更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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品番単位での原価管理・利益管理を実現！社員一人ひとりの採算意識を向上
新潟三吉工業株式会社様へ、製造・流通業向け基幹業務ソリューション 「FutureStage」を導入した事例についてご紹介いたします。 金属プレス業に特有の業務ニーズに対応できる基幹システムを導入したい という課題がございました。 金属プレス業を含む金属加工業に特化した当製品の導入により、 業界特有のニーズに対応できるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・正確かつ詳細な経営データを迅速に取得できるシステムを導入したい ・カスタマイズを最小限に抑え、限られた予算内でシステムを導入したい ■結果 ・柔軟なデータ出力機能により、さまざまな経営データの取得を実現 ・機能調整で、カスタマイズを抑えながら、高い業務適合を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業の生産効率を向上させる受託開発ソフトウェア
製造業の効率化を目指す企業様にとって、生産管理システムの導入は、業務プロセス全体の最適化に不可欠です。生産計画、在庫管理、工程管理など、様々な要素を統合的に管理することで、無駄を削減し、生産性を向上させることが可能です。株式会社DigitWorksの生産管理システムは、貴社のニーズに合わせてカスタマイズされたソリューションを提供し、効率的なものづくりを支援します。 【活用シーン】 * 生産計画の最適化 * 在庫管理の効率化 * 工程管理の可視化 * 品質管理の向上 * コスト削減 【導入の効果】 * 生産性の向上 * コスト削減 * 品質向上 * 納期短縮 * 顧客満足度の向上
金属加工の現場を可視化！リアルタイム進捗管理で効率アップ
金属加工業界では、製造工程の進捗状況を正確に把握し、納期遅延や手戻りを防ぐことが重要です。特に、多品種少量生産や複雑な工程を持つ企業においては、進捗管理の精度が生産効率を大きく左右します。進捗状況の把握が遅れると、材料や人員の無駄が発生し、コスト増加につながる可能性があります。A's Styleは、タブレットやバーコードを利用した入出庫管理、工程進捗や製造実績のリアルタイム収集により、金属加工業における進捗管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・加工工程の進捗状況をリアルタイムで把握 ・各工程の作業時間や実績をデータ化 ・納期遅延のリスクを早期に発見 ・材料や人員の最適配置 【導入の効果】 ・生産効率の向上 ・納期遵守率の向上 ・在庫管理の最適化 ・コスト削減
業務効率化と情報共有の実現で、生産管理改革に！バックオフィス強化の事例
特殊印刷の技術を持つ株式会社名栄社様にて、当社の生産管理システム 「i-PROW」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社ではカスタマイズされた生産管理システムを利用していましたが、 そのシステムの動作が非常に遅く、業務の効率化には程遠い状況でした。 導入後は、数字管理が一本化され、リアルタイムで正確なデータを 把握できるようになったとのお声をいただいております。 【事例概要】 ■課題 ・既存システムの動作が遅い ・自社でFileMakerを使って機能を追加する必要があった ■効果 ・意思決定が迅速になり、業務の効率が大幅に向上 ・売上に関する情報を全員で簡単に確認できるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様が求めているニーズを必要十分なかたちで低価格でご提供します！
『デキルんジャー』は、機械からの信号を取り出しトラブルの原因を 探ることができる印刷・製本向け生産管理システムです。 使えない機能は省力し、必要十分な機能だけに絞り込んで低コストを実現。 また、オペレーターによる入力の手間を最小限にすることが可能です。 【特長】 ■リアルタイムで生産状況をモニタ管理可能 ■日報・月報・工数表をいつでも、どこでも出力可能 ■生産性を上げるポイントも手に取るように分かる ■貴社のシステムや要望に合わせてカスタマイズ可能 ■タブレットやスマートフォンにも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配合管理の課題解決！業務効率化を実現する事例をご紹介
化学業界の配合管理においては、正確な材料の投入と、品質の安定化が求められます。配合ミスは、製品の品質低下や、製造コストの増加につながる可能性があります。生産管理システム「rBOM」は、配合管理における課題解決を支援します。 【活用シーン】 * 配合比率の管理 * 材料の在庫管理 * 製造工程の可視化 【導入の効果】 * 配合ミスの削減 * 在庫管理の効率化 * 業務効率の向上
課題整理ワークシート付き！業務効率化を実現する事例をご紹介
機械業界の工程管理においては、効率的な生産体制の構築が重要です。製品の品質を保ちつつ、納期を遵守するためには、工程の見える化と、各工程間の連携をスムーズに行う必要があります。生産管理システム「rBOM」導入事例集は、これらの課題解決に役立ちます。 【活用シーン】 ・工程管理の効率化 ・データの一元管理 ・業務の標準化 【導入の効果】 ・業務効率の大幅な向上 ・全社での情報共有の促進 ・専門業務への集中
賞味期限管理を効率化！業務効率アップ事例をご紹介
食品業界では、賞味期限管理の徹底が求められます。特に、消費者の安全を守り、食品ロスを削減するためには、正確な在庫管理と賞味期限の適切な管理が不可欠です。不適切な管理は、クレームや廃棄ロスの増加につながる可能性があります。生産管理システム「rBOM」導入事例集は、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・賞味期限切れによる廃棄ロス削減 ・在庫管理の精度向上 ・トレーサビリティの強化 【導入の効果】 ・全社でのデータ共有による業務効率化 ・正確な在庫状況の把握 ・食品安全性の向上
主要なパフォーマンス指標の改善！わずか3か月で業務をデジタル的に変革した事例
エンジニアリング会社にて、クラウド型生産管理システムMES「42Q」を 導入した事例をご紹介します。 同社は、業務を管理するための既存の紙ベースのアプローチでは、追跡、 リアルタイムのデータ可視化などが容易ではなく、新しいシステムは、 SAPと完全に統合する必要がありました。 生産を中断することなく、わずか3か月で完全に導入、顧客のERPシステム と統合。固定費を一切かけずに、製造業務を紙ベースのシステムから デジタルMESに移行できました。 【事例概要】 ■課題：新しいシステムは、SAPと完全に統合する必要があった ■効果 ・リモート展開 ・プロセスマッピング ・柔軟なカスタマイズされたソリューション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、サンミナまでお気軽にお問い合わせ下さい。
課題整理ワークシート付き！業務効率化を実現する事例をご紹介
エネルギー業界では、資源の有効活用とコスト削減が重要な課題です。特に、設備の維持管理やプロジェクトの進捗管理においては、正確な情報共有と効率的な業務プロセスが求められます。情報の一元管理ができていない場合、無駄なコストが発生したり、業務の遅延につながる可能性があります。生産管理システム「rBOM」導入事例集は、業務効率化を実現した事例を紹介しています。 【活用シーン】 * 設備の保守・点検業務 * プロジェクトの進捗管理 * 資材調達の最適化 【導入の効果】 * データ共有による業務効率化 * コスト削減 * 専門業務への集中
データを一元して管理することが可能！ソフトウェア導入事例をご紹介
当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」の導入事例をご紹介します。 株式会社 ダイアン様では、カスタマイズを柔軟に行えることが一番の決め手となり シップスファクトリーを採用いただきました。また、同業者での導入実績が多くあり、 シップスの機能や対応について信頼できるといった点もありました。 導入前では、いくつもの製品の進捗状況を覚えることが大変でした。ですが導入後は 一つの製品に対しての進捗状況が一目で確認することができ、実際に製品の進捗の 問い合わせがあった時には、迅速に対応することができるようになりました。 【導入事例】 ■社名：株式会社 ダイアン ■事業内容：建築部品、輸送用機械器具、医療用機器機構部品など ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ・ホームページ制作アプリケーション「Bee」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種小ロット生産に特化した機能が使いやすい！産業機械・半導体装置を製造している会社の事例をご紹介 ※導入事例を進呈
ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.02』では、生産管理システム「CiPS」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介！全フルカラー・９社様のインタビュー記事を掲載。 設計から製造までの期間短縮・省力化・コスト削減を実現できるヒントなど、中小企業に役立つ情報が満載です。 【導入事例】 ■社名：株式会社 直木工業所 ■事業内容：産業機械・半導体装置・液晶装置・食品関係・ 自動車関係・太陽電池等の関連部品の製造 ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ■導入理由1：柔軟なカスタマイズ対応 導入理由2：図面をダイレクトに見られるなど多品種小ロット生産に特化したソフトウェア設計 ■効果1：見積り用の膨大な資料をシステムに集約し、紙の書類を削減 効果2：日々の作業量が一目瞭然に ■結果：仕事が速く、能率的になった。ひと月あたり2000枚の作業指示書を16人で処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原価計算を効率化し、利益改善に貢献する生産管理システム
機械製造業における原価計算では、製造工程の各段階で発生するコストを正確に把握し、製番ごとの利益を算出することが重要です。特に、材料費、労務費、外注費などの変動費を正確に管理し、無駄を削減することが求められます。A’s Style (アズスタイル)は、生産管理、購買、在庫、原価を一元管理することで、これらの課題を解決します。受注生産・見込生産に対応し、リアルタイムな情報収集を可能にすることで、迅速な意思決定を支援します。 【活用シーン】 ・製造原価の見える化 ・工程ごとのコスト分析 ・利益率の高い製品の特定 ・無駄なコストの削減 【導入の効果】 ・正確な原価計算による利益改善 ・無駄なコストの削減による利益率向上 ・迅速な経営判断を可能にする情報収集 ・業務効率の向上
アナログ管理からの脱却に貢献。進捗・納期・原価を見える化。
製造業の工程管理においては、生産計画の正確な実行と進捗状況のリアルタイムな把握が求められます。 特に、複数の工程が連携する複雑な生産ラインでは、各工程の遅延が全体の納期に影響を与える可能性があります。 また、正確な原価管理は利益確保のために不可欠です。これらの課題に対し、『A's Style SaaS』は、販売・進捗・納期・購買・原価の「見える化」を実現し、アナログ管理からの脱却とDX推進を支援します。 【活用シーン】 ・受注生産・見込生産のハイブリッド運用 ・ガントチャートでの進捗管理 ・PC・タブレットでの現場利用 ・製番別原価の把握 【導入の効果】 ・アナログ管理の属人化解消と業務標準化 ・生産進捗のリアルタイム可視化による納期回答の迅速化 ・製番別原価の見える化による利益改善
コストと納期を抑えた自社専用の生産管理を実現！生産の進捗をタイムリーに把握し各製造グループごとの製造工数を抽出！※事例集を進呈
ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.02』では、生産管理「CiPS」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介！全フルカラー・９社様のインタビュー記事を掲載。 【導入事例】 ■社名：藤澤建機株式会社 ■事業内容：OA フロアの製造・販売、金属プレス加工、板金・製缶加工 水耕栽培装置の企画、開発、清掃、販売 など ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ■導入理由：標準パッケージソフト+専用カスタマイズという方式によって他社では導入まで1年かかると言われたソフトを3ヶ月で実現。コスト面も決め手に。 ※生産管理システムの導入事例集をご希望の方はダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
「インフレから印刷・製袋工程まで一連の工程を確認できるシステムは、他には例を見ません！」
「UP-One」をほぼノンカスタマイズでオフコン版から30年近く継続利用されている 北一化学株式会社様の導入事例をご紹介します。 詳しくは以下リンクをご覧ください。「PDFダウンロード」ボタンより、他の事例もご確認いただけます。
