更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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見積作成には欠かせないツールに！バーコード生産管理システムの導入事例をご紹介
バーコード生産管理システムを株式会社チュウリツ様に導入した事例を ご紹介します。 当社のシステムを導入いただいたのはMS-DOSのころです。 バーコードを利用した工程の進捗管理や実績管理を構築され、 現在までに2度程リプレースをされて、機能もブラシアップしています。 塩谷工場の新設に伴い、WAN環境での利用にまで拡張されて、フル活用。 「スピーディかつ正確なお見積をレスポンスよくお出しすることができます」 などのお声をいただいています。 【事例】 ■会社名：株式会社チュウリツ ■業種：製造業 ■導入の効果 ・過去に開発導入した案件の実績が参照可能なため、 スピーディかつ正確なお見積をレスポンスよく出すことが可能 ・社内の工程であっても、今どこの工程が着手中かを把握可能 ・全てバーコードリーダーで読み取るだけなので、慣れれば片手で操作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
HACCP・GMPに役立つ機能を追加。検査仕様書や検査成績書の発行、検査結果の登録などが可能に
当社が提供する生産管理システム「Blendjin」に、HACCPに沿った衛生管理や GMPの実践に役立つ機能を加えられる『品質検査オプション』のご紹介です。 作業工程や検査項目のマスタ作成、作業手順書や検査仕様書の発行、 検査結果の入力、検査成績書の発行などが可能。 発行する帳票は全てExcel形式で出力し、品目ごとにレイアウトを設定できます。 【導入メリット】 ＜医薬品・化粧品業界＞ GMP管理を含む品質保証業務（主に検査）の業務改善・効率アップに貢献。 ＜食品業界＞ HACCPに沿った衛生管理において、製造工程に関する記録・書類の標準化に活用可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
手書き&エクセル入力がゼロに。1人の省人効果＋迅速な生産調整で生産性向上
成型品メーカーの宮川化成工業株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、現場作業者が手書きで作成した日報を事務所でエクセル入力する作業に月間約100時間を要していることが課題です。 導入効果としては、バーコードでの作業実績入力に切り替えたことで入力作業がゼロになり、月間約100時間（年間約1,200時間）を削減し、1人分の省人化を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・毎朝30分かかっていた在庫確認作業 ■効果 ・在庫確認作業が不要となり、月間10時間の工数を削減
図面検索の時間短縮や、ペーパーレスに効果を発揮！図面データは版管理
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「図面管理」機能について、 ご紹介いたします。 製品製造に関わる図面をシステムに登録/管理することができ, 図面検索の時間短縮や、ペーパーレスに効果を発揮。 OCRソフトと組み合わせることで、作業指示書と図面を重ねて複合機で スキャンするだけで、図面ファイルの自動仕分けも実現します。 【特長】 ■製品製造に関わる図面をシステムに登録/管理可能 ■図面検索の時間短縮や、ペーパーレスに効果を発揮 ■図面の登録は、特定の箇所に図面ファイルをドラッグドロップするだけ ■複雑な操作を必要とせず、図面管理が可能 ■図面には、製品名や顧客名を併せて登録することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプル、カンタン、便利！検索表示もExcel出力も可能で、会議の資料作成もラクラク
『Speedy Neo(スピーディーネオ)』は、見積・受注から実績、 在庫、納品、売掛・買掛までの、情報を「視える化」し管理 することができる生産管理システムです。 管理業務をもっとを省力化したい、作業者に入力操作の負担を かけさせたくないとお考えの方に好適。 また、工場内のものの流れがリアルタイムに把握できるため、 工場内の現場作業者の方のスムーズなコミュニケーションにも 役立ちます。 【特長】 ■現行システムからも移行も無理なく実施できる ■タブレット・スマートフォンと連携し、現場の作業性の向上 ■工場内のものの流れがリアルタイムに把握 ■図面、検査手順、作業手順、材料証明書(ミルシート) ■トレーサビリティへの対応も強化(付加価値の向上) ■原価高騰による、コストの見える化を支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自社工場の稼働開始でシステム導入。スマートＦの見える化がもたらす生産拡大の将来性
化粧品メーカーの株式会社オーセル様へ、原料在庫・発注管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、毎週の発注計画を立てるたびにエクセルで将来在庫を試算しており、1回あたり30分を要することが課題でした。 導入効果としては、SmartFが生産計画と原料在庫を自動で突き合わせることで発注点を提示し、発注計画作成時間を10分に短縮し、年間約17時間を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・棚卸に想定より3時間かかっていた棚卸作業 ■効果 ・バーコード活用と循環棚卸により棚卸作業を3時間短縮
生産管理システム「電脳工場」とPDMシステム「Base-Right」シームレスに連携する専用モジュール
生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場」製番管理版と PDMシステム「Base-Right」をシームレスな連携する専用モジュールをご用意しております。 【PDMシステム】 「Product Data Management（製品情報管理）」の略で、製品開発における様々な情報を一元管理するシステムです。部品管理、構成（BOM：Bill Of Materials）管理、図面／文書管理、版管理、権限に準拠したワークフローなどが主な機能となります。 【導入効果】 ◆設計→手配→製造に至るまでのリードタイムの短縮 ◆標準化生産によるコストダウン ◆設計情報再利用による効率化 【コラム】設計と生産をつなぐ生産管理とPDMの連携のメリット https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_04.html
生産管理システムのMRPエンジンとして海外20拠点で採用！計画時間・計画サイクルを大幅に短縮！
千代田インテグレ株式会社 様は、複数種類存在した海外拠点の生産管理 システムを統一し、業務フローの改善・標準化を図るという検討が2007年に 始まりました。 豊富な導入実績、高速で信頼性が高いこと、外部システムとの連携がシンプル、 かつ多言語対応している点などを評価いただき、『Asprova』が採用されました。 生産管理システム全体の効果は、どこの拠点も業務の流れが同じになり、 管理レポート、業務フォーマットも統一され、運用の標準化が実現できました。 【導入の主たる効果】 ■計画サイクル短縮 ■計画精度UP ■原材料手配の適正化 ■業務の標準化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カスタマイズなしで短時間でシステムを立ち上げる！当社の製品導入事例をご紹介
国産万年筆メーカーとして知られるセーラー万年筆株式会社 ロボット機器事業部様へ「r BOM」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、生産管理システムの統一のため、量産型の生産管理システムの 採用が決まりましたが、同事業部では大きなカスタマイズが必要となり、 当初予定していた予算を大きく上回りました。 「r BOM」導入後は、部品や図面が履歴から探せ、過去製作の部品構成、 単価がリアルタイムで反映され、正確な引合見積もりが 短時間でできるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・工場の実態に合わせた個別受注型生産管理システムの導入 ■結果 ・正確な引合見積もりが短時間でできるようになった ・購買への問い合わせが以前より減り、全社的な業務効率に寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システムで収益UP！お客様と一緒にお悩みを解決します
ネットフォース株式会社では、現場から経営と一緒に生産業務の最適化を 計画し、実績にもとづく高品質、高効率開発などを行い、収益の向上を 実現する生産管理システムをご提案しています。 作業工程の状況が見えない、設計、試作に経験が活かされない、生産計画 の修正、不履行が多いといった数々のお悩みをお客様とご一緒に解決 いたします。 充実、継続性のある導入後のサポートも行っていますので、お気軽に ご相談ください。 【特長】 ■収益が向上 ■生産管理上の問題を解決 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品単位に納期/進捗を管理できるため、受注状況も一目瞭然！手配モレも防止
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「受注管理」機能について、 ご紹介いたします。 見積書の内容と受注情報を関連付けて台帳に登録。 受注残も一覧形式で出力できるため、手配モレも防止可能。 製品単位に納期/進捗を管理できるため、受注状況も一目瞭然です。 【特長】 ■受注残も一覧形式で出力できるため、手配モレも防止可能 ■見積書の内容を複写して作成可能 ■入力の手間を最低限に抑えることが可能 ■見積書と対比しながらの入力も可能 ■製品単位に納期/進捗を管理できるため、受注状況も一目瞭然 ■受注残情報を印刷出力して、現場/仕入先への手配モレも抑止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システム「Leap 繰返し生産型」を導入しデータの共有化
有限会社 光製作所様へ、生産管理システム「Leap繰返し生産型」を 導入した事例をご紹介いたします。 導入前は、顧客別/担当者別で帳票の入出管理をしているので、 未/済なのか現状の状況までは把握できないといった問題点がありました。 そこで当社の生産管理システムを導入し、見える化をすることで 各部門/各担当の現状把握ができ情報共有が可能になりました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・全てExcelでの作成の為、毎回入出力作業に時間がとられる ・顧客別/担当者別で帳票の入出管理をしているので 未/済なのか現状の状況までは把握できない ・材料受入/部品受入/現場進捗をタイムリーに管理できない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システムのリプレースで製造リードタイムを9日間短縮！株式会社水登社様での事例をご紹介
株式会社水登社様では、「生産工程を細かく“見える化”し、生産性を 向上させたい」「日々の作業量や完了時間を把握できるようにしたい」 などの課題がありました。 そこで、生産スケジューラーと一人一台のタブレット端末による 工程管理システムを構築。 生産工程が可視化され業務効率が大幅に向上し、作業指示状況が一目で 確認でき現場対応力がアップしました。 【導入システム】 ■「システム企画支援サービス」 ■ハイブリッド型生産管理システム「生産革新 Raijin」 ■生産スケジューラ「FLEXSCHE」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質の向上、収益性の向上を達成！工場の見える化とトレーサビリティを実現します
TCCが開発した、『貴金属管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、自動車用排気ガス濾過触媒を製造する上で業務工程を 一元管理する事により、生産性の向上、品質の向上、収益性の向上、 管理工数の削減を目的としたシステムです。 各工程並びに外部システムより、出来高/時間軸/設備停止情報等の 生産情報を収集し、工場の見える化とトレーサビリティを実現。 製品の不具合情報(発生場所/時間/状態/原因)を収集・管理する事により、 品質の向上、収益性の向上を達成します。 【導入効果・ポイント】 ■生産計画を自動化する事により複雑な条件を考慮しつつ素早く作成可能 ■計画や在庫の情報をシステムで管理する事でデータを瞬時に引き出せ、 簡単に統計情報等を表示させる事が可能となり収益性が向上 ■生産工程へのリアルタイム生産指示により必要な製品を必要な数量だけ 製造する事が出来、不要な在庫を削減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社武井製作所様のIoTによる設備稼働の可視化を実現した事例をご紹介
商用車や建設機械部品の精密機械加工を手掛ける株式会社武井製作所様へ 「生産革新 Ryu-jin SMILE V」などのシステムを導入した事例をご紹介します。 同社では、設備の稼働状況を可視化したい、現場帳票を電子化し、 検索性を高めたいといった課題がありました。 システム導入後は、設備稼働状況の可視化により10％稼働率向上を実現し 400種類の帳票をペーパーレス化することができました。 【導入システム】 ■繰返・量産型生産管理システム「生産革新 Ryu-jin SMILE V」 ■現場記録・報告・閲覧ソリューション「ConMas i-Reporter」 ■BI ダッシュボード「MotionBoard」 ■BI ツール・データマイニング「Dr.Sum」 ■多機能グループウェア「NI Collabo 360」 ■営業支援「Sales Force Assistant」 ■見積書作成「Sales Quote Assistant」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自部品メーカー出生企業が作った生産管理システム。自部品業界での実績は50年以上！
自部品業界特有のニッチな業務に対応した機能を搭載した生産管理システム。 〇オール自社開発パッケージのためモジュール単位での導入も可能 〇自部品業界でのノウハウを活用した月次決算を早める決算仕訳 〇自部品業界に特化した機能 ・仮単価遡及 ・内示・確定を加味した生産計画立案 ・仕入型費の定量払・数量償却払い ・取引先検収照合 ・短期間での製造原価報告書作成 ・計画段階での操業差異の算出 ・製造ライン毎のチャージ計算 等 〇柔軟な生産計画の実現と内示情報の提供 ・同一の製品に対して「受注生産型」「計画生産型」二つの生産計画立案を設定可能 ・通常のMRPと同様に完全自動化も設定可能 ・所要量計算及び計画立案で登録された内示期間情報を仕入先に出力可能
累計出荷本数4500社超の『TECHS』シリーズに、初期費用を抑えて導入できるクラウド版が登場。利益率改善のポイント解説資料進呈
新製品『TECHS-S NOA』は、『TECHS』シリーズからのノウハウを継承しクラウドでの運用にも対応した生産管理システムです。 運用管理の負担が少なく、1アカウントから利用でき、導入・運用コストを抑えられます。 これまでシステム導入が難しかった小規模の製造業様でも簡単に導入・稼働が実現できます。 【特長】 ■1アカウントから利用可能。 ■利用料はサブスクリプションモデルを採用 ※月額45,000円(税別)～ ※別途セットアップ費用や教育費用などが生じます。 ■Webブラウザ対応で、いつでもどこでも簡単に操作可能 ■帳票レイアウトを自由にカスタマイズ可能 ■小規模製造業様の導入準備の負荷軽減をサポート！ 「マスタ登録代行」や「運用マニュアル作成代行」などを準備 ■簡易ERPとして複数の業務や部門を跨いで生産管理業務をサポートします。 ★当社では、生産管理システムの活用による利益率の改善提案を行っています。 利益率改善に向けたポイントを解説した資料を進呈中。PDFダウンロードよりご覧ください。
月3万円（税別）～始める生産管理DX！生産管理コンサルタントのイチ推し。中堅・小規模製造業様向けの新しいクラウドサービスです
当社は製造業におけるコンサルティングを通じて、多くの生産管理パッケージを検証し、導入してまいりました。 各パッケージに特長はありますが、中堅・小規模の製造業様へ業種を問わずにお薦めしたいのが クラウド型 生産管理システム『GEN（ジェン）』です。 『GEN』は、生産管理、販売管理、購買管理、在庫管理、原価管理等に加え、 EDIやレポーティングなどの機能を備えており、軽快なパフォーマンスや強固なセキュリティも推奨される理由です。 【GENの優れた特徴】 ■自由度の高い機能拡張性 ■シンプルかつExcelライクな操作性 ■リーズナブルな料金体系 従来、生産管理システムはコストに比して、 必ずしも固有の生産管理に適合した運用がなされてきませんでした。 平均導入期間 3～4ヶ月間で『GEN』を導入し、 各企業様固有の運用体系と業務効率化をご提供しています。 なお、導入の事前準備として業務整流化のご支援も可能。 生産管理システム見直しの際は、ぜひ『GEN』をご検討ください！ ※導入事例資料は［PDFダウンロード］よりスグにご覧いただけます。
さまざまな情報を一目で把握。工場の可視化を実現するシステムをご紹介！IT補助金対象製品。
デジットワークスの生産管理システム『i-PROERP3』は、多品種少量生産型の中小部品加工業様に適したシステムです。 当システムのコンセプトは現場主義。 購買管理や品質管理をはじめ、経営情報や作業進捗などを分かりやすく図で表示することで、日々さまざまな情報を一目で把握することが可能です。 【特長】 ■情報の利活用 ■素材入力から出荷済製品までのトレースを可能にする ■入力の効率向上 ■クレームの防止 ■現場に寄り添ったシステム ■IT補助金対象製品 ～製品の主なポイントは3つ～ 1，【クライアントライセンスフリー】…1拠点における端末使用台数は無制限！ライセンス数を気にせずにご利用いただけます。 2，【柔軟なカスタマイズ性】…業務フローに合わせて柔軟にカスタマイズを加えていかれます。 3，【一気通貫したシステム】…見積もりから請求・支払い処理まで、ひとつのシステムの中で管理できます。 ◆経済産業省中小企業庁による【スマートSMEサポーター制度】登録番号：ITS2023-0000008 認定済み
景気に左右されない強いメーカーになるために、原価の精度を上げて適切な利益を確保できるようにします。
＜IT導入補助金対象製品＞ 個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム 『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します ・生産し終わってからでないと原価がわからない、削減方法がわからない ・原価分析ができていないため、原価や利益が適切なのか判断できない ・機密情報を扱うため、セキュリティ対策も行わなければならない こんなお悩みもrBOMが解決！！ 【導入効果】 ・リアルタイムな原価を確認でき、予測原価も把握することができる ・製品ごと、原価要素ごと、製品構成ごとなど、原価の内訳を確認できる ・セグメント単位や製品種別、売上区分ごとの利益率を比較ができる ・利益向上のための対策検討ができる ・指定のセキュリティ製品と組み合わせることで既存の セキュリティ製品では対応できない未知のウィルスに対応できる。 ・アクセス権限を分けすることで、情報の誤使用や流出を防ぐ ・ログ情報により、内部からの情報流出などを抑制できる ・エクセル管理を減らすことができ、情報流出やマクロの誤使用を防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品生産予定に対して、部品構成に基づいた部品使用量、部品発注・仕入量から入庫予定量を計算し、在庫割れをアラート表示します。
「Dynamic－i」（ダイナミックアイ）は特に組立・加工製造業のお客様向けにフォーカスした、部品構成に基づく在庫管理システムです。 リードタイムを勘案して在庫割れとなる部品をアラート表示してくれるので、生産作業時に部品が不足しているといったことを未然に防ぐことができるようになります。 また、出荷予定データの取り込み機能により、出荷予定を軸にした生産予定が簡単に登録・修正が行えます。 〈こんな企業様におすすめです！〉 ・完全アナログで在庫管理している ・棚卸を紙で行っている ・システムを使ってみたいけど高額で手が出せない ・生産予定に対して部品の在庫が足りるかわからない ・部品調達と在庫が連動していない ・色々なエクセルを使って管理している 〈カスタマイズも可能です〉 弊社提供のクライアントアプリケーションをパソコンにインストールするだけ！ 自社で使っている別システムと連携したい、専用伝票を発行したいなど、業務に合わせたカスタマイズでさらに便利に！ 中小企業様向けのフルオーダー生産管理システムを数多く手がけた実績で、お客様のご要望にお応えします。ぜひご相談ください。
製造指示の種類は出来高指示データ、配合出来高・作業手順指示データなど！
事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の、生産計画・ 製造指示データ作成における機能概要についてご紹介いたします。 生産計画は、基幹システムとインターフェースを作成予定で、作成しない 場合はPC画面で手入力。 製造指示データは、所要量展開(MRP)機能が、生産計画数量を 構成マスタに基づいて展開して作成します。 【計画データの内容】 ■生産日 ■品目コード ■数量 ■単位 ■ライン ■シフト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
TPiCS の製番管理は、f-MRP製番・先行手配製番・ベーシック製番の、３つの製番管理方法が可能！
TPiCS の製番管理は、f-MRP製番・先行手配製番・ベーシック製番の、３つの製番管理方法が可能です。 【製番】 ■B製番（ベーシック製番管理） 製番展開によって、製番計画から製品構成に従って、製品、中間ユニット、材料、部品まで、製番で繋がった手配計画が作成。製番計画ごとに製品構成を変更することが可能。 S 製番（先行手配製番管理） 中間ユニットを先行製番によって手配、生産をおこない、確定の製番がこれを引当て、製品生産を行うことが可能 F 製番（f-MRP 製番管理） 必要量の計算は需要変動に柔軟な f-MRP で行い、作成された計画明細に製番で紐づけていく管理方法 ※詳細はPDFのダウンロード、またはお問い合わせください。
製品力強化のために、有益な設計時間を創出します。
＜IT導入補助金対象製品＞ 個別受注生産、多品種少量製造業向け生産管理システム 『rBOM(アールボム)』を導入した効果をご紹介します。 ・図面が紙でしか残っておらず探すのに時間がかかる ・これまで作成した図面や部品表を流用できていない ・部品表の作成に時間がかかっている こんなお悩みもrBOMが解決！ 【導入効果】 ・過去図面情報と製品に使用したのかすぐに確認できる ・設計部門以外でも、図面がどの製品で使用しているか確認できるようになる ・図面の標準化が進むことで、図面の重複作成を防ぐことができる ・ユニット単位、部品単位のデータを流用し部品表を作成できる ・CADから部品表データを連係し、二重登録をなくす ・ユニットや部品単位で部品表へコピーできる ・構成設計段階から設計シミュレーションができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多機能な上に端末利用数(ライセンス数)無制限が嬉しい！
電子機器などを受託設計・開発・製造している大和エレテック.株式会社様にて 当社の生産管理システム「i-PROW」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、既存システムが社の方針と合わず、一部の機能しか使っていない、 という課題がありました。 導入後は、「全てにおいて業務の中身の迅速な見える化と、会議資料が 短時間で作成できるようになった」とのお声をいただいております。 【事例概要】 ■課題 ・既存システムが社の方針と合わず、一部の機能しか使っていなかった ■効果 ・本格的に業務の進捗管理が出来るようになった ・全てにおいて業務の中身の迅速な見える化 ・会議資料が短時間で作成できるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ログインユーザーごとの権限設定が便利な上、画面も見やすい！
油圧バルブ部品加工・自動車部品加工を行う五一精工株式会社様にて、当社の 生産管理システム「i-PROW」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、転記作業が多かったため、事務作業員の業務量が多く、 人的ミスが起こることもありました。 導入後は、受注からデータが自動的に流れるように作成されるので、 人的ミスが劇的に減ったと喜びの声をいただきました。 【事例概要】 ■課題 ・在庫の入荷や引き落としの状況が確認できず在庫の取り合い ・事務作業員の業務量が多く、人的ミスが起こる ■効果 ・受注からデータが自動的に流れるように作成され人的ミスが激減 ・事務作業員の転記作業が大幅に軽減され、業務量が減った ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計部品表と製造部品表の連携を実現
他部署で作成された部品表がうまく共有ができない。 今までに作成した図面や部品表を流用できておらず、都度部品表を作成しているといった業務をしていませんか？ ☆『rBOM』は、そんな搬送機メーカーの悩みである部品表管理を簡易的にする生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇二重入力の手間がなくなる ◇必要なデータの検索が誰でも出来る ◇急な仕様変更にもリアルタイムで対応出来る ◇部品表と図面の紐づけが簡単に出来る 詳細は以下URL https://www.daikodenshi.jp/solution/rbom/design-innovation/
コストと納期を抑えた自社専用の生産管理を実現！生産の進捗をタイムリーに把握し各製造グループごとの製造工数を抽出！※事例集を進呈
ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.02』では、生産管理「CiPS」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介！全フルカラー・９社様のインタビュー記事を掲載。 【導入事例】 ■社名：藤澤建機株式会社 ■事業内容：OA フロアの製造・販売、金属プレス加工、板金・製缶加工 水耕栽培装置の企画、開発、清掃、販売 など ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ■導入理由：標準パッケージソフト+専用カスタマイズという方式によって他社では導入まで1年かかると言われたソフトを3ヶ月で実現。コスト面も決め手に。 ※生産管理システムの導入事例集をご希望の方はダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
工程ごとの仕掛り在庫を「見える化」。 鋳造部門への発注や生産計画の精度が向上。
アサゴエ工業の加工部門（精機第1、第2工場）の生産管理システムがフル稼働している。 ベテラン社員による勘コツの生産管理を改め、TPiCSを活用してから6年。 工程ごとの仕掛り在庫や作業進捗が「見える化」され、鋳造部門や協力会社への発注が適切に行われるように なった。 当初、不安のあった実績の入力精度も向上。「いまや当社のDNAにすっかり溶け込んだ感じがします」と取締役本社企画部長の藤原芳夫氏は話す。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ファブレス型生産管理システムが軌道に乗る 計画課全員が業務に精通し、月末処理もスムーズに
メーカー業務をファブレス（工場を持たない製造）で行う、金陵電機テレコン事業部の生産管理システムがきわめて順調だ。 計画課のメンバー全員が業務フローをよく理解し、生産計画から材料手配、在庫管理、納期管理まで確実にオペレーション。 輪番で行う月末処理も、誰もが迅速にこなす。「TPiCS導入を機に、課員たちの自主性に委ねたことが奏功しました」と同事業部技術課兼 計画課課長の生駒光司氏は話す。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
