31～44 件を表示 ／ 全 44 件
ロボットの移動を最適化するHIWIN単軸リニアモーターステージ
ロボット工学の分野では、ロボットの正確な位置決めとスムーズな移動が、作業効率と精度の向上に不可欠です。特に、狭いスペースでの精密な動作や、高速かつ高精度な位置決めが求められる場面では、高性能なリニアモーターステージが不可欠です。HIWINの単軸リニアモーターステージは、これらのニーズに応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・ロボットアームの移動 ・AGV（無人搬送車）の走行 ・部品搬送 【導入の効果】 ・高速・高精度な位置決めによる作業効率の向上 ・長寿命と高い信頼性によるメンテナンスコストの削減 ・多様なオプションによる幅広いニーズへの対応
ミクロン単位の位置精度で、検査・計測を確実に。
計測・検査・センシング分野では、測定精度と検査の再現性が品質の信頼性を左右します。特に、検査ヘッドやセンサを正確に位置決めする動作が必要な工程では、位置ズレや揺れが誤差を生み、検査結果のばらつきや誤判定につながる可能性があります。高い精度と安定した繰返し動作が求められる環境では、安定した直線駆動が装置性能の鍵となります。 HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と滑らかな直線動作を実現し、検査・計測装置の信頼性と効率を向上させます。半導体製造や電子部品の検査など、厳しい精度要求の現場に対応し、安定した測定環境を提供します。 【活用シーン】 ・微小部品・半導体ウェーハ検査装置の位置決め ・自動寸法計測ステージの駆動部 ・センサ移動・追従ステージ ・画像・光学計測機構への組込み ・表面形状評価・幾何公差検査装置 【導入の効果】 ・ミクロン単位で安定した位置制御が可能 ・繰返し誤差を抑制し、検査ばらつきを低減 ・高速動作による測定サイクルの短縮 ・装置停止・再調整を減らし稼働率を最大化
造形精度と再現性を支える、HIWINの高精度直線ステージ
3Dプリンティング・立体造形分野では、造形精度と再現性が製品品質を大きく左右します。特に、積層ヘッドやレーザー、インクジェットノズルなどを正確に制御する工程では、位置ズレや微小な振動が積層ムラや寸法誤差の原因となります。高速化が進む近年の造形装置では、動作の安定性と繰り返し精度の両立が重要な課題です。 HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と滑らかな直線動作を実現し、積層造形プロセスの安定化に貢献します。微細な位置制御が求められる造形工程において、再現性の高い動作を提供し、試作から量産まで幅広い3Dプリンティング用途を支えます。 【活用シーン】 ・インクジェット方式3Dプリンタのヘッド位置決め ・光造形方式における造形ステージ駆動 ・粉末積層方式でのレーザー・スキャナ移動軸 ・多軸3Dプリンタの直線駆動ユニット 【導入の効果】 ・積層位置ズレの低減による造形精度の安定 ・造形条件の再現性向上による品質ばらつき抑制 ・高速動作時の振動抑制による積層不良の削減 ・試作・造形条件出しの効率化 ・装置全体の信頼性向上による再造形・手戻り削減
検査精度を、装置の“直線性能”から引き上げる単軸リニアモーターステージ。
エレクトロニクス検査・試験工程では、製品の微細化・高密度化に伴い、これまで以上に高精度かつ安定した検査動作が求められています。特に、外観検査や電気的検査においては、検査ヘッドやプローブの位置決め精度が、そのまま検査結果の信頼性に直結します。位置ズレや繰返し誤差が発生すると、誤判定や検査漏れを招き、品質低下や再検査による工数増加につながります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高剛性構造と安定した直線動作により、検査・試験装置に求められる高精度な位置決めと再現性を実現します。 【活用シーン】 ・AOI（自動光学検査）装置の検査ヘッド位置決め ・電子基板・実装基板の外観検査工程 ・電気的検査・機能試験用プローブの直線駆動 ・半導体・電子部品の外観／電気特性検査 【導入の効果】 ・検査ヘッド・プローブの位置ズレを抑制し、検査精度を安定化 ・繰返し精度の高い直線動作により、誤判定・検査ばらつきを低減 ・安定した剛性により、高速検査時でも精度を維持 ・検査工程の自動化・省人化を進め、検査タクト短縮に貢献
微細工程の精度を支える、半導体向け高安定リニアステージ
半導体・センサ・パッケージング分野では、微細化・高集積化の進展により、装置に求められる位置決め精度と動作の安定性は年々厳しさを増しています。特に、ダイボンディングやワイヤーボンディング、検査・測定工程においては、わずかな位置ズレや振動が、接合不良や検査誤判定の原因となり、歩留まり低下につながります。こうした工程では、高精度で再現性の高い直線動作を安定して行える駆動機構が不可欠です。HIWINの単軸リニアモーターステージは、滑らかな直線動作と高い位置決め再現性を兼ね備え、半導体・センサ製造工程における装置性能の安定化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ダイボンディング工程でのチップ位置決め ・ワイヤーボンディング前後の高精度アライメント ・センサ素子・MEMSデバイスの位置決め・検査 ・パッケージ外観検査・寸法測定装置 【導入の効果】 ・微細工程での位置ズレ・ばらつき低減 ・繰返し精度の安定による歩留まり向上 ・高速かつ安定した動作によるタクトタイム短縮 ・装置の安定稼働による再調整・手直し工数の削減
細胞培養における高精度な位置決めを実現する2軸リニアモーターステージ
バイオテクノロジー分野、特に細胞培養においては、培養容器内の細胞や試薬を正確に位置決めすることが、実験の再現性や効率を左右する重要な要素です。細胞の観察や操作、培地の交換など、精密な位置制御が求められます。不正確な位置決めは、細胞へのダメージや実験結果のばらつきを引き起こす可能性があります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと優れた速度制御により、細胞培養におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・細胞観察 ・培地交換 ・マイクロ流体デバイスとの連携 ・ハイスループットスクリーニング 【導入の効果】 ・細胞へのダメージを最小限に抑え、生存率を向上 ・実験の再現性を高め、信頼性の高い結果を得る ・作業効率を向上させ、研究開発の時間を短縮
高精度な位置決めを実現し、光学アライメント作業を効率化
光学業界のアライメント作業では、レンズやミラーなどの光学部品を正確に配置することが、システムの性能を左右する重要な要素です。特に、高精度な位置決めが求められ、わずかなズレが測定結果や画像品質に大きな影響を与える可能性があります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと優れた再現性により、光学アライメント作業の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・光学レンズ、ミラー、プリズムなどの位置決め ・光ファイバーのアライメント ・レーザー加工機の位置決め 【導入の効果】 ・高精度なアライメント作業の実現 ・作業時間の短縮 ・製品品質の向上
宇宙開発における試験の精度と効率を向上
宇宙開発分野における試験では、高い精度と信頼性が求められます。特に、過酷な環境下での耐久性試験や、精密な位置決めが要求される実験においては、微細なズレや振動が試験結果に大きな影響を与える可能性があります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと優れた速度制御により、宇宙開発における試験の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・宇宙機の部品や材料の耐久性試験 ・宇宙機関連シミュレーション試験 ・精密機器の動作試験 【導入の効果】 ・試験結果の信頼性向上 ・試験時間の短縮 ・コスト削減
ロボットの精密な移動を実現する2軸リニアモーターステージ
ロボティクス業界において、ロボットの正確な位置決めとスムーズな移動は、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。特に、部品の組み立てや検査工程では、ミリ単位以下の精度が求められることがあります。従来の駆動方式では、バックラッシュや振動により、正確な位置決めが難しいという課題がありました。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと滑らかな動作を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの精密な位置決め ・搬送システムの高速移動 ・検査装置の正確な位置制御 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・製品品質の向上 ・生産性の向上
高精度・短納期・コストパフォーマンスを実現する2軸リニアステージ
電子部品実装業界では、製品の品質と生産性の向上が常に求められています。特に、基板への部品実装においては、高い位置決め精度と高速な動作が不可欠です。実装不良は、製品の信頼性を損なうだけでなく、コスト増にもつながります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと高速動作により、実装工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子部品の基板実装 ・半導体製造装置 ・検査装置 【導入の効果】 ・実装精度の向上 ・生産性の向上 ・不良率の低減
航空機製造の精度と効率を向上させる2軸リニアモーターステージ
航空機製造業界では、部品の精密な位置決めと高品質な組み立てが求められます。特に、航空機の安全性と性能を確保するためには、ミクロン単位の精度での位置決めが不可欠です。不正確な位置決めは、部品の損傷や組み立て不良を引き起こし、最終的な製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと優れた速度リップル性能により、航空機製造におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・航空機部品の精密加工 ・組み立て工程での位置決め ・検査工程での高精度測定 【導入の効果】 ・製造工程の精度向上 ・作業時間の短縮 ・コストパフォーマンスの向上
エア浮上×リニアモータで高速・高精度ウェーハ検査を実現
半導体業界では、ウェーハの品質管理と歩留まり向上のため、高精度な検査が不可欠です。特に、微細な欠陥や異物の検出は、製品の信頼性を左右する重要な要素となります。従来の検査方法では、検査速度や分解能に限界があり、タクトタイムの増加や検査精度の低下を招く可能性がありました。PIglide IS A-311は、エアベアリングとリニアモータの組み合わせにより、高速かつ高精度なウェーハ検査を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウェーハ表面の異物検査 ・パターン寸法測定 ・欠陥検出 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・歩留まりの改善
エア浮上×リニアモータで摩耗ゼロ。最大速度2m/s、センサー分解能1nm
光学レンズ研磨・加工分野では、レンズの形状精度や表面品質が最終的な光学性能を大きく左右するため、極めて高い位置決め精度と安定性が求められます。特に研磨や表面加工工程では、わずかな振動や摺動摩擦が加工精度や再現性に影響を及ぼす可能性があります。 PIglide IS A-311 は、エアベアリングによる非接触支持とリニアモータ駆動を採用した高精度XYステージです。機械的摩擦やスティックスリップを排除することで、滑らかで安定した平面動作を実現し、光学用途に求められる高い位置決め精度と繰り返し性を支えます。 光学レンズの研磨工程や、精密な表面加工・評価工程において、加工品質の安定化やプロセス再現性の向上に貢献します。また、エアベアリング構造により発塵を抑えられるため、クリーンルーム環境での使用にも適しています。 【活用シーン】 ・レンズ研磨工程 ・高精度な表面加工が必要な場面 ・クリーンルーム環境での使用 【導入の効果】 ・高精度な研磨を実現 ・タクトタイムの短縮 ・製品の品質向上
エアベアリング×リニアモータによる非接触駆動。基板・部品検査の高速化と安定化に貢献
電子部品業界の基板検査や部品検査では、高い位置決め精度と高速なスキャン動作が求められます。特に、微細化が進む電子部品の検査においては、安定した繰り返し精度と滑らかな走行性能が、検査品質や処理能力に大きく影響します。 PIglide IS A-311 は、エアベアリングによる非接触支持とリニアモータ駆動を採用した高精度XYステージです。機械的摩耗やスティックスリップを排除することで、高速かつ滑らかなスキャン動作を実現し、基板検査やウェハ検査における検査時間の短縮と精度の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・基板検査 ・ウェハ検査・電子部品検査 ・レーザー加工・マーキング工程 【導入の効果】 ・高速スキャンによる検査時間の短縮 ・安定した位置決めによる検査精度の向上 ・検査プロセスの効率化・再現性向上
