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【GHGプロトコルScope3の購入量と廃棄物量を削減します】透明な3種類のクーラントでさまざまな加工に対応！
『beacon』は、過酷な環境に耐えることができる切削油です。 鉱物油を含んでおらず、透明で長期間劣化せずに使用可能。 クーラントタンクに入ってくる他油を分離させて清浄な状態を維持します。 また「beacon Cure(キュア)」の投入により、他油や微生物による劣化を 修復してクーラント性能を持続させることができます。 【特長】 ■銅加工によるクーラントの変色がなくなる ■機械加工室内の清浄性が持続する ■汚れが堆積しない ■泡立ちが解消 ■微生物劣化が極めて少ない ■糖度計(手持ち屈折計)での測定値の判定が確実にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「イプロスを見た」とお気軽にお問い合わせ下さい。
切削油とナノコロの違いを比較した事例をご紹介！整備工場現場でも活躍
浸透性の高い潤滑油に独自の製法でCNT(カーボンナノチューブ)を配合した 潤滑油「ナノコロオイルスプレー」を、工場及び生産現場で使用した事例をご紹介。 ボール盤使用のドリル加工における切削油の違い、加工性と仕上がりを 市販の切削油と比較しました。 【課題】市販の切削油 テストピース真ん中が穴開く瞬間に噛み込まれてしまい、たくさん裏バリが発生し 二次加工が必要に。 ↓ 【解決】ナノコロオイルスプレー 作業時間が短縮され、穴より大きな径のドリルで手もみすると軽く取れるような 小さな裏バリで、穴開く瞬間に噛み込まれることもなくスムーズに穴が開きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
オイルミストが目に見えて減少し、作業者の髪や服への付着やベタツキが大幅に減少した事例をご紹介！
マシニングセンターで油性切削油をご使用のお客様からご相談いただき、 パラフィンリッチの油性切削油をご提案した事例をご紹介いたします。 導入前は、大量のオイルミストが発生し、作業環境が悪化しているという 課題がありました。 導入後は、オイルミストが目に見えて減少し、作業者の髪や服への付着や ベタツキが大幅に減少しました。 【導入前の課題】 ■作業者の髪や服がベタベタになり、油臭くなっていた ■機械周りがベタベタになって天井も汚れており、作業環境を 悪化させていた ■加工後にエアブローした際に切り屑がはけにくく、それによりワークに キズが出て、不良が出ることも時々あった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削油の液寿命を2倍以上に延長し、廃液処理料金、作業費などを削減した事例をご紹介！
新潟県の企業様から、手に配慮し、液寿命が長くてべたつきの 少ない油剤があればぜひテストをしたいとのお声をいただきました。 そこでソリュブルタイプの中でも肌に配慮し、油分離性の良い油剤をご提案。 従来の油剤は約3ケ月で腐敗していたところ、半年を超えても問題が発生せず、 液寿命の延長により、廃液処理料金などで1台当たり年間約4万円の削減に成功。 また、現場でのフォローによるオペレーターの油剤に対する管理意識の向上や 定期的な使用液分析といった定量管理を行うことにより、液更新サイクルが 更に伸びることが期待されております。 【導入背景】 ■従来使用している水溶性切削油が腐敗し、異臭が発生 ■作業者からクレームが出ていた ■以前には手荒れのトラブルが発生したことから、手に配慮し、そして 液寿命が長くてべたつきの少ない油剤があればテストを希望していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産効率の大幅な向上につながり、機械の加工室内や窓はキレイな状態をキープ
水溶性切削油の変色を抑え、生産効率の向上＆作業環境の改善に寄与した 事例をご紹介いたします。 以前は、マシニングセンターやNC旋盤で鋳物部品の加工をしている中で、 使用している水溶性切削油が交換から2～3カ月程度で茶色く汚れてくる 状況でした。 改善後は、切削油が茶色く汚れることがなく、2年間交換せずに使用する ことができ、パーツクリーナーで洗浄する必要も無くなりました。 【事例概要】 ■課題 ・水溶性切削油が交換から2～3カ月程度で茶色く汚れてしまう ・製品の洗浄＆切削油の全交換に手間がかかる ■導入効果 ・切削油の交換頻度を3カ月から2年間に延長できた ・製品洗浄でパーツクリーナーを使用する必要が無くなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
防錆油に入ってくる汚れも少なくなったことで、防錆油の交換サイクルを延長できた！
水溶性切削油での加工後に発生する製品の錆を解消した事例を ご紹介いたします。 導入背景は、防錆処理後、数点の製品から錆の発生があり、 防錆油の使用量が増え、コスト増加になってしまったというもの。 水溶性切削油の成分をわずかな残渣まで除去できるようになったことで、 防錆油の性能が金属表面で作用するようになり、錆の問題は解消しました。 【事例概要】 ■課題 ・製品の錆、錆止め油の使用量の増加 ■導入効果 ・錆の解消、年間50万円のコストダウン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械周りのべたつきが減ったことで、歩いた時に滑りにくくなり、安全性も向上！
新潟県の企業様からのご依頼で、切削油の切り替えによって、加工精度の 向上やトータルコストの削減に成功した事例をご紹介いたします。 こちらの企業様は、従来より塩素系水溶性切削油を使用してきましたが、 納入先から塩素含有切削油の使用はやめてほしいとの通達があり、 切削油の切り替えの検討をすることになりました。 導入後は、加工精度をむしろ高めつつ、納入先からの要望に応えることが できたことに加え、機械周りのべたつきが減ったことで、歩いた時に 滑りにくくなり、安全性も向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・納入先からの依頼により、塩素含有切削油からの切り替えが必要だった ■導入効果 ・納入先からの要望に応えながら、加工精度の向上、トータルコストの削減に成功 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
CO2排出量と電気代削減を両立。腐敗寿命を延長した水溶性切削油や水置換性を有する中間防錆油などラインアップ！※サンプル提供相談可
出光リテール販売はCO2排出量削減を実現しながら運用コストや電気代削減にも貢献する 『高生産性・低環境負荷 工業オイルシリーズ』を提供しています。 難揮発性アミンを採用し、腐敗寿命を延長した水溶性切削油をはじめ、 水置換性と防錆性を高次元で両立した中間防錆油や、CO2削減や油剤寿命延長に寄与できる、 省エネ油圧作動油、高引火点多目的油などの製品をラインアップ。 【こんなお悩みを解決します】 ■CO2排出量を削減したい… ■電気代を削減したい… ■コスト削減したい… ■切削油や防錆油の使用量を抑えたい… ■工場内のミスト・臭気を低減したい… ■熱処理の浸炭時間を短縮したい… ※ラインアップをまとめた総合カタログを無料進呈中です。 また、テスト用サンプルのご提供に関するご相談も承ります。 仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧下さい。詳しくはお気軽にご相談ください。
オイルミストをカット！工場内が霞んでみえるなどのお悩みに
『スーパーミストカット』は、油性切削油から発生するオイルミストを 最小限に抑えるオイルミスト対策型油性切削油です。 「A-5A」、「A-200」といった不活性型と、「RS-80」、 「RS-101」などの活性型の2タイプをご用意。 工作機械や床が油で汚れている、工場内の天井から油が落ちてくるなどが ございましたら、一度当製品をお試しください。 【こんなお悩みに】 ■工場内が霞んでみえる ■工作機械や床が油で汚れている ■工場内の天井から油が落ちてくる ■作業着が油臭い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高脱気性能による高い冷却性を実現！工具研削や再研磨加工向きの高性能切削油
『ブラソグラインド GTC7』は、高脱気性能による高い冷却性を実現した 高性能切削油です。 工具研削や再研磨加工向けであり、超硬合金、HSS(高速度鋼)、 サーメットの研削加工に好適。 また、総型やクリープフィード研削にも適合します。 【特長】 ■超硬合金研削時のコバルト・リーチングを抑制 ■無色透明で加工中の視認性が良好 ■臭いも少なく、快適な加工現場環境 ■超硬合金、HSS(高速度鋼)、サーメットの研削加工に好適 ■総型やクリープフィード研削にも適合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削油剤の機能などをご紹介！加工方法や加工条件に適した切削油剤を選ぶことが大切です
旋盤やフライス盤、研削盤などによる機械加工を行う際、加工部に液体を かけると加工効率や仕上げ品質が向上します。 液体には油脂が使用されていて「切削油（cutting oil）」と言われました。 その後加工効率向上ニーズで急速冷却が可能な水で薄める切削液も開発 されたのでこれらを総称して「切削油剤（cutting fluid）」と言われています。 つまり、切削油剤には希釈なしでそのまま使用する油性の不水溶性切削油剤と、 水に希釈して使用する水溶性切削油剤に分かれます。 近年、工業加工のQCDすなわち加工高品質、高精度化、コスト低減、納期短縮 要求に伴い、切削油剤の役割の重要性も増しています。 切削油剤の違いにより、仕上げ品質だけでなく、工具寿命の向上や加工環境にも 影響が出てくるため、加工方法や加工条件に適した切削油剤を選ぶことが大切です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潤滑油・切削油・グリースなど産業向け潤滑油剤販売のプロ
＝＝＝＝＝ 概 要 ＝＝＝＝＝ 潤滑油・切削油・グリースなど産業向け潤滑油剤販売のプロとして、お客様のニーズにあった製品を販売する事を目的にしております。 製造メーカーにこだわらずお客様の立場に立った潤滑油剤の供給は勿論、潤滑管理や廃油の回収といった潤滑サービスのご提案ができる体制にあります。 ＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋ ★詳しくは、資料をご請求のうえご確認ください。 ＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋ ＝＝＝＝＝ 特殊製品の一例 ＝＝＝＝＝ ・金属加工油の添加剤 ・流動パラフィン ・潤滑油を使用しないコーティング剤 ・切削油・研削油 ・塑性加工油（打ち抜き・絞り・鍛造） ・防錆油 ＝＝＝＝＝ その他 ＝＝＝＝＝ ●トータル ルブ サービス 単なる製品の供給だけでなく、『配送』『廃油引き取り』『オイル充填、交換作業』『技術サービス』 など細かい潤滑油サービスもご提供致します。
油性切削油から発生するオイルミストを最小限に抑える油剤の開発に成功 工場内のオイルミストでお困りではありませんか？
オイルミスト対策型油性切削油「スーパーミストカット｣は、油性切削油から発生するオイルミストを最小限に抑える油剤です。 弊社は、工場内のミストフリー化を可能にし、工場内の作業環境をクリーンにします。ISO14001を取得されている工場、また、これから取得をお考えのお客様や以下項目のいずれかに該当するお客様に好適です。 ・工場内が霞んでみえることがある ・工作機械や床が油で汚れている ・工場内の天井から油が落ちてくる ・作業着が油臭い ・ミストコレクターで吸いきれない 見た目が劇的に変わるため、多くの作業者の方から評価頂いております！ ※被削材やご希望の引火点等使用状況に合わせてオーダーメイドでの提案が可能ですので、詳しくはお問合せもしくはカタログをダウンロードして下さい。
消防法対策！保管量を大幅に改善
高引火点油性切削油「スーパーカット２００シリーズ」は、引火点が２００℃以上の消防法第4類第4石油類に該当する切削油です。使用しているベースオイルは無味無臭無色透明でFDA（米国食品医薬品局）の許可を得たものを使用しており、製品の高い安全性を保証することにより、使用される作業者の方の健康に配慮しております。また、不純物の含有が限りなく少ないことから油煙対策にも効果的です。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
万能タイプ、難加工向け、レジン工具向けの製品をラインアップ！
『ダイヤカットシリーズ』は、研削加工の 様々な期待に応える切削油です。 さまざまな光学向け材料に対応している「S」や難加工材 (サファイア、石英など)に特化したタイプ「W」をご用意。 また、レジンダイヤモンド工具に特化したタイプ (トリエタノールアミン除去タイプ)の「F」もございます。 【仕様(抜粋)】 ■pH ・S：7.8 ・W：8.6 ・F：8.6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
