更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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手締めで施工できるので工具は不要！洋上でのバルブ検査を可能にします
『船舶用船底プラグ』は、船底検査を洋上で安全・簡単・低コストで 実施出来る検査治具です。 手締めで施工できるので工具は不要。300A以上の口径はタンク式を採用し、 水中での浮力による重量軽減にて作業性を向上します。 1人作業が行えるので、トータル的なコスト低減が可能です。 【特長】 ■工具不要（手締めで施工可能） ■高いシール性能 ■様々な配管にも適用 ■300A以上の口径はタンク式を採用 ■水中での浮力による重量軽減にて作業性向上 ■1人作業が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度検査治具は当社へお任せください！
当社はCAD/CAMシステムを使用し、主に自動車部品の検査治具及び 各種モデルの設計製作、また自動車内装品用治具の設計製作、機械加工まで 幅広く対応しております。 金型と検査治具はセットで必要なモノであり、人による測定の個人差を なくすためにも検査治具は有効です。 内装品関係の各種治具も製作しておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【製作品目】 ■自動車用、検査治具 各種治具 ■自動車用、内装用治具 各種モデル ■NCデータ作成 NC加工 機械加工 ■3次元測定 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
うつくしい道具づくりをめざし、うつくしいものづくりをめざす
「出来そうにない事」に挑戦する勇気がミタクの将来像をつくります。我々の仕事は「道具を作るための道具（物）づくり」です。私達ミタク工業は設立以来「なんでもやる！」という大胆な発想を基本とし、オリジナリティを発揮することで、お客様からのご依頼に最高のカタチでお応えしてきたと自負しております。常に「全く新しい技術を提供する」ことの模索と研鑽に重きを置く姿勢から、現在では事業の裾野は製品におけるデザイン・企画・設計はもとより、プラント設備の据付、メンテナンスにまで広がりを見せてまいりました。そうした時代が移る中で、モノづくりに携わる職人としての信念、「一人では何も出来ない。でも一人が始めなければなにもはじまらない。」この挑戦する気持ちだけは企業思想の根底として変わらぬ姿勢を貫きたい。そしてもうひとつのモノづくりの真理、「物づくりは多くの知恵に支えられた”集智の技術”の結晶である」を体言すべく、開発技術の集積と向上に勤める所存です。これからもこの企業姿勢を堅持し、皆様からの幅広いご要望に応え続けます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高水準の製品づくり！1ミクロン迄お客様のニーズにお答えします！
『治具』は、ねじゲージ（全般）・超精密部品加工・加工治具・検査治具・ 特殊測定具設計製作等を行う、大古精機株式会社の製品です。 当社は主として検査用治具を得意としております。 ワークと同じマスターを製作し、マスターとの比較測定で寸法差をダイヤル ゲージで読みとります。 最終組付け治具精度は0.01以上で マスター精度は±0.001ですので、 形状や大きさはお気軽にご相談下さい。 【取扱製品】 ■測定治具 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OKSの4カット！製品の検査規格を理解して提案できる専門メーカーにご相談ください
現場の課題解決を提案できる検具メーカーであるオーケーエスが、 “コストダウンと精度向上”をお手伝いします。 間に商社を通さないので中間マージンをカット。 さらに、小回りの利く対応でご担当者様のストレスをカットします。 製品品質に関わる検具は、製品の検査規格を理解して提案できる 専門メーカーにご相談ください。 【OKSの4カット】 ■間に商社を通さないので中間マージンをカット ■3D設計承認でムダな確認時間をカット ■小回りの利く対応でご担当者様のストレスをカット ■製品仕様を理解できるエンジニアが提案するため 余計な打ち合わせ時間をカット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クレーム・返品・不良にこまっていませんか？材料選択と加工方法のかけ算提案に納得
オーケーエスでは、一つひとつオーダーメイドの提案型のものづくりを 行っております。 言われたままの製品をつくるのではなく、エンジニアが直接声を聞き、 現場を見てから適切な改善案を提案することにこだわっています。 お客様からは、「提案から納期までの対応も早く、希望の納期に 間に合わせてくれました」といった声をいただいています。 【治具の種類】 ■検査治具：製品の形状を検査するための治具 ■溶接治具：部品を定位置で溶接する治具 ■組付治具：定位置でネジ締め作業を行うための治具 ■マーキング治具：定位置でしるしをつけるための治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品データを基に製品の生産性を考慮し、金型設計～製作まで行います。
金型・治具業務の「金型製作」では、製品データを基に製品の生産性を考慮し、金型設計～製作まで行う事が可能です。試作型から量産型まで、幅広いニーズに創業３０年の知識と技術でお応えします。また、「各種治具」では、さまざまな治具の製作を行います。中でも熱板溶着治具については、溶着作業や溶着製品のリークテストなども行っており得意としております。「検査治具」では、ノギスやマイクロメーターでは測定困難な形状を測定する為の治具、自動車関連の製品の実車取り付け状態を再現したものを主に製作しています。作業者の測定バラつきも出にくく、測定時間も短縮でき、大量生産には欠かせない物です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
小ロットからでもお客様のご要望に合わせて柔軟に対応させていただきます！
株式会社ナガオテックでは、お客様から御依頼頂いた治工具の設計に対して、長年の経験に基づいた技術でお応え致します。治工具を使うことにより誰が使っても同等の品質の製品を作りたい、生産性を向上させたい、コストを下げたいなどの多くのご要望に対して、常に使用するお客様の立場になって設計致します。液晶パネルの検査用治具の設計・製造をはじめ、部品加工なども行っております。小ロットからでもお客様のご要望に合わせて柔軟に対応させていただきますのでぜひご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
半導体業界で培った検査技術、組立技術を応用！医療関連の検査治具類のOEM開発設計を行っております
当社事業グループである株式会社エフエイティの医療機器(OEM)事業における 「医療用検査治具及び付帯機器類(OEM)」についてご紹介いたします。 医療関連の検査治具類のOEM開発設計を実施。半導体業界で培った検査技術、 組立技術を応用した医療用小型機器類のOEM開発を得意としています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱い品目】 ■医療関連の検査治具類のOEM開発設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロットは1個～可能！ワイヤカットとマシニング加工による検査治具の部品を制作
当社で製作した検査治具(検具、CF)の部品をご紹介いたします。 ワイヤカットとマシニング加工による検査治具の部品を制作。 素材は鉄、アルミ、ステンレス(SUS303)にて対応可能です。 検査治具用の部品は多種制作しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【仕様】 ■素材：鉄 ■アルミ ■ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
海外(中国)工場との連携によりコストダウン提案！仮想世界におけるプロトタイピング対応も可能
エヌシー産業株式会社では、各検査機メーカー、セットメーカーの 機能に応じた検査治具の設計・製作を承っております。 アライメント調整治具、CSP、BGA、IC、ICT、FCT治具等、各種設計製作可能。 その他、「デジタルプロトタイピング」に対応した多品種デジタルデータ製作を 行っております。物理検査の一部をデジタル移行することでコストを大幅に 削減します。 【特長】 ■高精度な穴位置と高品質な内壁により、検査ポイントを確実にキャッチ ■特殊精密治具も対応 ■プロトタイピングをデジタルで共有し、制作前のイメージ共有を実施 ■遠隔地でのリモート会議などに仮想空間を利用した情報共有が可能 ■多品種小ロットのパターンを事前に確認することが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークをセットするだけ！検査の時短に
成形や印刷などの加工を終えたワークが、規定を満たしているかを検査・測定する際に使用される治具です。 成形品をセットして目視で確認が行えるため、ノギスなどで１つ１つ計測するよりもスピーディに検査を行うことができます。 ツジカワのジグは自動車製品、家電製品、電子部品など様々なものづくりの現場で採用されています。 ものづくりの作業性に課題を感じている方は、是非導入をご検討ください。 ＜ツジカワの治具の特長＞ ▶版・刃型とセットで納品が可能 ▶幅広い加工に対応 ▶多様な材質に対応する加工技術 ▶自由度の高い設計 ▶自動機の作製も可能 詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
こちらはインバーという特殊材料を用いて造形した検査治具です。
お客様より、「4部品からなる組立部品のリードタイムとコストを改善したい」とのことで、当社にご相談がありました。 そこで当社では、金属3Dプリンタへの工法転換を提案し、部品の一体化により組立工数を削減しました。お客様と綿密な打ち合わせを行い、造形後の機械加工まで考慮した形状設計やトポロジーソフトを活用した軽量化を実現しました。 当社は特殊材料による造形と、後工程を考慮した最適設計を実現いたします。金属3Dプリンタへの工法転換による軽量化や高機能化をお考えの方はぜひお気軽にご相談ください。 当サイトを運営する東金属産業株式会社は、既存工法から金属3Dプリンタへの工法転換のご提案を積極的に行っております。AlSi10MgやSUS316L、マルエージング鋼だけでなくインバーやその他の特殊材料による造形も得意としており、後工程まで考慮した最適な設計やトポロジー最適化による軽量化提案もさせていただきます。 既存工法のリードタイム・コストにお困りの方、金属3Dプリンタへの工法転換により部品を一体化させたい方は、お気軽にご相談ください。 お気軽にご相談ください
