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最新のプログラミングソフトと加工機を使用した樹脂加工事例のご紹介！※資料内で成型品のモデル試作品を加工事例として掲載中
セプラで加工した「モデル試作」の加工事例のご紹介！ ご紹介させていただく事例は、成型品のモデル試作のため形状が複雑ですが、弊社の最新のプログラミングソフトと加工機を使用することで面相度、公差を保つことができます。 【セプラの強み】 ■最新、ハイスペックの設備をそろえている。 ■あらゆる仕事を社内で一貫生産。 ■どんなことにもチャレンジし豊富な経験を蓄積。 ■たとえ1品でも、全身全霊を傾ける。 ■今日必要なものは、今日作る。 ■合成樹脂に要求される最高精度を実現する。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種・小ロット品を短納期で生産！アクリルなどの樹脂素材の加工をご紹介
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質 アクリル、POMを加工した事例をご紹介。 当社工場ならではの柔軟な対応。 独自の加工ノウハウを活かし、当日の出荷など可能な限りの短納期対応を 心がけております。 【加工内容】 ■材質：アクリル ■制度：1/100 ■加工方法：円錐旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時間を短縮しコストを抑える！機能とコストを両立させることが可能
樹脂切削のコストダウンを実現する設計ポイント「ポケット加工は、 コーナー部にRまたはニゲを入れる」をご紹介します。 樹脂などにポケット加工を行う際、コーナーの部分にRまたはニゲを 入れることでエンドミルを交換せずに加工が可能。 ポケット加工を行ったエンドミルのままニゲ加工を行えるようにすれば、 工具の交換がなく加工できるので、コストダウンになります。加工方法も 考慮した上で形状設計を行えば、機能とコストを両立させることができます。 【概要】 ■Rまたはニゲを入れることでエンドミルを交換せずに加工が可能 ■コーナー部は、直角ではなくRもしくはニゲを設けるようにする ■工具の交換がなく加工できるので、コストダウンになる ■ニゲの方法としては形状に合わせて様々な方法がある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時、蓄熱しにくい刃具を設計！樹脂加工に合った刃具の材質、形状を研究
当社では、社内で治具の設計・製作を実施し、製品要求に合った 治具・クランプ力を実現させています。 加工時、蓄熱しにくい刃具を設計し、樹脂加工に合った刃具の 材質、形状を研究。 樹脂切削加工は、回転数、送り速度、切込み量が重要で、過去の 樹脂材料ごとの加工ノウハウの蓄積と若手技術者を中心に高精度 加工の訓練を実施しています。 【樹脂切削加工技術の研究内容】 ■取付治具の研究 ■刃具の研究 ■加工技術の研究 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術を操る.. 技の美学 × 術の哲学
◇微細高精度加工 業界トップレベルの加工環境の整備と最新の微細加工機を完備し、ミクロン単位での寸法公差や幾何公差に対応 また、微細精密部品の品質を保証するための検査体制も整備 ◇微細穴加工 超精密な⾼精度加工の環境を最適化するために 機械稼働時における振動と温度変化を最⼩にするための構造とシステムを完備した専用工場での加工 ・防振環境：振動量 0.002mm未満 ・恒温環境︓温度変化量 ±0.3℃以下 ◇超高精度加工 製品形状や素材特性によって最適な方法と条件で精度を操り要求精度を満たしてます ◇透明・鏡面加工 磨き無しの機械加工のみで超透明＆超鏡面を実現 細部まで透明仕上げ、透明や鏡面の精度ムラ無しなど "特別な透明＆鏡面" の加工 ◇難加工 ・壁厚0.009mm , 壁高さ8mmのハニカム形状 *PEEK ・肉厚0.03mmの透明部品 *アクリル ・直径0.08mm±0.005 , L50mm *PEEK 直径0.30mm±0.005 , L150mm *PEEK, POM など、通常では不可能な精度や形状を実現
樹脂切削加工
Φ50以下の樹脂切削加工が得意です！ 1個から製作可能です。 得意な樹脂は「PEEK」、「PTFE」です。 対応樹脂 PEEK、PTFE、PVC、POM、PVDF、PC、PA6、PA66、MCナイロン、UHME-PEなど。 対応サイズ Φ600mm以下、1000mm×1000mm以下
柔軟な対応力で安心な製品をお届けし、豊かな社会を支えます
有限会社大橋では、創業以来長年の経験と実績のもと、CNC旋盤・ CNC複合旋盤を主に使用し、プラスチックの切削加工を通して お客様のご要望にお応えする部品を製作しております。 近年、プラスチック部品は多くの分野で使われており、その性質は 様々ですが、どんな材質でもお客様にご満足いただける品質、納期で お届けできるよう、技術の向上、人材の育成、環境整備に努めてまいります。 【業務内容】 ■樹脂(棒材・板材)各種素材の切削加工全般 ■樹脂成型品の2次切削加工、超音波溶着 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手のひらサイズの切削加工をお任せ下さい！！
切削加工部品のサイズは、指から手のひらに載る位の大きさまで。 特に小さい物を得意としています。 加工数量は試作単品やモデル製作では無く、１０ヶ位から一万ヶ位の量産加工です。 ※詳細は、資料請求もしくはカタログダウンロード下さい
刃物の摩耗によるデコボコも⻑年培った当社のノウハウによりクリアできます！
株式会社誠武が行った樹脂切削加工実例をご紹介します。 剛性、強靭性、耐熱性のある素材の加工は、刃物の摩耗が 激しくなります。 このような厚みのあり、深堀りを要する製品や、細いリブがある 製品は切削した面が刃物の摩耗によりデコボコになりますが、 ⻑年培った当社のノウハウによりクリアできます。 【加工実例】 ■加工区分：樹脂加工 ■素材：PBT-GF ■SIZE：125×82×31 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶着が可能！一体加工が困難な製品も分割加工がおこなえます
株式会社誠武が行った樹脂切削加工実例をご紹介します。 高い透明性と耐衝撃性を兼ね備えるPC（ポリカーボネード）の用途は、 工業製品、軍事目的と幅広く使用されています。 試作段階で中の機構部を確認したいというご依頼も多い汎用性の 高い材料。そのような用途の場合は透明処理を行うことも可能です。 また溶着が可能であり、一体加工が困難な製品も分割加工がおこなえます。 【加工実例】 ■加工区分：樹脂加工 ■素材：PC-N ■SIZE：80×37×54 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デザインを重視した製品を短納期で切削加工にて再現！
株式会社誠武が行った樹脂切削加工実例をご紹介します。 アミューズメント関連部品も依頼の多い業種のひとつです。 デザインを重視した製品を短納期で切削加工にて再現致します。 【加工実例】 ■加工区分：樹脂加工 ■素材：ABS-B ■SIZE：200×120×50 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸流ファンなど、精密さが要求される製品の切削を得意としております！
株式会社誠武が行った樹脂切削加工実例をご紹介します。 軸流ファンは風速、風量、空気密度、管路抵抗係数といった 計算に基づき設計されます。 精密さが求められる製品の為、表面の加工、裏面の加工を施した 最終的な厚みが重要。当社では、このような精密さが要求される 製品の切削を得意としております。 【加工実例】 ■加工区分：樹脂加工 ■素材：PC-B ■SIZE：320×320×60 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産体制を確立し、短納期・ローコストを実現。お客様から100％の信頼をいただくことを第一としております
株式会社中村機械が行った『樹脂加工』の事例についてご紹介します。 当事例では、超高精度高速微細加工機にて先端、長穴、穴、 微細加工を実施。(長穴0.25×1.5×深1.0mm, 穴Φ 0.3×深3.2mm) また、材質の違う3つの部材を接着剤無しで、組付けのみで固定させての 切削加工を行いました。 【事例】 ■材質の違う部材の組み合わせ加工 ■1台の加工機にて施削、側面加工、正面穴まで加工 ■材質の違う3つの部材を接着剤無しで、組付けのみで固定させての切削加工 ■超高精度高速微細加工機にて先端、長穴、穴、微細加工を実施 (長穴0.25×1.5×深1.0mm, 穴Φ 0.3×深3.2mm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
