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当社タイ工場での立会いが可能！輸送コストおよび工期の短縮にもメリットがあります
海外に金型を発送せずにタイ国内で試打ちしたいという課題を抱えていた 企業様に対し、当社が解決した事例をご紹介します。 オーバーホール型においてタイ国内での試打ちをおこなう金型メーカーは 無く、全て製造国へ送られており、時間とコストがかかっていました。 当社のタイ工場(NI Thailand)では、試圧トライを行えるため、 ローカルエンジニアの方によるタイ国内での立会いが可能。 御客様ローカル担当者の方のスキルアップにも貢献でき、 金型を海外に発送しないため輸送コストおよび工期の短縮もできます。 【事例】 ■課題：海外に金型を発送せずにタイ国内で試打ちしたい ■解決：NFTタイ工場に試圧プレスを導入、現地対応可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パーティング面短手方向研磨目に変更！滲みの軽減に成功することができました
リード部へのレジン滲みでメッキ不良が発生する課題を抱えていた 企業様に対し、当社が解決した事例をご紹介します。 フレーム変更したが改善できず、金型による改善ができないか 悩んでいました。 そこで、通常パーティング面の研磨方向は長手方向ですが、 L/F基材圧延ロール目に発生するベースレジン滲み対策として、 パーティング面短手方向(L/F圧延方向に垂直)研磨目に変更。 その結果、滲みの軽減に成功することができました。 【事例】 ■課題：リード部へのレジン滲みでメッキ不良発生 ■解決：パーティング面の研磨にて改善 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.5mm幅のエリアに細溝を彫り、樹脂漏れを止めることに成功しました
スリット型パッケージの樹脂漏れが止まらないという課題を 抱えていた企業様に対し、当社が解決した事例をご紹介します。 樹脂漏れが基板ボールパッド部へかかり、歩留まりが悪く 困っていました。 そこで、NFT設計と研磨技術により、0.5mm幅のエリアに細溝を 2本入れることで、樹脂漏れを止めることに成功しました。 【事例】 ■課題：スリット型パッケージの樹脂漏れが止まらない ■解決：パッケージ横へ複数の細溝を彫って止める ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トラブルが発生した際に、現地でも装置確認、打合せ対応！トラブル解決にご協力いたします
古くなった既存装置のトラブルに対し、当社が解決した事例をご紹介します。 オリジナルメーカーが対応出来ない、もしくはメーカーが無くなっている などの理由で、装置のトラブルが解決できず困っていました。 そこで、当社は他社装置の部品製作・修理実績も多数ある為、トラブル解決に ご協力。トラブルが発生した際に、現地でも装置確認、打合せ対応致します。 【事例】 ■課題 ・古くなった既存装置のトラブル ・オリジナルメーカーが対応出来ない、メーカーが無くなっているなど ■解決 ・他社装置の部品製作・修理実績も多数ある為、トラブル解決にご協力 ・トラブルが発生した際に、現地でも装置確認、打合せ対応 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組み立てから引き渡しまで一貫したサービスを提供するエンジニア集団
株式会社テクノ高布では、半導体製造設備やＦＡ装置の組立を行っています。 【クリーンルーム内での組み立て調整業務】 ■半導体、液晶関連装置 当社工場：機器組立、電装、調整、検査、装置洗浄梱包、直接出荷 客先工場：搬入、Set-Up、調整、立ち上げ ■一般産業機器(FA機器、梱包機、医療機器) 当社工場：組立、電装、調整、検査、梱包、出荷 客先工場：組立、搬入、Set-Up、改造、メンテナンス ＊詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
semi/UL CSA/CE等の各種規格に準拠した設計技術をご提供します
仕様打合、詳細設計、精密部品加工、装置組立、装置検査までの一貫体制により、お客様の求めるニーズにお応えしております。 ファブレス企業様の新規開発、試作生産の拠点としてもご活用いただいております。 ■得意分野 ◇ 信頼性を求められる半導体製造機器装置を中心とした産業設備 ◇ お客様の生産ラインで活躍する生産設備 ◇ 制御機器装置、医療分野で使用される分析機器 ◇ 金融機関で使用される金融端末機器装置
半導体、LCD製造装置、検査装置のユニット製造、装置製造、搬送ロボットの製造
仕様打合、詳細設計、精密部品加工、装置組立、装置検査までの一貫体制により、お客様の求めるニーズにお応えしております。 ファブレス企業様の新規開発、試作生産の拠点としてもご活用いただいております。 ■得意分野 ◇ 信頼性を求められる半導体製造機器装置を中心とした設備産業 ◇ お客様の生産ラインで活躍する生産設備 ◇ 制御機器装置、医療分野で使用される分析機器 ◇ 金融機関で使用される金融端末機器装置
信頼性の高い共晶接合とは
株式会社テクサスは、日本電産トーソク株式会社のダイボンダ技術を継承し、 その技術を基軸にダイボンダを始めとする半導体製造装置の自動化を実践させて頂いております。 【掲載内容】 ・ダイボンダプロセスにおける共晶反応を利用した接合 詳しくは資料をダウンロードの上、お問合せ下さい。
製造設備からプラント建設まで。時代と共に発展し新たな分野へチャレンジする！
旭興産株式会社は、自動車・工業化住宅・電機(液晶・有機EL(OLED)、太陽電池他)などの生産システム、ロボットシステム等の各種自動化システム、産業機械、化学プラントの建設メンテナンス、太陽光発電所の建設など幅広い事業を行っています。 国内や海外の協力関係の構築により、低コスト・高品質な部材、加工品の供給体制を確立しております。 今後も各分野において、新たな製造装置の開発を進めて参ります。 【事業内容】 ○フラットパネルディスプレイ・太陽電池・半導体製造装置 ○各種自動化システム ○各種産業機械 ○各種プラントの機器製作、配管、据付、電気・計装工事、 回転機器等メンテナンス ○太陽光発電所等発電設備・電源設備の建設、 メンテナンス ○上記設備の設計・製作・据付と付帯する土木工事 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
半導体自社生産設備を当社へ一括発注しVA提案と海外工場の製作活用！大幅コストダウンの実現
大手半導体製造メーカー様の生産技術部からの課題を解決した事例を ご紹介します。 同社では、半導体製造装置ICチップハンドラー装置を既存設備会社に 依頼していましたが、大幅な増産による製造装置の増設による 大幅コストダウン要請があり、当社にご相談頂きました。 そこで、自社内で組立調整までの経験と技術力を生かし、図面内の精度の 見直しやはめ合い勘合の確認を行い、無駄な加工精度をなくし1円でもやすく 出来るようにご提案。 その結果、海外の工場の24時間体制の活用をすることにより大幅な短納期の 対応とコストダウンの達成が図ることができました。 【事例概要】 ■課題：既存設備メーカーに依頼したが大幅なコストダウン要求に対応できない ■解決策：自社生産設備の活用と出図内容に検証とVA提案と ベトナム工場への部品製造展開によるコストダウン提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置などの組み立てを実施！高精度の検査機器を用いて精度の測定も行っています
村上精機では、厳しい精度をクリアしながら、低コストでの組立が 可能という点を強みとしています。 その理由は、部品加工と組立をセットで請け負うことが可能だからです。 管理の工数や中間マージンの削除以外に、組立前の部品加工段階の工夫も あります。 2019年に設立した奈良工場では、精密測定器、精密工作機械、 半導体製造装置などの組み立てを行っています。 納品させて頂く品質は絶対です。その信頼の証として、オートコリメータ等の 高精度の検査機器を用いて精度の測定も行っています。 【業務内容】 ■精密測定器、精密工作機械、半導体製造装置などの組み立て ■レーザーを用いた平面度測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質のサービスと製品を供給すると共に、お客様の満足を第一に考えます
株式会社テクサーブは、半導体業界に於ける基礎技術をベースに、 フィールドサービスの経験にて成長した人間集団です。 主に半導体製造装置販売・同装置保守・保全、電気機械器具および その部分品の製造・販売などを目的としております。 半導体工場には基礎技術から先端技術まで高い技術力が必要となる為、 当社は各種メーカーとの業務提携を通じて、常に高い技術を提供して まいります。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
材料仕入れ・加工・塗装・表面加工まで可能！ワンストップサービスを提供します
株式会社MURONEでは、主に半導体製造装置関連や精密金型、 同部品などを取り扱っております。 材料仕入れ・加工・塗装・表面加工まで対応を行っており、 ワンストップでサービスをご提供可能です。 また、試作、量産ともに承っておりますのでお気軽にご相談ください。 【営業種目】 ■半導体製造装置関連 ■精密金型、同部品 ■金属機械加工用部品 ■治工具、組立一式 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体業界で培った技術力を活かし製品開発や課題にあった生産システムの構築をサポート。製造装置の開発・製造・販売は任せ下さい。
弊社は半導体製造装置を主業としてきましたが、半導体製造装置作りのノウハウを応用して、医療機器やヘルスケア製品、自動車関連製品や航空・宇宙関連製品への事業展開ならびに拡張を行っております。 現在では、洗浄技術、研削・研磨技術、 R to R 技術、コーティング技術、化学処理技術、印刷技術をコア技術とし、幅広い製品構成により顧客企業の課題解決をサポートしています。 また、外観検査技術、 FA 技術、そしてウルトラファインバブルに代表される環境関連技術などをコア技術と定め、技術⼒の更なる向上と製品化を進めています。 2019年のMEグループ設立以降は、2020年に医療機器製造販売業の認可を取得して、2021年よりヘルスケア製品の製造販売事業を新たに開始しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
「他社装置の前後工程接続によるコストダウン」の導入事例をご紹介
タカキ製作所が手掛けた「他社装置の前後工程接続によるコストダウン」を 導入した事例をご紹介いたします。 AGVなどを用いて無人化する場合、他社装置同士での接続となり、 互換性がない場合がほとんどです。 当社では、間にハンドラー装置を接続することが可能。 ベルトコンベア、あるいは真空吸着搬送でワークを搬送しますが、 前後装置の供給形態に合わせて設計することが可能になります。 【事例概要】 ■課題 ・他社装置同士での接続時に互換性がない ■結果 ・前後装置の供給形態に合わせて設計可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
