更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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日本語・英語を実行時に切替可能な製造業向け生産管理システム
『Product Sight Ver1.0』は、「リアルタイム・コスト・マネジメント」を 短期間・低コストで実現する生産管理システムです。 変化とスピードに対応できる経営基盤の強化を支援。 受注業務から出荷業務までの製造業の標準業務をパッケージ化しており、 短納期・多品種・小ロット生産を実現いたします。 【特長】 ■在庫状況（入出庫履歴）を参照しながら手配可能 ■オンライン受注にも対応可能 ■工具・消耗品在庫・発注管理も可能 ■顧客に対する回答納期方式で納品厳守率がアップ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
変更の多い、少量・短納期に対応したものづくりを可能とします！
『APICT』は、生産スケジューラFLEXSCHEで作る生産管理システムです。 生産スケジューラで「受注」から「出荷」までを同期させることにより、 生産計画の変更が多いなかで、無駄のない少量生産を可能とします。 また、販売管理システムも個別に導入できます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※本製品は、APICTLight(基本部分)の上に構成されているため、 導入は先ずAPICTLightからとしております。 マスタが整備され、スタッフが習熟した時期を見計らい、 生産管理システムにアップグレードすることができます。 【特長】 ■生産スケジューラFLEXSCHEでの同期 ■生産計画のエンジンにはFLEXSCHE GPを使用 ■リレーショナルDB使用 ■容易なモデリング ■基本モジュールだけでできるPDCA管理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
受注がラクに！非常に扱いやすくてパソコンを触ったことがある方であればどなたでも
松山技研株式会社 総務部・表面処理事業部様へ、生産管理システムの 「i-PROW」を導入した事例をご紹介いたします。 導入前の旧システムでは、過去のデータや過去履歴などを検索するのに 非常に時間がかかっており、また習得にも時間がかかっていました。 導入後は、仕入れ業務が各部署で直接入力できるようになり、あとは 必要なデータが誰でも必要な時に検索して出力できるようになりました。 【事例概要】 ■導入前 ・表面処理事業部には、一係・二係があり、一度にそれぞれのデータを入れる ことができず、それぞれで受注や出荷の設定をしなくてはいけなかった ■導入後 ・一係・二係の受注データを1回でどちらも入力処理できるので、 受け入れが楽になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工には金属加工を熟知した生産管理システムが好適！お客さまの利益向上に貢献いたします
『APC21』は、金属加工における課題、そのソリューションを熟知している アマダが、お客さま1社1社に適している姿にしてお届けする 生産管理システムです。 マシン、周辺機器、金型、ソフトウエアのトータルメーカーである強みと、 モノづくり現場でお客さまとともに蓄積したノウハウを反映した当製品は、 仕事の流れを見える化することでムリ・ムダ・ムラを省いた生産計画を行い、 工場の生産効率を向上させることが可能。 もちろん、当社の専門スタッフが立ち上げから運用・保守までサポートし、 利益向上に貢献いたします。 【ラインアップ】 ■入出管理 コーディネート ■Standard コーディネート ■Professional コーディネート ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
明治屋食品工場様 導入事例！ 情報基盤→情報の見える化→現場力向上までの業務改革を実現
日本電子計算社が取扱う、製造業向けERP「JIPROS」の導入事例のご紹介です
加工・組立・プロセス生産等 幅広い業種・業態に対応できます。
生産計画の立案、受注、出荷、資材所要量計画（MRPor製番手配入力）、発注、受入、在庫、負荷、進捗から原価に至るものづくり情報を管理します。 また生産管理システムでありながら、請求・売掛管理や支払・買掛管理、販売分析などの製造業向け販売管理機能も標準装備したシステムとなっています。 【特徴】 ○経営情報をタイムリーに把握し、意思決定のリードタイムを短縮 ○情報の一元化、共有化により管理レベルを向上 ○業務を特定の個人に委ねない社内業務の標準化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
手入力の手間をなくし年間200時間以上の工数削減！アナログ管理特有のヒューマンエラーも大幅削減
金属加工メーカーの白河バープレシジョン株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、受注登録を毎日約1時間かけて手入力しており、ヒューマンエラーをなくせないことが課題でした。 導入効果としては、受注情報をCSVで一括取り込みに切り替えたことで作業を1日10分に短縮し、年間200時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・出荷登録の手入力・目視確認作業 ■効果 ・ハンディターミナルでのバーコード読取に置換し年間約80時間の工数削減
1000本を超える導入実績！蓄積した豊富なノウハウをご提供する生産管理システムのご紹介
『Factory-ONE 電脳工場 MF R2.0』は、加工・組立・プロセス生産等 幅広い業種・業態に対応できる中堅・中小製造企業向けの生産管理システムです。 生産計画の立案、受注、出荷、資材所要量計画（MRPor製番手配入力）、 発注、受入、在庫、負荷、進捗から原価に至るものづくり情報を管理。 また生産管理システムでありながら、請求・売掛管理や支払・買掛管理、 販売分析などの製造業向け販売管理機能も標準装備したシステムです。 【特長】 ■業種業態に広く対応する「4つの製品ラインアップ」 ■業種を選ばない豊富な導入実績 ■使いやすい「目で見る管理」を実現 ■オープンなシステムで真のEUCを実現「オープンソース」 ■周辺業務への「高い拡張性」 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガントチャート形式で時間単位の工程計画を立案でき、工程進捗を確認しながら、工程計画を調整可能
“手書きやExcelで生産計画を立てているが、変更・特急が多く、 調整も限界にきている”“工程の進捗状況が把握できていため、出荷になって はじめて遅れの発生に気付く”などの問題でお困りではありませんか。 生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場 MF」は、問題解決を支援する システム機能がついています。 ガントチャート形式で時間単位の工程計画を立案可でき、工程進捗を 確認しながら、工程計画を調整可能です。 【問題解決を支援するシステム機能】 ■ガントチャート形式で時間単位の工程計画を立案可能 ■工程進捗を確認しながら、工程計画を調整可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
働き方改革をIT活用で乗り切りましょう
TED（生産管理システム）は、クラウド型の生産管理システムですので、クライアントをどんどん増やしても低価格で導入できるようにプランされた中小製造業向けのシステムです。 クライアントがどんどんつながる事が見える化を実現し、本来の生産管理システムのが真価を発揮します。だから会議、打合せが激減し、生産への時間が増大することから、生産性が著しく向上致します。 つながるは、見える化。現場の底力をご体感ください。
生産管理+事故防止・作業改善+情報収集＝新生産管理システム
『MAS-1・プロトタイプ』は、食品製造業の新しい形を実現した新生産管理 システムです。 最新の生産管理システムの機能にQRコード、バーコードを利用し、ハンディ ターミナルと秤や機械設備（PLC）をLAN等の仕組みの事故防止とMESを 連動させました。 これにより、生産現場の見える化による在庫の圧縮と生産リードタイム 短縮や、現場作業支援＆MES（事故防止・ペーパーレス・作業標準化・ 品質管理・モラルアップ）システムとトレーサビリティシステムの連携 などを実現します。 【特長】 ■生産管理機能とMES機能に事故防止機能を統合 ■品目別実際原価計算を実現 ■日配系生産の出荷便に対応した生産指示 ■低コスト ■「情・物一致」をリアルタイムに実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中堅・中小製造業向け生産戦略サービス『Factory-ONE 電脳工場SC』
生産管理システムとして、 生産計画の立案から受注・出荷・手配計画（MRP手配 or 製版手配）・ 発注・受入・進捗・原価、販売管理機能に至るものづくり情報を 総合的に管理します。 知的プラットフォーム『EXtelligence』をプラスしたことで、 クラウド環境上のEDIFAS をはじめとする “開かれたシステム” により “新しいものづくり経営” をサポートします。
池田模範堂様 導入事例！ 製造管理システムや品質管理システムとも連携！安定した基幹システムの運用を実現しています！
株式会社池田模範堂様は、第2工場建設にあわせ、ERP（生産・原価管理）の 再構築を検討されていました。 そこで、当社の生産・原価管理システム『JIPROS』を採用。 製造管理システム（MES）や品質管理システム（LIMS）とも連携し、安定した 基幹システムの運用を実現しています。 【事例】 ■お客様の要件 ・既存運用に柔軟に対応できるパッケージ ・新規要件の目的／必要性を理解して提案できるベンダー ・システムバリデーション(妥当性検証)の支援ができるベンダー ・出荷機能の統合とシームレスなシステム移行 ・長く使え、品質保証体制がしっかりしていること ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スケジュールをガントチャートで表現！大日程から詳細レベルまで、全社的な情報の共有が可能
「工程進捗、負荷が見えないため、生産計画・工程計画が立てられない」 といった生産管理部内の課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM製番』では、進捗状況を大日程から小日程にドリルダウンしながら 確認でき、遅れなどをビジュアル的に表現することが可能。負荷の状況確認も グラフで表現します。 なお負荷の平準化等の機能も標準でご用意しております。 【概要】 ■課題 ・工程進捗、負荷が見えないため、生産計画・工程計画が立てられない ■解決 ・進捗状況を大日程から小日程にドリルダウンしながら確認できる ・遅れなどをビジュアル的に表現することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検収・在庫・納期などの実績と原価把握ができる様にして情報の一元化を実現
自動車関連のプレス部品製造企業へ、当社の生産管理システム 「Leap繰返し生産型」を導入した事例をご紹介いたします。 受注出荷の取込みだけのシステムを利用しており、 見積り(契約単価)に対する、現状把握ができていない状況でした。 導入後は、製品の構成と工程を登録することで、材料費、購入費、外注費、 社内費に分けて標準原価の分析ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・業務改善しても効果を評価できない ・業務手順を改善したいが糸口が見つからない ・在庫や生産ロットを考慮した生産計画ができない ・生産に必要な部材の購入や日程管理ができない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
