更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～45 件を表示 ／ 全 146 件
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！ダイヤルホルダを加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：切削加工 鉄 ■品名：ダイヤルホルダ ■加工内容：NC旋盤 MC 砥石研磨 ■材質：SS400 ■表面処理：- ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！押さえ土台を加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：切削加工 ステンレス ■品名：押さえ土台 ■加工内容：MC ■材質：SUS440C ■表面処理：レーザー刻印 レイデント ■熱処理：焼入 HRC60 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！ステーベースを加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：切削加工 アルミ ■品名：ステーベース ■加工内容：マシニングセンタ ■材質：A2017 ■表面処理：- ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！連絡管ステーを加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：切削加工 アルミ ■品名：連絡管ステー ■加工内容：マシニングセンタ ■材質：A2017 ■表面処理：- ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！上電極軸受けを加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：切削加工 真鍮銅 ■品名：上電極軸受け ■加工内容：マシニングセンタ ■材質：BSBM ■表面処理：- ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！VACブロックを加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：切削加工 ステンレス ■品名：VACブロック ■加工内容：マシニングセンタ ■材質：SUS303 ■表面処理：テフロン無電解ニッケル ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「また発注したい」と選ばれる！技術革新と誠実な対応で高い存在価値を磨き続けます
私たちはメーカー様の開発現場をメインマーケットとして、幅広い 製造業の新製品開発を、企画段階から一貫してサポートしている 会社となります。 特にポリカーボネート(PC)切削加工部品の「高い透明化技術」に強みを 持ち、レンズやセンサー用導波路、レンズカット部品、生産ラインの 可視化部品など、精密で高い透明度が求められる部品の製作で多くの 実績を誇ります。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「バリってなんでできるの？どうやって抑制するの？」にお答えします！
切削加工をしていると、バリはつきものです。 「バリ取りに時間がかかっている」 「バリ取りを楽にして生産性を上げたい」 そのように思っている方はぜひご覧ください！
六角穴加工・難切削加工・微細穴加工なら当社にお任せください
当社は、主に精密機械加工部品、冷間鍛造部品を取り扱っております。 試作工場を設けて、設計段階の短納期、少量生産体制に即応。 冷間鍛造の試作部品においては、六角穴付、及び十字穴付部品を、 ヘッター金型制作前に切削加工及びプレスにて制作しております。 また切削部品では難切削材に挑戦する為、工具、及び切削油を選定し、 独自の工具研削により色々な特殊材をクリア。 量産体制になったものに関しては、50社の協力工場にて納期、 品質の厳守又コストの低減に日々努力して対応しております。 【事業内容】 ■精密部品の製造販売 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【加工技術】 ■切削加工 ■プレス加工 ■板金加工 ■塑性加工 ■樹脂プラスチック加工 ■深絞り加工 ■アッセンブリ組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる金属の切削加工で高品質、低価格、短納期を実現
当社は自動車部品メーカーであり、自動車部品の切削加工を中心として、 φ10〜φ300超えのものまでご対応いたします。 また、主な生産品目としてトランスミッション部品や、 産業機械のギヤー、シャフトのターニング及び カバーや箱物などの、特に切削加工を得意としております。 量産でも、小ロットでもお客様の期待にお応えいたしますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■ターニング、孔明け加工部品全般（鋼、鋳鉄、アルミ） ・ギヤー類・ブラケット類・カバー類 ・シャフト類・レバー類 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーニング店並みの超スピード納期対応「朝に図面→夕方仕上」溶接→機械まで一貫加工で100分の2の精度を実現。【カタログ進呈中】
金属加工の複雑形状や変形品、短納期でお困りなら製缶&機械加工のコンビニエンス向上「ブラックスミス」へ。 熱による歪、異形品のクランプ、削りによる更なる歪、れら図面には現れない加工時の問題を解決できます。 【特 長】 ◆製缶（溶接）から機械加工の一貫加工で100分の2の精度を実現 ◆クリーニング店なみの超スピード納期対応「朝に図面→夕方仕上」 ◆図面が読める女性スタッフの対応力生産管理なしで回る現場力が強み！ ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
新しい情報及び必要とされる加工技術で、お客様の抱える問題を早期に解決します
当社では、各種製造装置に使用される切削加工部品を生産しております。 半導体製造装置をはじめ、FPD関連装置、工作機械、電子計測器、 液体機器、産業機械など多種多様の切削部品を、多くのお客様に 供給させて頂いています。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■医療、制御、現像、計測、ロボット、液晶、環境、バイオ、プラズマ、 真空、半導体製造装置等のマシンパーツ加工、及び組み立て ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
切削加工の試作と小ロット対応！本社工場についてご紹介します
本社工場では、量産品の他に新幹線用部品、特殊バルブ、 各種試作品等を中心に製造しております。 量産時の受注獲得のためには試作を完全なものに仕上げることが 何より重要で、設備と共に卓抜した個有技能が求められることから、 ベテラン作業者主体の生産体制をとっています。 【主要設備】 ■マシニングセンタ ■旋盤 ■フライス盤 ■タッピングボール盤 ■ブラストマシン ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の高精度切削技術を使用！既存製品課題を改善した事例をご紹介
車用アルミホイール洗浄の際に、ナット部の傷を防止するカバーでの 事例をご紹介します。 量産品ではなく、これまでは反りがどうしても出てしまい、伴い寸法が 大きく公差を外してしまう問題を抱えていました。金型を作らなければ ならないかと悩まれていましたが、その場合は多大なコストが発生。 そこで、当社では従来の切削加工における「材質内の収縮差」による 反りが出てしまう原因を考慮し、収縮差の原因である「残留応力」の バランスを取る、独自の高精度切削技術を用いました。 結果として、単品切削加工において反りを制御し、寸法公差100分台を 実現する事ができました。 【概要】 ＜課題＞ ■量産品ではなく、これまでは反りがどうしても出てしまい、 伴い寸法が大きく公差を外してしまう ■金型を作る場合は多大なコストが発生し、量産しなければ採算が合わない ＜解決＞ ■収縮差の原因である「残留応力」の降伏点を考慮し、当社独自の高精度切削・ 加工技術により単品の切削加工において、反りの制御を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
