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粘着材との離型性が良好！低温特性に優れ、引裂強度・衝撃強度を有しています
株式会社カツロンでは、『EVA（酢酸ビニル）』を使用して押出し成形しています。 低温特性に優れ、引裂強度・衝撃強度を保有。 耐候性にも優れています。 無毒であり、粘着材との離型性が良好となっており、粘着マットの母体などの用途に使用されたりしています。 飲料用機のチューブに使用されています。 【特長】 ■低温特性に優れている ■引裂強度・衝撃強度を有する ■耐候性にも優れる ■無毒 ■粘着材との離型性が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光拡散性を合わせ、多様な照明の可能性を提案。 プリズム効果により光を拡散！様々な照明デザインの可能性が広がります！
『ローレット加工』は、採用する原料の光拡散性と合わせ、多様な照明の 可能性を提案します。 パイプ内面形状の光学的な設計（プリズム効果により光を拡散）により、 様々な照明デザインの可能性が広がります。 「ローレット（光拡散グレード使用）」では、光拡散性や難燃性を持つ 素材を使用することにより、押出成形品に光拡散性や難燃性を 付与することができ、各種カラーバリエーションも可能です。 【加工技術】 ■180°（360°）ローレット加工 ■ローレット加工（LED点灯時） ■ローレット（ナチュラルグレード使用） ■ローレット（光拡散グレード使用） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な技術と成形ライン・色物の小ロット生産に対応いたします！
北資化成工業株式会社は、塩ビ樹脂（軟質，硬質 および軟硬組合せ）や 熱可塑性樹脂（TPO,TPE,TPV,PE,PP,ABS,EVAなど）の押出成形・加工の 専門企業です。 二色成形などの多重成形や異形押出など、プラスチック成形の中でも 特に押出成形に特化した技術を持っております。 自動車部品・建材・食品用チューブ・医療用機器などの押出成形全般に 対応しております。 【特長】 ■豊富な技術と成形ライン ■24時間対応 ■色物の小ロット生産に対応 ■短納期 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
とことん対話し、ご要望を満たす適切な押出成形を実現！
当社では、樹脂2色成形や発泡押出成形の押出成形技術を得意としています。 形状や素材などを決める際、様々な条件の選定や素材の特性を 理解しておく必要があります。 お客様の考えや成形品の使用環境・用途などあらゆる面を理解した上で、 構想段階から製品化まで全力でサポートさせていただいております。 【事業内容】 ■合成樹脂異型押出成形品・樹脂2色成形品・発泡押出成形品の製造販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンが可能！用途に合わせた肉厚の実現で好適な押出成形品を提供します
「どのくらいの肉厚にすればいいのだろうか？」、「この肉厚で大丈夫だろうか」 といったようなお悩みをお持ちではありませんか？ このようなご相談をいただいた際、まずは成形品の使用用途や使用環境を 詳しくお聞きさせていただき、その後に、肉厚と成形する樹脂素材との 組み合わせを考慮し、ご要望や使用環境に好適な肉厚や強度がある成形品を ご提案させていただいております。 明邦化工では、素材の特長を理解し、成形品の肉厚や樹脂素材の組み合わせを しっかり把握したうえで、押出成形の設計・製造を行います。 【特長】 ■肉厚により、成形品の強度や剛性、しなり具合、篏合具合 といった多くの要素が変化 ■好適な肉厚に調節することで、ご要望通りの剛性や強度を実現 ■無垢形状を形状の工夫や発泡化でコストダウンを可能に ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂はABSを使用、小ロットも対応できるよう、長尺品(1830mm)を常時在庫。押出金型は100種類以上保有しているので試作も可
仕様に応じて定寸カット致します。 その他にも二次加工（曲げ、穴あけ、溶着等）や、 隣接している物流センターで、各種アセンブリも承っております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出成形に関する技術情報が一目でわかる資料を無料進呈！
押出成形とは、柔らかくした材料を金型に押し込み、形を作ります。 連続的に押出された材料は、金太郎飴のようにどこを切っても 同じ形状の成形品になります。 当資料は、各機器の機能や作業内容などが一目でわかるように掲載。 求められる技能についても詳しくご紹介しています。 【掲載内容】 ■押出成形の特長 ■成形概要 ■求められる技能 ■用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の身近な暮らしに貢献する製品を提供しております。
当社は、1975年創立以来"夢の素材"であるプラスチック材料を基盤とした 押出成形・射出成形をはじめとし、成形加工金型の製作から製品組み立てに 至るまで一貫して行っているプラスチック成形総合メーカーです。 直接お客様の目に触れることの少ない当社製品ですが、安全・環境・快適など 社会のニーズに柔軟に応えることで色々な形に姿を変え、住宅・家電・輸送など お客様の身近な暮らしに貢献する製品を提供しております。 これからも三協立山グループとしての理念を踏まえ、洗練した高生産システムと 優れた品質で、お客様のニーズに合った高付加価値製品とサービスを提供してまいります。 【事業内容】 ■建築用各種ガスケット・硬軟異形押出成形品 ■射出成形品・ゴム押出成形品 ■研究開発の受託業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な断面形状に対応し、摺動性が求められる部位に高摺動材を同時に押出し、耐摩耗性と滑り性を付与することが可能です！
当社は、1975年創立以来"夢の素材"であるプラスチック材料を基盤とした 押出成形・射出成形をはじめとし、成形加工金型の製作から製品組み立てに至るまで一貫して行っているプラスチック成形総合メーカーです。 様々な断面形状に対応し、摺動性が求められる部位に高摺動材を同時に押出し、耐摩耗性と滑り性を付与することが可能です！表面だけではなく、基部にも摺動材を付与する事により形材の挿入性が改善されます！ 高摺動性付与 【材質】 基部：エラストマー・PP 表層：エラストマー 摺動面：高摺動材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表層と基部の材料を使い分け、コストダウンに貢献。軟質樹脂の使用でタイト材の追加コストも削減
当社では、3種類の樹脂材料を使用して1つの成形品を生産する 『硬質3色樹脂押出成形』を手掛けています。 表層部にのみ意匠性と耐候性に優れた高価な素材を使用し、 基部には価格を抑えた素材を使用するなど、使用素材を使い分けることが可能。 また、軟質樹脂とも組み合わせられ、材料や組み付けコストの削減が図れます。 【成形例】 表層部：0.3mm厚の木目調硬質PVCを使用 基部：物性値を確保した材料やリサイクル材料を使用 軟質部：水密性や気密性を付与するため軟質PVCを使用 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
白・黒からピンクなど奇抜な色まで樹脂に色を付けることが可能な硬質3色成形のご紹介です！
「硬質3色成形 ピンク」の事例をご紹介します。 材料を選定することで白・黒からピンクなど奇抜な色まで 樹脂に色を付けることができます。 当社は、製品企画からOEM、他工場からの生産移管など、様々な押出成形の 課題解決をサポートします。ご用命の際はお問い合わせください。 【事例】 ■用途：樹脂形材 ■材質：硬質PVC・ASA樹脂 硬質PVC 軟質PVC ■精度：±0.3 ■加工方法：押出成形 3色成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
VA・VEコストダウン事例や押出成形の基礎知識、当社の製作実績などを掲載
『押出成形ラボ』は、金型設計から製品製作まで樹脂成形の豊富な経験を持つ 当社のノウハウを発信するWEBサイトです。 VA・VEによるコストダウン事例や当社の製作実績、押出成形の基礎知識、 バーチャル工場見学の動画など豊富なコンテンツを掲載。 品質改善やコストダウンなど押出成形の課題解決策を模索中の方は是非ご覧ください。 【ポイント】 ■豊富な実践事例・実践技術を参考にしたVA・VEコストダウン事例を掲載 ■当社の製作品の成形方法・技術、用途などをわかりやすくご紹介 ■バーチャル工場見学や成形技術の動画も公開 ※本WEBサイトのコンテンツを一部紹介した資料を進呈中。 「PDFダウンロード」よりご覧ください。
車内用カーテンレールなど！各種開発案件への取り組みも積極的に行っております
当社では、エンプラ・スーパーエンプラを使用した高機能押出成形品や 軟質樹脂製ドアモール材などの押出成形を行っております。 ドアモール材に関しては押出成形後、竪型射出成形機を用いて、押出成形品 端部へのインサート成形も実施。 また、ガラス繊維や炭素繊維、特殊強化材入り樹脂を使用した各種開発案件 への取り組みも積極的に行っております。製品機能と押出成形性の両立、 更にコストを満足させた形状のご提案、好適樹脂のご相談も承っています。 【取り扱い製品】 ■PPS製品 ■ルーフレール ■サンルーフ部材 ■車内用カーテンレール ■自動車用モール材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
断面形状の同じものを連続して作り続けることが可能！押出成形の仕組みをご紹介
押出成形とは、加熱融解された樹脂を、空気や水で冷却して固化させ、連続 的に成形する方法をいいます。 射出成形は金型の内部で樹脂を冷却するのに対し、押出成形は押出機の加熱 シリンダー内で加熱融解された樹脂を金型から通過させ、その後、徐々に 冷却して成形。 このような方法で成形されるので、一定の形をした製品が連続的に成形され 続けます。原料となる樹脂を押出機に投入し、加熱融解させ金型より押し出し、 押し出された融解樹脂は、冷却、引取工程を経て切断。これらの工程に よって、断面形状の同じものを連続して作り続けることができます。 【特長】 ■加熱融解された樹脂を、空気や水で冷却して固化させ、連続的に成形する ■一定の形をした製品が連続的に成形され続ける ■設計～二次加工まで一貫した生産体制 ■短納期、高機能、高品質での製品造りが可能 ■直線的な形状で製品長さが多数ある製品、柄付きや深みのある製品などに好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧縮永久ひずみが30％台！耐候性が良く、着色も出来る大変ゴムライクな樹脂です
カツロンでは、『オレフィン系エラストマー』を使用して押出し製品を製作しています。 耐候性が良く、着色も可能。 圧縮永久ひずみが30％台であり、大変ゴムライクな樹脂となっております。 比重が低く（ 0以下）、製品が軽く仕上がります。 アクリル材への影響がほとんど確認できない為、アクリル材を使用した窓枠の固定にも使用さrています。 カーストッパーをはじめ、窓枠のパッキン材、自動車用チューブなどに適しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■圧縮永久ひずみが30％台 ■大変ゴムライクな樹脂 ■耐候性が良い ■着色も可能 ■比重が軽い ■耐低温性が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
