へ移行 ■効果：コスト・品質・スピードすべてを最適化 ■使用設備：ユニバーサルコンパクマシニングセンター(割出5軸) ・型式：U500Xd1 ・メーカー：brother ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1台に2台分を凝縮！ライン長を短縮してフロアスペースの有効活用を実現
『MT-40V Twin』は、生産ラインに革命を起こす超高生産ツイン スピンドルマシンです。 2個のワークを同時加工することにより1台当たりの生産性が2倍。 治具・ロータリーテーブル・クーラントタンクなども削減でき トータルで投資コストを削減します。 また、ワークサイズに合わせて2種類の主軸間距離をラインアップ しております。 【特長】 ■1台に2本の主軸を搭載した超高生産性マシニングセンター ■設備台数を削減してフロアスペースを有効に活用 ■治具・ロータリーテーブルなどのトータルコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
