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刃物の摩耗によるデコボコも⻑年培った当社のノウハウによりクリアできます！
株式会社誠武が行った樹脂切削加工実例をご紹介します。 剛性、強靭性、耐熱性のある素材の加工は、刃物の摩耗が 激しくなります。 このような厚みのあり、深堀りを要する製品や、細いリブがある 製品は切削した面が刃物の摩耗によりデコボコになりますが、 ⻑年培った当社のノウハウによりクリアできます。 【加工実例】 ■加工区分：樹脂加工 ■素材：PBT-GF ■SIZE：125×82×31 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶着が可能！一体加工が困難な製品も分割加工がおこなえます
株式会社誠武が行った樹脂切削加工実例をご紹介します。 高い透明性と耐衝撃性を兼ね備えるPC（ポリカーボネード）の用途は、 工業製品、軍事目的と幅広く使用されています。 試作段階で中の機構部を確認したいというご依頼も多い汎用性の 高い材料。そのような用途の場合は透明処理を行うことも可能です。 また溶着が可能であり、一体加工が困難な製品も分割加工がおこなえます。 【加工実例】 ■加工区分：樹脂加工 ■素材：PC-N ■SIZE：80×37×54 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デザインを重視した製品を短納期で切削加工にて再現！
株式会社誠武が行った樹脂切削加工実例をご紹介します。 アミューズメント関連部品も依頼の多い業種のひとつです。 デザインを重視した製品を短納期で切削加工にて再現致します。 【加工実例】 ■加工区分：樹脂加工 ■素材：ABS-B ■SIZE：200×120×50 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸流ファンなど、精密さが要求される製品の切削を得意としております！
株式会社誠武が行った樹脂切削加工実例をご紹介します。 軸流ファンは風速、風量、空気密度、管路抵抗係数といった 計算に基づき設計されます。 精密さが求められる製品の為、表面の加工、裏面の加工を施した 最終的な厚みが重要。当社では、このような精密さが要求される 製品の切削を得意としております。 【加工実例】 ■加工区分：樹脂加工 ■素材：PC-B ■SIZE：320×320×60 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂加工・プラスチック加工なら素材探しからご相談ください！
当社では、切削加工でお客様のあらゆるご要望にお応えしております。 金型が不要なため立ち上がりが迅速かつ量産までの試作対応も可能。 また、いつでも設計変更ができ、加工メーカー(製造元)との直接購買のため 設計段階でのVA提案が可能です。 【特長】 ■初期投資を抑えられる ■自由に設計範囲が広がる ■立ち上がりが迅速 ■いつでも設計変更が可能 ■設計段階でのVA提案が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産体制を確立し、短納期・ローコストを実現。お客様から100％の信頼をいただくことを第一としております
株式会社中村機械が行った『樹脂加工』の事例についてご紹介します。 当事例では、超高精度高速微細加工機にて先端、長穴、穴、 微細加工を実施。(長穴0.25×1.5×深1.0mm, 穴Φ 0.3×深3.2mm) また、材質の違う3つの部材を接着剤無しで、組付けのみで固定させての 切削加工を行いました。 【事例】 ■材質の違う部材の組み合わせ加工 ■1台の加工機にて施削、側面加工、正面穴まで加工 ■材質の違う3つの部材を接着剤無しで、組付けのみで固定させての切削加工 ■超高精度高速微細加工機にて先端、長穴、穴、微細加工を実施 (長穴0.25×1.5×深1.0mm, 穴Φ 0.3×深3.2mm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
マシニング加工、施盤加工、曲げ・接着加工の製品サンプル事例を多数掲載！
対応材質はテフロン、POM、MCナイロン、超高分子ポリエチレン、塩ビ、アクリル、66ナイロン、PEEK、PTFEなどあらゆる樹脂の切削を行っております。 （※材料の仕入れ状況により単価は異なります） 最近ではテフロン材の加工のご要望をよく頂きます。 樹脂の高精度切削加工を実現するためには寸法変化が室温、湿度のコントロールが非常に重要です。 室温、湿度による寸法変化が著しいためです。宮崎製作所では24時間の温度管理を行い常に安定した樹脂の高精度切削加工品の提供を実現しています。 樹脂専門のため金属の混入もなく、また切削油を使わない完全なドライ加工のため油の付着による変色の心配もありません。 安心とスピードを求める樹脂切削加工なら宮崎製作所にお任せください!!
確かなノウハウで高品質かつスピーディな対応を
東開製作所では樹脂の切削加工も承っております。 現在、樹脂加工品のご相談も数多く頂き、試作品製作から量産まで幅広く対応しております。 確かなノウハウで高品質かつ、スピーディな対応を実現します。
アクリル：PMMAやPCなど、透明を維持した切削加工や鏡面加工。プリズム、ライドガイド等でお困りな案件は御座いませんか？
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ アクリル：PMMAや、ポリカーボネート：PCは切削加工すると加工面が通常、白化して表面が白く濁ってしまいます。 当社では、切削加工のみによる処理・磨きレス化で透明性・鏡面性を実現しております！工程を省略・最小限に抑える事での納期短縮や、コストの低減化も可能です!! また、自社のバフ研磨による鏡面磨き工法で、よりクリアに透明を再現する事が出来ます。 ※このほか、自社工場にて金属切削も対応可能です！ アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
アクリル：PMMAやPCなど、透明を維持した切削加工や、鏡面加工。プリズム、ライドガイド等でお困りな案件は御座いませんか？
※株式会社ユー・コーポレーションでは、長年培ったノウハウと高精度な設備環境から、樹脂や金属材によるミクロンオーダーの超精密加工を実現いたします！ アクリル：PMMAや、ポリカーボネート：PCは切削加工すると加工面が通常、白化して表面が白く濁ってしまいます。 当社では、切削加工のみによる処理・磨きレス化で透明性・鏡面性を実現しております！工程を省略・最小限に抑える事での納期短縮や、コストの低減化も可能です!! また、自社のバフ研磨による鏡面磨き工法で、よりクリアに透明を再現する事が出来ます。 ※このほか、自社工場にて金属切削も対応可能です！ アルミ、ステンレス、難削材チタン、インコネル、コバール、スーパーインバーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
1つから量産まで幅広い対応や納期の短縮、成型品の改造も対応！
「樹脂加工」は、当社で得意とする試作方法であり精度、強度ともに 非常に高品位な加工です。 2D、3Dデータを元に図面を精査し常に適切な加工方法を提案。 CAMにてプログラムを作成しマシニングセンターで加工、機械だけでは 難しい細かな箇所やバリ等を手作業にて丁寧に処理します。 【サービス】 ■透明 ■レンズカット ■分割製作 ■微細加工 ■成型品改造 ■ネジ加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工具の突き出し長さが必要な形状でも、高精度かつ良好な仕上面が可能！
梅原モデルでは、深リブ加工等の工具の突き出し長さが必要な形状でも、 ノウハウと熟練の技により、高精度かつ良好な仕上面が可能です。 是非、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■樹脂の深リブ加工、工具のビビリを切削条件で回避 ■高精度な仕上がり面 ■POM ABS 樹脂 隅R 突き出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製作した製品を三次元測定機で解析！品質の確かな製品をお客様にご提供します。
梅原モデル株式会社では、プラスチック切削や注型品製造を行っております。 試作での確かな品質をお客様にご提供できる様、製作した製品を 三次元測定機で解析し、品質の確かな製品をお客様にご提供いたします。 ロットは1つから承っております。 まずは当社にご相談ください。 【特長】 ■プラスチック切削や注型品製造を行っている ■試作での確かな品質をお客様にご提供できる様、製作した製品を 三次元測定機で解析 ■品質の確かな製品をお客様にご提供 ■ロットは1つから承っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂切削加工・モデル加工のご用命は是非当社へ！
有限会社SIモデルは、地域・企業様への試作開発品を切削でお手伝い する部品加工メーカーです。 長年培った高機能プラスチックの精密切削加工技術をもとに製品展開を 行っており、製品開発初期の試作品やモデルを一品から短納期で受託 加工が可能です。 試作品は、単純なモックアップの域を超えて高精度のモデルが提供 できます。 【主要設備】 ■ファナック ROBODRILLat21iDL ■森精機 NV5000B ■森精機 Frontier-m ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂（プラスチック）の棒材や板材を削って形状を作り出す加工方法です。
ゼンの代表的な加工方法になります。 樹脂切削加工の特徴は何と言っても加工精度の良さ。また、豊富な材料種から、量産時に限りなく近い材料を使用できるというのもメリットです。 マシニングセンタをはじめとし、複合旋盤・彫刻機などを使用。3次元加工、多面加工の他にもギヤ、磨き透明加工品、大型形状加工にも対応しております。 弊社は国内5拠点と海外工場に設備保有しており、超特急対応や低価格対応にも日々力を入れています。
職人加工からNC（数値制御）加工まで対応した樹脂切削加工をご紹介します
有限会社和晃プラスチックの樹脂切削加工の技術をご紹介します。 当社では、産業用機械部品として加工・出荷をしております。 各種パイプ等を、昇降盤で製品により様々な大きさに切断したり、 ボール盤で穴あけ加工をしています。 また、NC（数値制御）にて高精度な切削もご相談下さい。 【加工例】 ■カバー（産業用機械部品） ■ガイドパイプ（産業用機械部品） ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工後の透明度を追求。ポリカーボネート・アクリルの透明化技術をご提案します。
ポリカーボネートやアクリルは、切削加工を行うと白濁や切削痕が残り、透明性が失われます。 株式会社アリスでは、切削加工後に透明化処理を施すことで、高い透明度を実現する技術に取り組んでいます。 光学用途だけでなく、内部構造を確認する試作品、流体観察部品、カバー、窓材など、透明性が求められる部品製作に対応しています。 また、単品試作から小ロット、量産まで対応し、形状や用途に合わせて切削加工・透明化処理・射出成形など最適な加工方法をご提案します。 このようなお困りごとはありませんか？ 切削後の白濁を改善したい 透明な試作品を製作したい 光学性をできるだけ維持したい アクリル・ポリカーボネート・ポリメチルペンテン・ポリスチレン などを高品質に加工したい 開発段階から相談したい 試作から量産まで依頼したい まずはお気軽にお問い合わせください。
徹底した寸法管理による高精度な切削加工を実現！
アクリルやPET、PCなどの様々な樹脂素材の切削加工を行っています。 徹底した寸法管理による高精度な切削加工を実現し、 スクリーン印刷やパーツ自動組立と組み合わせることにより、高品位で高付加価値の商品を提供しています。 最小製品寸法φ3mm、最大製品寸法1、200mm×2、500mm 加工精度±0.02mm 印刷合わせ精度±0.05mm フランジ厚み精度±0.01mm
材質はOM、PEEK、MCナイロン、テフロン、PC、ゴム等他特殊材にも対応可能。食品産業等の試作から量産品までお任せください。
Works株式会社が樹脂/プラスチック切削加工を行った加工事例をご紹介します。材質はOM、PEEK、MCナイロン、テフロン、PC、ゴム等他特殊材にも対応可能。 医療、食品産業等の試作関品から量産品、角物から丸物、 切削加工まで対応致します。 【加工概要】 ■材質：POM、PEEK、MCナイロン、テフロン、PC、ゴム等 ■加工機械：ＮＣ旋盤、汎用旋盤、マシニング、汎用フライス、複合加工機等 ■出荷先：各種産業機械、半導体製造装置メーカー、光学系メーカー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】納期は3～5日！接着構造によるコスト低減化を実現した事例をご紹介
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：3～5日 ■技術：切削加工 ■設備：マシニング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】難切削材、ウレタン切削可能！サラサラの切削面ですので面粗度も良好
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【加工実例】 ■ウレタンゴム90度 ■厚み12ミリ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
City Quality お客様、後工程に安心を！
日本最大級の加工機保有台数200台以上、そして他社では加工困難なアイテムの実現を目指し、日々技術習得に励みお客様のご要望にお応えしております。 大型マシニングセンタ、門型マシニングセンタ、同時5軸加工機、複合旋盤などによる中型～大型の加工に強みをもっており、精度・品質は業界内でも定評を頂いております。 加工用の特殊刃物、深穴加工、手作業による接着・溶接作業においても樹脂専門の加工メーカーだからこそ深い知見をもとに様々なご提案を行い対応が可能です。 熟練の職人による高度な専門技術で対応をいたしておりますので、お気軽にご相談ください。 2019年10月にはISO13485を取得、また2021年11月より島根第2工場も稼働致しております。 ■主要製品 樹脂切削加工・樹脂接着・樹脂溶接・樹脂曲げ加工・成型品追加工 ■主要取引企業 半導体・医療機器・自動車・食品などお取引社数約1000社
精密加工で強度アップ！フライス角出しで高品質な樹脂加工
当社では、豊和産業のフライス盤を使用し、樹脂加工を行っています。 この機械の高い耐久性と精密な切削性能により、角出しを高効率で実施しています。 フライス角出しとは、部品の角を滑らかにし、 強度を高めるための加工で、特にエッジを丸くすることで破損を防ぎ、 安全性を向上させる効果があります。 ストロングミルの高速切削能力と長寿命が、 安定した品質と生産性の向上をサポートし、 精度の高い仕上げを維持しながら、加工時間の短縮を実現しています。
ABS・POM・PC・アクリル・PEEKなど多様な樹脂切削に対応！複雑形状の試作から塗装・シルク印刷まで一括手配！
各種樹脂の切削加工から試作品・機能部品・治具の製作まで、単品・小ロットを中心に幅広く対応します。 「複雑な形状を切削したい」「難削材の加工先が見つからない」「切削から塗装までまとめて依頼したい」そんな案件もご相談ください。 【主な対応材質】 ■ABS・POM・PC・アクリル（PMMA） ■PP・PE・PVC・ナイロン（PA） ■PEEK・PPS・PTFEなどのエンジニアリングプラスチック 【主な対応加工】 ■マシニング・NC旋盤・3次元切削 ■複雑曲面・薄肉・精密形状の加工 ■意匠試作・機能試作・治具製作 ■3D CADデータ作成・編集 ■研磨・塗装・シルク印刷などの表面仕上げ 【MIXERの強み】 ■単品・小ロットから追加製作まで対応 ■材質・用途・精度に応じた加工方法のご提案 ■切削から仕上げ・塗装まで一括手配 ■協力会社との連携による幅広い加工対応 デザインモデルから機能確認用の試作品まで、品質・コスト・納期を考慮して製作いたします。 ※材質・形状・数量により対応可否が異なります。
試作の技術を生活へ
尼崎市に拠点を置く、樹脂切削加工の試作メーカー。ギアやネジなどの精密加工を得意とし、多品種少量・短納期に柔軟に対応しています。試作段階から量産までの提案力を強みに幅広い分野のものづくりを支えています。「とにかくやってみる」をモットーに試作から生まれた技術を生活へとつなげ企業から個人まで幅広いニーズに応えています。
航空宇宙分野の軽量構造材ニーズに応える精密切削加工
航空宇宙分野では、機体の軽量化が燃費向上やペイロード増加に直結するため、軽量構造材の重要性が高まっています。特に、複雑な形状や高精度が求められる部品においては、素材の特性を活かした精密な加工技術が不可欠です。当社の樹脂切削加工は、こうした要求に応え、軽量かつ高強度な部品の提供を可能にします。 【活用シーン】 ・航空機内外の構造部品 ・衛星搭載機器の部品 ・ドローンや無人航空機の構造部材 【導入の効果】 ・機体重量の軽減による燃費向上 ・ペイロード能力の向上 ・部品の小型化・高機能化
医療機器インプラント向け、手のひらサイズの切削加工。
医療機器業界、特にインプラント分野では、生体適合性や精密な加工精度が求められます。インプラント部品においては、微細な形状や高い寸法精度が、患者様の安全性と製品の機能性に直結するため、極めて重要です。不適切な加工は、製品の性能低下や、予期せぬ不具合を引き起こす可能性があります。当社の樹脂切削加工は、これらの厳しい要求に応え、高精度な部品を提供いたします。 【活用シーン】 ・インプラント部品の試作・量産 ・微細な形状や複雑な構造を持つ医療用部品 ・高い寸法精度が求められる医療機器パーツ 【導入の効果】 ・医療機器の安全性と信頼性の向上 ・患者様の負担軽減に貢献する精密部品の提供 ・多様な医療ニーズに対応する柔軟な加工
音響機器向けスピーカーコーンの精密切削加工はお任せ下さい
音響機器業界、特にスピーカーコーンの製造においては、音質に影響を与える精密な形状や寸法精度が求められます。わずかな歪みや不均一さが音響特性を低下させる可能性があるため、素材の選定から加工精度まで、細部にわたる配慮が必要です。当社の樹脂切削加工は、これらの要求に応え、高品質なスピーカーコーン部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・スピーカーコーンの試作・量産 ・音響特性に影響する精密部品の製造 ・小型・薄型形状の部品加工 【導入の効果】 ・音響特性の向上に寄与する高精度な部品提供 ・多様な音響機器の要求に応える柔軟な対応 ・安定した品質での量産加工による生産性向上
スポーツ用品カスタムパーツの精密切削加工はお任せ下さい。
スポーツ用品のカスタムパーツ製造においては、軽量性、耐久性、そして精密な寸法精度が求められます。特に、競技性能に直結するパーツでは、わずかな形状の差異がパフォーマンスに影響を与える可能性があります。また、使用環境によっては、耐候性や耐薬品性も考慮する必要があります。当社の樹脂切削加工は、これらの要求に応え、お客様の求めるカスタムパーツを実現します。 【活用シーン】 ・軽量化が求められる自転車部品 ・耐久性が必要なアウトドアギアのパーツ ・精密な動作が求められるスポーツ用ゴーグルやアクセサリー 【導入の効果】 ・軽量かつ高強度なカスタムパーツの実現 ・競技パフォーマンス向上に貢献する精密加工 ・多様なスポーツシーンに対応する素材選定と加工技術
手のひらサイズの精密モデル用切削加工はお任せ下さい。
建築模型の制作では、細部まで再現された精密なパーツが求められます。特に、建物の外観や内部構造を忠実に表現するためには、高い精度と複雑な形状に対応できる加工技術が不可欠です。不正確なパーツは、模型全体のリアリティを損なう可能性があります。当社の樹脂切削加工は、手のひらサイズの精密なパーツ制作を得意としており、建築模型の細部表現をサポートします。 【活用シーン】 ・建物の外壁パネルの再現 ・窓枠やドアなどの細部パーツ ・内部構造のモジュール化 ・景観模型の樹木や家具パーツ 【導入の効果】 ・模型のリアリティ向上 ・複雑な形状の再現性向上 ・短納期でのパーツ供給
