更新日： 集計期間:2026年10月07日～2026年11月03日
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超硬丸鋸盤、高速パイプ、平鋼切断
--金属棒・平鋼高速切断。 --NC操作、自動送料自動下料。 --高鋼性、高精度加工、断面光滑度Ra3.2以内。 --材料データ入力して、切断の寸法設定、インテリジェントで切断数自動計算、多サイズ切断も設定できます。 --三菱制御システム、正確度保証されます。 --加工範囲幅450ｍｍの広い鋼材切断対応、最新技術の共に鋼板切断レベルアップしました。 固達機械は年間300～400百台以上の機械産出、中国に日企業も徐々に弊社の機械採用した、海外ものつくり大国も同じです、固達機械評判がいいの企業なりました。 研究を重ねその品質・技術お客様のニーズを答えます。アフターサービス全世界カバー、現場指導、保証期間等サービス揃っています。 www.goodacnc.com una@goodacnc.com ⚙️固達機械 機械製造販売⚙️ 製品 1）両頭フライス盤 2）プラノミラー 3）縦フライス盤 4）丸鋸切断機 5）帯鋸機 6）門型研磨盤 7）面取機 8）油圧翻板機 9）マシニングセンタ
最先端丸鋸切断機械、広いアルミ、銅材、複合板、プラスチック等板材超高速切断
1.フルカバーデザイン、精密クランプ装置、機械の安定性を確保します。 2.ベッド式丸鋸刃、ダブル対向ロル柱式ライナー軌道採用。 3.ゴミ吸収管道が付き、吸塵装置設置られます。 4.液圧摺動鋸座上下移動、鋸刃露出高度が材料の厚みによって設定られる。 5.コンピューターとPC画面で、各切断条件及び切断方法を自由に設置する。 固達機械：六面プレート・モールドベース・ダイ・各類金属・アルミニウム6F表面処理完全解の機械製造販売会社です。 6F加工案：4F平面フライスー2F平面フライスー切断ー研磨ー面取ー油圧翻板 対応機械：(両頭フライス盤）（プラノミラー）（丸鋸切断機・帯鋸切断機）（門型研磨盤）（面取機）（油圧翻板機） ⚙️固達機械 機械製造販売⚙️ 製品 1）両頭フライス盤 2）プラノミラー 3）縦フライス盤 4）丸鋸切断機 5）帯鋸機 6）門型研磨盤 7）面取機 8）油圧翻板機 9）マシニングセンタ 詳し情報はご連絡ください Email: una@goodacnc.com Web: www.goodacnc.com
板材を数個に直線切断丸鋸機械、広いアルミ、銅材、複合板、プラスチック等板材超高速切断
1.重型な機体構造デザイン、機械ランニング安定感が確保します。 2.ベッド式丸鋸刃、ダブル対向ロル柱式ライナー軌道採用。 3.ゴミ吸収管道が付き、吸塵装置設置られています。 4.液圧摺動鋸座上下移動、鋸刃露出高度が材料の厚みによって設定られる。 5.コンピューターPC画面で、各切断条件及び切断方法を自由に設置できる。 6.镀洛鋼板+ロール送料テーブル、広い材料送りでもスムーズ。 固達機械：六面プレート・モールドベース・ダイ・各類金属・アルミニウム6F表面処理完全解の機械製造販売会社です。 6F加工案：4F平面フライスー2F平面フライスー切断ー研磨ー面取ー油圧翻板 対応機械：(両頭フライス盤）（プラノミラー）（丸鋸切断機・帯鋸切断機）（門型研磨盤）（面取機）（油圧翻板機） ⚙️固達機械 機械製造販売⚙️ 製品 1）両頭フライス盤 2）プラノミラー 3）縦フライス盤 4）丸鋸切断機 5）帯鋸機 6）門型研磨盤 7）面取機 8）油圧翻板機 9）マシニングセンタ 詳し情報はご連絡ください E: una@goodacnc.com Web: www.goodacnc.com
アルミ切断用チップソーを安全かつ高精度に運用するためには、「刃物の回転数」と「刃先の周速（Vc）」の理解が不可欠です。
▶️はじめに アルミ切断作業において、刃物の「回転数（rpm）」と「周速（Vc）」は切断品質、刃物寿命、安全性を左右する重要なパラメータです。 回転数と周速数を適切に設定することで、 ✅切断面の品質向上 ✅刃先の寿命延長 ✅モーター・機械負荷の軽減 といった効果が期待できます。 ▶️回転数（N）とは？ ✅定義：チップソーが1分間に何回転するかを表す値（単位：rpm） ✅モーター回転やインバータ設定と連動して調整されます ▶️周速（Vc）とは？ ✅定義：チップソーの刃先が1分間に動く距離（m/min）のこと。（単位：m/minまたはm/s） ✅材料と接触する刃先の速度であり、切断面の仕上がりに直接影響します
〒230-0071 横浜市鶴見区駒岡4-15-13
昭和42年の創業以来、丸鋸切断機、バリ取り機、面取り機、周辺機器の専門メーカーとして歩み続け「FOCUS（フォーカス）」の商標で皆様にご好評いただいてまいりました。 「すべての加工は切断から」を信条に、手動機から全自動機に至るまで、丸鋸切断機、バリ取り機、面取り機周辺機器の開発・製作に励んでいます。 時代の流れに挑戦し、お客様に最先端の加工技術を提供するため、日々研究・開発を進めています。 【得意技術】 FOCUS（フォーカス）丸鋸切断機は、お客様の仕様に合わせた設計・製作が可能です。 丸鋸切断機ラインの設計・製作から、面取り機、バリ取り機などの周辺機器及び各種専用機に至る、あらゆる機器についてのご相談を承ります。 丸鋸切断機に関するお客様のニーズにお応えし、ライン改善、省力化、省人化に貢献することをお約束いたします。
対象ワークは丸材Φ25～Φ50/アングル材25×25～50×50！当社の丸鋸切断機をご紹介
『ESD-CT1』は、超硬丸鋸製造メーカー向けの切断試験用 丸鋸切断機です。 切断方式は移動スライド方式。 搬送コンベアとの接続で切断ラインへグレードアップが可能で、 切粉はスクリューコンベアーにて排出、バケットに回収します。 【機械仕様(一部)】 ＜被切断材仕様＞ ■対象ワーク：丸材Φ25～Φ50/アングル材25×25～50×50 ■材質：SUS304相当 ■材料供給：搬出コンベア上指定位置 ■供給材長さ：3000mm程度 ■ラインの流れ方向：左→右 正面取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Max500角プレート板までプラスチック板切断はおまかせ。多品種小ロットに対応する手前基準定規仕様の半自動切断機！
鋸刃が露出しない安全仕様のアンダーカットタイプの樹脂プレートソーです。 ・安全カバー兼用クランプにより、作業中に鋸刃が露出することを防ぎます。 ・ロングストロークで最大500mm角の大型プレート材も投入可能。 ・高回転かつ高トルク、低振動が求められるスピンドルモーターを採用 ・主軸回転は、インバーター制御により可変対応可能 ・アクリルやPVC、ポリカーボネートなどの硬質樹脂から、PP、PEなどの軟質材にも対応。 ・チップソーによる高精度かつバリの少ない切断が可能です。 ・モーターと主軸が一体構造もあり小型化を実現
45°までの角度振り切断が可能！大容量クーランドポンプを搭載しています
『YL-280CA/YL-350CA』は、エアークランプ方式を 標準装備した半自動丸鋸切断機です。 エアーハイドロを採用し安定した切断が可能。 高効率ウォームホイール方式を採用しました。 また、早送り機能を搭載、加工スピードがアップします。 【特長】 ■エアークランプ方式を標準装備 ■エアーハイドロを採用し安定した切断が可能 ■高効率ウォームホイール方式を採用 ■45°までの角度振り切断が可能 ■大容量クーランドポンプ搭載 ■早送り機能を搭載し加工スピードがアップ ■V型クランプの採用で切断精度アップ ※専属のコンサルを抱えていて、補助金をからめた設備投資の提案も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ複合板を曲げるために表面に溝を彫る加工機のご紹介です。
自走丸鋸が芯材を0.2~0.4ｍｍ残しUカットを行うので安定した加工面になります。
外壁材4000ｍｍの出隅切断！ 軸傾斜式ランニングソー！
窯業系外壁材面材専用の丸のこ切断機です。 高剛性の上部走行で面材にバリ欠けの無い 仕上がりのキレイな製品が出来ます。 刃物軸が90度から45度まで傾斜可能。
アルミ切断作業で“切断面の品質”や“刃物の寿命”を左右するもうひとつの重要な要素が「送り速度」です。
自動送り装置付きの切断機では、送り量（Feed）と一歯当たりの送り量（fz）を正確に把握し、適切に設定することが求められます。 ▶️ 送り速度（Vf）とは？ ブレードの回転に対して、材料をどれだけのスピードで送り込むかを表す値です。 ✅単位は通常 mm/min（ミリメートル毎分） ✅手動操作でも無意識に影響するため、実際の作業スピードに関係します。 ▶️ 一刃あたりの送り量（fz）とは？ fzとは、1つの刃が切る厚みを表す数値です。 ✅ fz の計算式（※交互刃型は2枚で1刃として換算） fz（mm/刃）＝ Vf（mm/min） ÷（Z ÷2× N） ・Vf：送り速度（mm/min） ・Z：刃数（トリプルチップの場合、Z÷2） ・N：回転数（rpm） ▶️材料別の適正fz目安 材料 ｜推奨fz ｜備考 純アルミ・軟質材｜0.02〜0.10 ｜切れ味重視。やや速めの送りでOK 一般アルミ合金 ｜0.02〜0.07 ｜バランス重視。仕上げも良好 厚板・硬質材 ｜0.02〜0.05 ｜摩擦・溶着防止のため送りは慎重に
高速位置決め、高速切断で切断作業の生産性が向上します。
【CHM-JCUK610カットライン】 ■サイクル運転の高速化で生産性を大幅に向上させます。 ■送材の最大速度は80m/minで部材を1枚ずつ、又は2枚重ねで同時にカットできます。 ■鋸盤は下ノコジャンピング式でクランプ間を刃物が自走する為、安定した切断面の高速カットが可能になります。
切断技術の高さに『安心』という付加価値を
切断の精度が高ければ、加工もスムーズに進む。切断の時間が早ければ、加工に使えるリードタイムを生む。私たちはこの信念を大切にし、戦後業界でも扱うものが少なかった丸鋸の切断機械をいち早く取り入るなど、創設以来以来４０年、常に技術の向上に努めて参りました。
TJシリーズで好評なチップコンベヤを着脱式に変更
『TK-80GL』は、切断可能径をΦ80へ拡大した超硬丸鋸切断機です。 操作盤横に配置された機内確認用窓、独自のユーザインターフェースにより 快適で円滑な操作を提供。 また、機械本体、オートローダーの安全カバーを設置し、高い安全基準に 準拠します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■切断範囲の拡大 ■チップコンベヤのメンテナンス性 ■高い安全性 ■高い操作性 ■残材長の短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
刃物上下調整付きの木材溝切り対応丸鋸
【丸鋸切断機UCRA型の特徴】 ■最大幅250ｍｍ×高さ70ｍｍ（φ355）を一発切断 ■刃物軸上下がハンドル操作で行えます。 ■安全カバー兼用刃物両側クランプで安全かつ確実に加工出来る ■切断加工と溝加工が1台兼用で行える
循環型社会の高精度高速加工
弊社超硬丸鋸切断機NHCシリーズは、その切断精度で次工程以降を集約が可能です。 例) 切断→フライス→旋削 NHCシリーズで切断→旋削 切断後の面粗度が安定し、着座面のフライスを省略して旋盤での旋削が可能です。 弊社転造盤NTRシリーズは、様々な形状のねじ、スプライン、リング、ギアの転造加工が可能です。 昨今ではSDGsに代表される環境へ配慮した機械としても注目されている、非常に効率的な加工機です。
早送り機能付きでエアーカット時間の短縮
早送り機能付き丸ノコ切断機 『UCK-T400H型』 高速移動した丸ノコが切断抵抗を検知し 自動で切断速度に切り替えます。 実切断までのエアーカット時間の短縮が出来ます。 アルミ材の厚み100ｍｍ×幅400ｍｍの板、 径120φ丸棒を高速切断出来ます。 定寸装置『IMC3000』と併用して正確な定寸カットが行えます。 【特徴】 ■チップソー切断による高速でバリのない美しい切断面を実現。 ■カバー兼用両側クランプによる安全・快適な作業 ■多品種、少量生産に好適な丸鋸横スライド切断 ■トップクラスの小型化を実現
お客様の要求に合わせ個別に製造可能な鋸マシーンを多数ラインアップ！
当社では、溶接技術・冶金技術・工作機械関連製品を中心に、 自社製品を開発・設計・製造・販売しています。 リンジンガ―社の鋸マシーンコンセプトは、お客様の製造プロセスにおける 品質向上および経済性の付加価値を提供します。 スチールまたは非鉄金属の固形物質、チューブ、異形鋼用の鋸切断機、 単独および積層切断用のリンジンガ―社鋸マシーンは お客様の要求に合わせ個別に製造されます。 3シフトオペレーション用に設計されたスチールビレット・チューブ・ 異形鋼用の「垂直円形鋸マシーン KSA」などの丸鋸マシーンを 豊富にラインアップしています。 【ラインアップ】 ■垂直円形鋸マシーン KSA ■傾斜ベッド式円形鋸マシーン KSS ■円形鋸マシーン KSA L ■円形鋸マシーン KSA CU ■偏心チューブ切断機 RTM ■パイプ切断機 MULTICUT ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジャンピング切断かスライド切断か選択可能！切断速度も調節可能なカットソー
『KM-RS型』は、ジャンプ・スライド軌道で大断面切断が可能な トライカットソーです。 切断面の大きさによってジャンピング切断かスライド切断かを選択可能。 切断速度は材質や切断寸法に合わせて任意で調節が出来ます。 上・下・サイドの安全カバーが材をクランプしていないと切断動作を 開始しないので、切断中は丸鋸の露出がなく、安全です。 【特長】 ■ロータリーユニット機構で大断面での切断が可能 ■切断速度は任意で調節可能 ■ジャンピング切断かスライド切断かを選択可能 ■切断中は丸鋸の露出がない安全仕様 ■レーザーで丸鋸の切断位置を常に照射し、安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬丸鋸切断機など、鋼材・加工工場の合理化設備をご提案！
当社は、鋼材・加工工場の合理化設備の提案を行っております。 ノリタケ製・超硬丸鋸切断機をはじめ、超硬丸鋸刃や 各メーカーの汎用コンプレッサーなどを取り扱っています。 また、各種メンテナンス・トラブル時の初動対応も可能。 ベテラン従業員が即時対応いたします。 【取扱機器（抜粋）】 ■ノリタケ製・超硬丸鋸切断機 ・NCS-5/150 ■超硬丸鋸刃 ・金属用チップソー ■汎用コンプレッサー/スクリューコンプレッサー ■バンドソー・マシンブレード ■天井クレーン・周辺吊具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断機メーカーが提供するテストカットサービス。幅広い素材の無償テストカットを行い、カット評価することができます。
当社のテストカットサービスでは、アルミ形材・樹脂・銅板・木材など、さまざまな素材に対応した無償テストカットを実施しています。 実際の素材をお預かりし、最適な条件で切断評価を行うことで、加工後の状態（切断面・バリ・変形など）を事前に確認できます。 また、切断機メーカーとしてのノウハウを活かし、チップソーの選定や切断条件のご相談にも対応しています。 新規導入や材料変更の際、最適な加工方法をお探しの方におすすめです。 お困りごとがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください。
超硬丸鋸により多種多様な鋼材を高速かつ高精度に切断することができます。
『シンカットマスター』は、超硬丸鋸を使用し様々な鋼材を切断する超硬丸鋸切断機です。 高い機械剛性と専用鋸刃を使用することで、業界最高速クラスの切断速度と高い切断精度、歩留まりの向上を実現します。 【特長】 ●高速切断：業界最高速クラス・最大3倍の切断精度 ●高精度切断：長さ精度±0.1ｍｍ以内、斜断精度0.1ｍｍ以下、面粗度Ry20μm以下 ※保証値ではありません。素材や鋸刃の状態で変動します。 ●歩留向上：残材長さ最小20ｍｍ、鋸刃厚み最薄1.0ｍｍに対応 ●難削材対応：ニッケル基合金、チタン、アルミ、SUJ2等 ●異型材対応：薄肉/厚肉パイプ、多角材、リニアガイド、コンロッド等 面取り、洗浄、製品重量管理などの各種付帯装置についても合わせてご提案が可能です！ ＜付帯装置例＞ ・重量選別装置 ・打痕防止パレタイザー ・面取り、バリ取り装置 ・マーキング装置 ・IoT生産管理システム
環境性能を装備！パウダーブレーキやセパレーター、操作盤などで構成
『NHC series』は、高剛性による圧倒的コストパフォーマンス、 刃物の高寿命、機械の高耐久性、高速切断を可能にした CNC全自動超硬丸鋸切断機です。 使用機器及び省エネ対応回路の搭載で、省エネルギーを実現。 振動解析に基づいた本体構成により振動を抑制します。 残材を最短レベルにするための特殊治具を搭載した「NHC-NDCシリーズ」 の他、コラムフィード型マシニングセンターのエキスパートが創りあげた 高速・高精度「NMXシリーズ」もご用意しております。 【特長】 ■振動解析に基づいた本体構成により振動を抑制する高剛性本体を実現 ■独自ノウハウによるブレードパットの採用により精密切断を実現 ■鋸刃送り・定寸送り装置へのNC採用による加工精度の安定を実現 ■高剛性スライド・主軸ノンバックラッシュシステムにより 抜群の刃寿命を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミにはその合金構成や製造方法により切削性が大きく異なります。代表的なアルミ素材毎に適したチップソーと切断条件をご紹介します。
▶️アルミサッシ・押出し形材（A6063など） ・特性：薄肉・中空断面／比較的軟質な押出し材 ・推奨刃物：交互傾斜・トリプルチップ刃（ネガティブ角／80〜120山） ・送り速度（fz）：0.02〜0.10 mm/刃 ・ポイント：刃の噛み込みを防ぐため、前傾角は中立〜ネガティブが推奨。潤滑剤を軽く塗布すると溶着防止に効果的。 ▶️アルミ板材（A5052・A6061など） ・特性：厚み10mm以上、強度が高く加工硬化を起こしやすい ・推奨刃物：トリプルチップ刃（50〜80山）＋逃げ角設計のしっかりしたもの ・送り速度（fz）：0.04〜0.07 mm/刃 ・ポイント：過度な高速回転は発熱リスク。切断中のブレードの挟み込みを避けるため、割刃構造のブレードが有効。 ▶️フィン付きヒートシンク（押出材） ・特性：細かいフィン部＋中厚のベース ・推奨刃物：トリプルチップ刃（ネガティブ角／90〜120山） ・送り速度（fz）：0.03〜0.06 mm/刃 ・ポイント：バリ抑制重視。切れ味の良い新刃を使用し、微量の潤滑剤を併用。材料が薄いため常時2〜3歯が当たる歯数設定が必要。
最大φ400mmの鋼材を高速切断可能!
・素材の曲がりやばらつきを考慮した治具設計 ・供給や製品の搬出まで幅広いニーズに合わせた自動化提案可能 ・ロボットでの供給、搬出も対応可能（ティーチングからセットアップまで当社にて一括対応可能） ・上位システムとの通信等のソフト面でのカスタマイズも可能（切断指示、トレサビデータ収集、IoT等） ・DXで予備保全対応（オプション） ※詳細はお気軽にお問い合わせください。 【展示会出展情報】 ■展示会名：第33回日本国際工作機械見本市 JIMTOF2026 ■日時：10月26日 ～ 10月31日 ■会場：東京ビッグサイト ■小間番号：S1055 大量生産から多品種変量、そして自動化・省人化へと製造業を取り巻く環境や求められるニーズは、 これまで以上に多様化・複雑化し、既成の標準機だけでは解決できない生産課題も増えているなかで 「西島なら、自社のこれからの課題を相談できそうだ」と感じていただきたいです。
残材わずか20mm！メンテナンス性UP！切粉の飛散防止シャッターで安全作業
『NHC-080NE』は、最短20mmの残材長を実現した、 高精度・高効率の切断が行えるCNC全自動 超硬丸鋸切断機です。 従来機の価格はそのまま、機能・性能を高めており、 制御盤の位置を背面にしたことで、メンテナンス性もアップ！ 切粉の飛散を防ぐシャッターを搭載し、作業の安全性も高めました。 熱間・冷間鍛造製品用・販売用鋼材・鋳造品など幅広い素材に対応可能です。 【特長】 ■振動を抑制する高剛性筐体 ■独自ノウハウのブレードパットを採用し、精密切断を実現 ■鋸刃送り・定寸送り装置にNCを採用し、加工精度が安定 ■抜群の刃具寿命を実現 ■省エネ対応回路を搭載 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来機の切断時間に対し大幅に短縮。 操作性メンテナンス性、環境対応など機能強化を図り更なる作業性向上に努めたモデルです。
URK切断機は、長年における弊社のアルミ板材切断の経験実績から生まれた切断機です。 ■URKシリーズ ・最大厚み100ｍｍ ・切断幅 1000ｍｍ/2000ｍｍ/3100ｍｍ 3モデル ・独自開発のワーク挟み込み防止割刃（アンチピンチ装置）2000/3100 ・独自開発刃物カバーを取り付け、刃物が露出しない安全に作業出来ます。 ・切粉飛散防止カバーにより大量の切粉も集塵機で効率よく回収してクリーンな環境をご提供します。 ■URKGシリーズ（新型） ・URKシリーズの基本仕様を機能強化を図ったモデル。 ・最大厚み t200mmまで拡大し、性能を向上しました。 ・切断時間の短縮。専用チップソーによる従来機より50％短縮 ・切断幅 1000ｍｍ/2000ｍｍ/3100ｍｍ 3モデル ・切粉飛散防止ピノキオカバー＋鋸刃自走カバーをオプション採用して切粉回収95％以上を実現しました。 ・大型タッチパネルを採用して高い操作性を実現 ・ワーク浮上装置を標準装備し重量材のハンドリングが向上します。
量産と高精度切断に最適な高性能ダブルヘッド切断機
ACPW500-60は、移動ヘッドの自動長さ調整機能を備えた高性能ダブルヘッド切断機です。 高剛性構造・高精度位置決めにより、アルミ・樹脂・木材などの高品質な切断加工を実現します。 主要機能と特長 ◆ 高精度切断を支える基本性能 ・ギヤードモーターによるX軸の電子制御長さ調整 ・絶対磁気スケール測定システムで正確なヘッド位置決め ・エアーハイドロ方式の鋸刃送りで滑らかな切断動作 ・最大切断長：6,000mm ・鋸刃径：405mm（超硬刃）×2枚 ・鋸刃モーター出力：2.2kW ×2基 ◆ プロファイルの確実な固定 ・上クランプ2本（減圧弁付き）を標準装備 ・横クランプ・追加クランプもオプション対応
90度から50度まで角度切断が出来る高性能ダブルヘッド切断機
ACPW200Dは、移動ヘッドの自動長さ調整機能を備えたダブルヘッド角度切断機です。 高剛性構造・高精度位置決めにより、アルミ・樹脂・木材などの高品質な切断加工を実現します。 主要機能と特長 ◆ 高精度切断を支える基本性能 ・サーボモーターによるX軸の電子制御長さ調整 ・旋回角度（手動旋回） 左軸0～50度 右軸0～－50度 ・エアーハイドロ方式の鋸刃送りで滑らかな切断動作 ・最大切断長：2,000mm ・鋸刃径：405mm（超硬刃）×2枚 ・鋸刃モーター出力：2.2kW ×2基 ・切断可能形材：幅200mm × 高さ120mm ◆ プロファイルの確実な固定 ・上クランプ2本（減圧弁付き）を標準装備
受注後の設計・材料調達から組立までの 全工程の内製化による【自社一貫生産体制】を整えております。
自動車関連専用工作機械、全自動超硬丸鋸切断機、全自動丸鋸刃研削盤、 リング転造盤、ネジプロファイル転造盤、農業用自動工作機等の設計、製造を 行っております。 各セクションでは厳しい自己管理と厳しい品質管理がなされ、高品質な製品を 最後まで責任を持って納品します。 この自社一貫生産体制のメリットは、製造工程のすべての段階に関わるノウハウ が集積され、弊社独自の技術が蓄積されていくことにあります。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
