更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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多品種・小ロット品を短納期で生産！アクリルなどの樹脂素材の加工をご紹介
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質 アクリル、POMを加工した事例をご紹介。 当社工場ならではの柔軟な対応。 独自の加工ノウハウを活かし、当日の出荷など可能な限りの短納期対応を 心がけております。 【加工内容】 ■材質：アクリル ■制度：1/100 ■加工方法：円錐旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト低減にも繋がる素材や構成、形状を提案！当社の多彩な加工技術をご紹介
株式会社ニチベイパーツでは、多彩な加工技術を取り揃え、様々な業界・産業の 部品製造・「ものづくり」を支えています。 丁寧なコンサルティングを通して、お客様のニーズ・ご要望に対し的確な ソリューションをご提案。 1000種類以上の素材対応実績、多彩な加工技術の蓄積と一貫した生産体制により、 好適な納期・品質・コストで様々なニーズにお応えいたします。 【多彩な加工技術】 ■両面接着紙、樹脂フィルム/シート、放熱部材、金属箔のプレス加工 ■樹脂切削加工 ■パーツ自動組立 ■スクリーン印刷 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂切削加工・モデル加工のご用命は是非当社へ！
有限会社SIモデルは、地域・企業様への試作開発品を切削でお手伝い する部品加工メーカーです。 長年培った高機能プラスチックの精密切削加工技術をもとに製品展開を 行っており、製品開発初期の試作品やモデルを一品から短納期で受託 加工が可能です。 試作品は、単純なモックアップの域を超えて高精度のモデルが提供 できます。 【主要設備】 ■ファナック ROBODRILLat21iDL ■森精機 NV5000B ■森精機 Frontier-m ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はOM、PEEK、MCナイロン、テフロン、PC、ゴム等他特殊材にも対応可能。食品産業等の試作から量産品までお任せください。
Works株式会社が樹脂/プラスチック切削加工を行った加工事例をご紹介します。材質はOM、PEEK、MCナイロン、テフロン、PC、ゴム等他特殊材にも対応可能。 医療、食品産業等の試作関品から量産品、角物から丸物、 切削加工まで対応致します。 【加工概要】 ■材質：POM、PEEK、MCナイロン、テフロン、PC、ゴム等 ■加工機械：ＮＣ旋盤、汎用旋盤、マシニング、汎用フライス、複合加工機等 ■出荷先：各種産業機械、半導体製造装置メーカー、光学系メーカー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最新のプログラミングソフトと加工機を使用した樹脂加工事例のご紹介！※資料内で成型品のモデル試作品を加工事例として掲載中
セプラで加工した「モデル試作」の加工事例のご紹介！ ご紹介させていただく事例は、成型品のモデル試作のため形状が複雑ですが、弊社の最新のプログラミングソフトと加工機を使用することで面相度、公差を保つことができます。 【セプラの強み】 ■最新、ハイスペックの設備をそろえている。 ■あらゆる仕事を社内で一貫生産。 ■どんなことにもチャレンジし豊富な経験を蓄積。 ■たとえ1品でも、全身全霊を傾ける。 ■今日必要なものは、今日作る。 ■合成樹脂に要求される最高精度を実現する。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時間を短縮しコストを抑える！機能とコストを両立させることが可能
樹脂切削のコストダウンを実現する設計ポイント「ポケット加工は、 コーナー部にRまたはニゲを入れる」をご紹介します。 樹脂などにポケット加工を行う際、コーナーの部分にRまたはニゲを 入れることでエンドミルを交換せずに加工が可能。 ポケット加工を行ったエンドミルのままニゲ加工を行えるようにすれば、 工具の交換がなく加工できるので、コストダウンになります。加工方法も 考慮した上で形状設計を行えば、機能とコストを両立させることができます。 【概要】 ■Rまたはニゲを入れることでエンドミルを交換せずに加工が可能 ■コーナー部は、直角ではなくRもしくはニゲを設けるようにする ■工具の交換がなく加工できるので、コストダウンになる ■ニゲの方法としては形状に合わせて様々な方法がある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密加工で強度アップ！フライス角出しで高品質な樹脂加工
当社では、豊和産業のフライス盤を使用し、樹脂加工を行っています。 この機械の高い耐久性と精密な切削性能により、角出しを高効率で実施しています。 フライス角出しとは、部品の角を滑らかにし、 強度を高めるための加工で、特にエッジを丸くすることで破損を防ぎ、 安全性を向上させる効果があります。 ストロングミルの高速切削能力と長寿命が、 安定した品質と生産性の向上をサポートし、 精度の高い仕上げを維持しながら、加工時間の短縮を実現しています。
柔軟な対応力で安心な製品をお届けし、豊かな社会を支えます
有限会社大橋では、創業以来長年の経験と実績のもと、CNC旋盤・ CNC複合旋盤を主に使用し、プラスチックの切削加工を通して お客様のご要望にお応えする部品を製作しております。 近年、プラスチック部品は多くの分野で使われており、その性質は 様々ですが、どんな材質でもお客様にご満足いただける品質、納期で お届けできるよう、技術の向上、人材の育成、環境整備に努めてまいります。 【業務内容】 ■樹脂(棒材・板材)各種素材の切削加工全般 ■樹脂成型品の2次切削加工、超音波溶着 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクリル樹脂の材料廃盤・コスト増にお悩みの国内メーカー様必見。印刷から組立まで一括対応するため、不良発生時も迅速に原因特定。
当社では、アクリルやPET、PCなどの様々な樹脂素材の切削加工を行っています。 徹底した寸法管理による高精度な切削加工を実現し、スクリーン印刷や パーツ自動組立と組み合わせることにより、高品位で高付加価値の製品を提供しています。 【技術情報】 ■最小製品寸法 φ3mm、最大製品寸法 1200mm×2500mm ■加工精度±0.02mm ■印刷合わせ精度±0.05mm ■フランジ厚み精度±0.01mm ■製品端面鏡面仕上げ ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
一貫生産体制を確立し、短納期・ローコストを実現。お客様から100％の信頼をいただくことを第一としております
株式会社中村機械が行った『樹脂加工』の事例についてご紹介します。 当事例では、超高精度高速微細加工機にて先端、長穴、穴、 微細加工を実施。(長穴0.25×1.5×深1.0mm, 穴Φ 0.3×深3.2mm) また、材質の違う3つの部材を接着剤無しで、組付けのみで固定させての 切削加工を行いました。 【事例】 ■材質の違う部材の組み合わせ加工 ■1台の加工機にて施削、側面加工、正面穴まで加工 ■材質の違う3つの部材を接着剤無しで、組付けのみで固定させての切削加工 ■超高精度高速微細加工機にて先端、長穴、穴、微細加工を実施 (長穴0.25×1.5×深1.0mm, 穴Φ 0.3×深3.2mm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
アクリル：PMMAやPCなど透明を維持した切削加工や鏡面加工。プリズム、ライドガイド等でお困りな案件は御座いませんか？
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ アクリル：PMMAや、ポリカーボネート：PCは切削加工すると加工面が通常、白化して表面が白く濁ってしまいます。 当社では、切削加工のみによる処理・磨きレス化で透明性・鏡面性を実現しております！工程を省略・最小限に抑える事での納期短縮や、コストの低減化も可能です!! また、自社のバフ研磨による鏡面磨き工法で、よりクリアに透明を再現する事が出来ます。 ※このほか、自社工場にて金属切削も対応可能です！ アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
アクリル：PMMAやPCなど、透明を維持した切削加工や、鏡面加工。プリズム、ライドガイド等でお困りな案件は御座いませんか？
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ アクリル：PMMAや、ポリカーボネート：PCは切削加工すると加工面が通常、白化して表面が白く濁ってしまいます。 当社では、切削加工のみによる処理・磨きレス化で透明性・鏡面性を実現しております！工程を省略・最小限に抑える事での納期短縮や、コストの低減化も可能です!! また、自社のバフ研磨による鏡面磨き工法で、よりクリアに透明を再現する事が出来ます。 ※このほか、自社工場にて金属切削も対応可能です！ アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
技術を操る.. 技の美学 × 術の哲学
◇微細高精度加工 業界トップレベルの加工環境の整備と最新の微細加工機を完備し、ミクロン単位での寸法公差や幾何公差に対応 また、微細精密部品の品質を保証するための検査体制も整備 ◇微細穴加工 超精密な⾼精度加工の環境を最適化するために 機械稼働時における振動と温度変化を最⼩にするための構造とシステムを完備した専用工場での加工 ・防振環境：振動量 0.002mm未満 ・恒温環境︓温度変化量 ±0.3℃以下 ◇超高精度加工 製品形状や素材特性によって最適な方法と条件で精度を操り要求精度を満たしてます ◇透明・鏡面加工 磨き無しの機械加工のみで超透明＆超鏡面を実現 細部まで透明仕上げ、透明や鏡面の精度ムラ無しなど "特別な透明＆鏡面" の加工 ◇難加工 ・壁厚0.009mm , 壁高さ8mmのハニカム形状 *PEEK ・肉厚0.03mmの透明部品 *アクリル ・直径0.08mm±0.005 , L50mm *PEEK 直径0.30mm±0.005 , L150mm *PEEK, POM など、通常では不可能な精度や形状を実現
厳しい製品チェック体制！当社の「POM切削」製品事例をご紹介いたします
有限会社鈴木機械彫刻所では、「POM切削」を承っております。 3次元自動プログラミングシステム等の導入により複雑化していくデザイン、 精度にも対応し、お客様の細部にわたるご要望にお応え。 新製品の開発に携わっていく上で、製品をいかに早くかつ正確に出来るかを 常に考えております。 【対応加工内容】 ■シリコン、ウレタン、ゴム成形 ■光学部品切削加工 ■各種耐熱樹脂切削 ■データ作成および3Dスキャン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂加工・プラスチック加工なら素材探しからご相談ください！
当社では、切削加工でお客様のあらゆるご要望にお応えしております。 金型が不要なため立ち上がりが迅速かつ量産までの試作対応も可能。 また、いつでも設計変更ができ、加工メーカー(製造元)との直接購買のため 設計段階でのVA提案が可能です。 【特長】 ■初期投資を抑えられる ■自由に設計範囲が広がる ■立ち上がりが迅速 ■いつでも設計変更が可能 ■設計段階でのVA提案が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製作した製品を三次元測定機で解析！品質の確かな製品をお客様にご提供します。
梅原モデル株式会社では、プラスチック切削や注型品製造を行っております。 試作での確かな品質をお客様にご提供できる様、製作した製品を 三次元測定機で解析し、品質の確かな製品をお客様にご提供いたします。 ロットは1つから承っております。 まずは当社にご相談ください。 【特長】 ■プラスチック切削や注型品製造を行っている ■試作での確かな品質をお客様にご提供できる様、製作した製品を 三次元測定機で解析 ■品質の確かな製品をお客様にご提供 ■ロットは1つから承っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストを抑えつつ製作します！複雑形状、製品の大小問わず、まずはご相談ください。
梅原モデル株式会社では、複雑な形状の可視化モデルの製作も 承っております。 熟練の技術による、アクリル（PMMA）の切削加工後の手磨き作業、 ポリカーボネートの薬品による透明化等、使用用途、コスト、目的に合った 加工をご提案させていただきます。 また、分割や接着により、コストを抑えつつも寸法精度・強度の優れた製品を 製作することが可能です。 【特長】 ■複雑な形状の可視化モデルの製作 ■アクリル（PMMA）の切削加工後の手磨き作業 ■ポリカーボネートの薬品による透明化等、使用用途、コスト、 目的に合った加工をご提案 ■分割や接着により、コストを抑えつつも寸法精度・強度の優れた製品を 製作することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクリル：PMMAやPCなど、透明を維持した切削加工や鏡面加工。プリズム、ライドガイド等でお困りな案件は御座いませんか？
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ アクリル：PMMAや、ポリカーボネート：PCは切削加工すると加工面が通常、白化して表面が白く濁ってしまいます。 当社では、切削加工のみによる処理・磨きレス化で透明性・鏡面性を実現しております！工程を省略・最小限に抑える事での納期短縮や、コストの低減化も可能です!! また、自社のバフ研磨による鏡面磨き工法で、よりクリアに透明を再現する事が出来ます。 ※このほか、自社工場にて金属切削も対応可能です！ アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
アクリル：PMMAやPCなど、透明を維持した切削加工や鏡面加工。プリズム、ライドガイド等でお困りな案件は御座いませんか？
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ アクリル：PMMAや、ポリカーボネート：PCは切削加工すると加工面が通常、白化して表面が白く濁ってしまいます。 当社では、切削加工のみによる処理・磨きレス化で透明性・鏡面性を実現しております！工程を省略・最小限に抑える事での納期短縮や、コストの低減化も可能です!! また、自社のバフ研磨による鏡面磨き工法で、よりクリアに透明を再現する事が出来ます。 ※このほか、自社工場にて金属切削も対応可能です！ アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
徹底した寸法管理による高精度な切削加工を実現！
研究開発におけるプロトタイプ作成では、設計通りの形状と高い精度が求められます。寸法のわずかなずれが、その後の評価に大きな影響を与える可能性があるため、精度の高い加工技術が不可欠です。当社の高品位『樹脂切削加工』は、様々な樹脂素材に対応し、高精度な切削加工を提供することで、研究開発におけるプロトタイプ作成を支援します。 【活用シーン】 ・プロトタイプ作成 ・試作品の製作 ・研究用部品の製作 【導入の効果】 ・設計通りの形状を実現 ・高い寸法精度を確保 ・様々な樹脂素材に対応
物流容器に属する緩衝材加工をメインに、お客様のニーズにお応えします。
お客様の大事なワーク（製品）を傷つけることなく搬送するために多種多様な素材の中から緩衝材を選定。 緩衝材はワークの重量、用途によって硬質樹脂から高発砲の樹脂はもちろんのこと、ゴム系材料など様々な素材の取り扱いをし切削加工を行っています。
耐摩耗性に優れた樹脂素材を高精度切削加工
食品機械業界では、製品の耐久性と衛生管理が重要です。特に、食品と直接接触する部品や、頻繁に可動する部品においては、耐摩耗性と異物混入防止が求められます。摩耗しやすい部品は、製品の寿命を縮め、異物混入のリスクを高める可能性があります。当社の高品位『樹脂切削加工』は、耐摩耗性に優れた樹脂素材を使用し、高精度な切削加工によって、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品充填機 ・搬送コンベア ・包装機 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・異物混入リスクの低減 ・メンテナンスコストの削減
徹底した寸法管理による高精度な切削加工を実現！
電子機器の筐体設計において、高い寸法精度と品質が求められます。筐体の不具合は、製品全体の性能低下や外観不良につながる可能性があります。当社『樹脂切削加工』は、アクリル、PET、PCなどの様々な樹脂素材に対応し、徹底した寸法管理により高精度な切削加工を実現します。 【活用シーン】 ・電子機器筐体 ・精密部品 ・試作品 【導入の効果】 ・高精度な筐体製造 ・製品品質の向上 ・設計自由度の向上
高精度切削加工で、ロボット外装の品質と機能を向上！
ロボット業界では、外装部品の寸法精度と耐久性が求められます。特に、可動部分やセンサー類を保護する外装部品においては、高い精度と信頼性が、ロボットの性能維持に不可欠です。不適切な外装は、誤作動や故障の原因となる可能性があります。当社『樹脂切削加工』は、アクリルやPET、PCなどの様々な樹脂素材の切削加工を行い、徹底した寸法管理による高精度な切削加工を実現します。 【活用シーン】 ・各種ロボットの外装部品 ・産業用ロボットのカバー ・サービスロボットの筐体 【導入の効果】 ・高精度な外装部品の提供 ・製品の品質向上 ・多様なデザインへの対応
航空宇宙分野の軽量化ニーズに応える高精度切削加工
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、強度を保ちながら軽量化を実現するために、高精度な部品加工が求められます。当社の高品位『樹脂切削加工』は、アクリルやPET、PCなどの様々な樹脂素材の切削加工を行い、徹底した寸法管理により高精度な製品を提供することで、航空宇宙分野の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率の向上 ・部品の高性能化 ・設計自由度の向上
耐候性を実現する高精度切削加工
農業機械業界では、屋外での使用に耐えうる部品が求められます。特に、雨風や紫外線にさらされる部品においては、耐候性が製品の耐久性を左右する重要な要素です。不適切な素材や加工は、部品の劣化や機能不全を引き起こす可能性があります。当社『樹脂切削加工』は、アクリルやPET、PCなどの様々な樹脂素材の切削加工を行い、徹底した寸法管理により高精度な製品を提供することで、農業機械の耐候性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・屋外で使用される農業機械部品 ・耐候性が求められる部品 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・部品交換頻度の削減 ・長期的なコスト削減
試作品の製作を、設計段階からサポートします。
研究開発分野における試作では、設計変更への柔軟な対応と、多様な材料への対応が求められます。樹脂（プラスチック）切削加工は、これらのニーズに応える最適なソリューションです。当社の加工技術は、試作段階での迅速な対応と、様々な材料への対応を通じて、研究開発の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・新素材の試作 ・形状検証 ・機能評価 ・治具製作 【導入の効果】 ・設計変更への柔軟な対応 ・多様な材料への対応 ・高品質な試作品の製作 ・研究開発期間の短縮
徹底した寸法管理による高精度な切削加工を実現！
半導体製造業界では、精密な部品加工が求められます。治具においては、寸法の正確さが製品の品質を左右し、わずかな誤差が製造プロセス全体に影響を及ぼす可能性があります。当社の高品位『樹脂切削加工』は、徹底した寸法管理により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・半導体製造用治具 ・検査治具 ・位置決め治具 【導入の効果】 ・高精度な加工による品質向上 ・歩留まりの改善 ・製造プロセスの効率化
レンズの性能を左右する高精度切削加工！
光学機器業界では、レンズの性能を最大限に引き出すために、精密な形状と寸法精度が求められます。特に、光の屈折や透過に影響を与えるレンズにおいては、わずかな誤差も性能劣化につながる可能性があります。当社の高品位『樹脂切削加工』は、徹底した寸法管理により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・光学レンズ ・カメラレンズ ・顕微鏡レンズ 【導入の効果】 ・高精度なレンズ形状の実現 ・光学性能の向上 ・製品品質の安定化
徹底した寸法管理による高精度な切削加工を実現！
自動車業界の試作品製作においては、設計通りの形状と高い精度が求められます。特に、機能検証やデザイン評価を行う試作品では、寸法のわずかな誤差が性能に影響を与える可能性があります。当社の高品位『樹脂切削加工』は、徹底した寸法管理により、設計意図を忠実に再現し、試作品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・デザインモデルの製作 ・機能評価用プロトタイプの製作 【導入の効果】 ・設計通りの形状を実現 ・高い寸法精度による品質向上 ・迅速な試作が可能
