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生産管理システム(目的) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

31~42 件を表示 / 全 42 件

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【化粧品OEMメーカ生産管理システム導入事例】株式会社希松様

化粧品OEM受託製造業としてシステム基盤(基幹システム)整備の為にJIPROSを活用!

株式会社希松様は、1992年に設立され、化粧品・医薬部外品のOEM製造 メーカーとして、「肌満足コスメティック」に徹底的にこだわり、 ロングセラー製品を生み出し続けている成長企業です。 同社は、2015年に管理体制の強化を目的に生産基盤の整備に着手、 化粧品業界に実績のある当社『JIPROS』を採用し、ご利用頂いています。 2016年10月に、新システムの運用を開始。翌年、北海道工場に拡張し、 順次運用を開始されています。現在は、システムの更なる有効活用に向けた 改善を検討し、取り組んでいます。 【採用した理由】 ■化粧品業界に特化したパッケージであること ■基本業務とパッケージの適合性が高かったこと ■自社と同規模のOEM製造メーカへの実績とノウハウへの期待 ■事務所も近くサポートに安心だったこと ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ハンドブック「DX探し」【製造業のDX実践の企画ネタがここに!】

DXを実践したい製造業の皆様へ、製造現場だけではなく、営業、設計、調達など網羅的に掲載したハンドブックを進呈!

ハンドブック「DX探し」では製造業のDX着眼点、思考法、事例などをまとめまています。DX検討を進めたいがどのようなものを、どこから着手していいか分からない…企画検討のためのネタや事例が欲しい…という方々へ向けた内容を解説。製造現場だけではなく、営業、設計、調達など網羅的に掲載しております。 【掲載内容(抜粋)】 ■DXの実践に向けた予備知識 ・守りのIT投資と攻めのIT投資の意味 ・大それたDXなど、最初からできる訳がない ■DXによる「つながる工場」の実現 ・目的のある見える化を実践するための指針「つながる工場マップ」 ・製造業として基準とするものはBOM ・個別受注生産が実現するべき、BOM中心のモノづくり ■つながる工場の事例集 ・見積業務のスピードアップ ・図面の台帳化(共通化、標準化) ・自動設計の進め方 ・調達業務をとにかく効率化する ※ハンドブックはダウンロードからPDFデータをご覧ください。

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生産管理システム選びを失敗しないための37のチェックポイント

自社に最適な生産管理システムを選ぶポイントをまとめたチェックリストを無料進呈!

製造業では、生産性向上や納期対応力の強化を目的に、生産管理システムの導入が進んでいます。 製造業DXを推進するには生産管理システムの導入が鍵となります。 しかし、いざ生産管理システムを導入してみても、 ・一部の機能しか使えておらず費用対効果が得られない ・システムに業務を合わせたら余計な工数が増えた ・現場の社員が使いこなせない といった失敗事例をよく耳にします。 生産管理システムは高額なことが多いため、導入した効果が得られないと損をした形となってしまったり、導入に踏み込めないということもありえます。 そこで、これから生産管理システムを導入しようと考えている企業の皆さまへ「生産管理システム選びを失敗しないための37のチェックポイント」をご用意いたしました。 ぜひ導入にあたってご活用ください。 ご不明な点等がございましたらお気軽にお問い合わせ・ご相談ください。

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製造業 導入事例集プレゼント!生産管理システム 「R-PiCS」

生産管理システムを中心に、債権/債務管理までを網羅した製造業向けの基幹業務システム!導入事例プレゼント中!

個別受注生産から完全リピート生産まで、幅広い生産形態に対応した生販一元管理を実現したアールピックスの導入事例のご案内です。 導入前の問題点や課題、導入目的や導入効果など、全23社様の事例を ご紹介しています。 成功のポイントなど多数の事例をご紹介していますので、この機会にぜひ お手にとってご覧ください! ◆◇◆生産管理システム R-PiCSとは…?◆◇◆ R-PiCS(アールピックス)は、生産管理システムを中心に、債権/債務管理までを網羅した製造業向けの基幹業務システムです。 個別受注生産から完全リピート生産まで、幅広い生産形態に対応した生販一元管理を実現します。 ●詳しい詳細やご不明な点は、お気軽にご連絡ください。  事例集は、カタログよりダウンロードができます!

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製造現場の業務改善フレームワーク10選【課題整理・定着支援】

改善したいが何から始めるべきか分からない製造現場向け業務改善フレームワーク集

製造現場では「ムダを減らしたい」「品質を上げたい」「納期遅れを防ぎたい」と分かっていても、どの改善手法を、どの順番で使えばよいか分からないという課題が多く見られます。 本資料は、PDCA、ECRS、なぜなぜ分析、5W1H、QCストーリー、カンバン方式など、製造業で実績のある業務改善フレームワーク10手法を厳選し、現場ですぐ使える形で整理しました。 単なる手法紹介に留まらず、課題が曖昧な場合のフレームワーク組み合わせ例や、改善を定着させる考え方まで網羅。さらに後半では、改善活動を継続的に支援する生産管理システムFUSEの活用例も紹介しています。 「改善を進めたいが属人化している」「改善が一過性で終わってしまう」といった悩みを持つ中小製造業の現場責任者・改善担当者に最適な資料です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【安心ワークス】導入の目的と考慮点

「将来を見据えた、生産工程のIT・IoT化の推進」の第一歩!

事故防止・トレーサビリティシステム『安心ワークス』の導入の目的と 考慮点についてご紹介いたします。 コンピュータで生産情報をリアルタイムに把握し、生産工程管理の大幅な レベルアップが可能。 また、コンピュータの作業指示により、人の勘や経験に頼らず、経験が 無い方でも短い研修期間で現場に入れます。 【導入の目的】 ■「人」の管理から「コンピュータ」の管理へ ■「人」に配慮した職場へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ものづくりコラム>生産管理システム構築の10ポイント: 『9.パッケージ活用における留意点』

ものづくりコラム>生産管理システム構築の10ポイント: 『9.パッケージ活用における留意点』

生産管理システムを新規導入または刷新するにあたり、システム担当者であれば「パッケージを活用するか」、「手作りとするか」の選択を一度はされたことがあると思います。 パッケージを活用する目的しては業務改革、短期間導入、開発費用削減等が挙げられます。 パッケージの選択、導入方法を間違うと期待通りの効果が得られないことがあり、最悪の場合は「動かないコンピュータ」となって業務に支障をきたすこともあります。 (カタログダウンロードよりコラムの続きをご覧いただけます)

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生産管理システム導入のメリット<品質の向上>

工程管理、品質検証、品質改善の3つの要素を実践することが重要!

生産管理システム導入のメリットの1つ、「品質の向上」について ご紹介します。 製造業において品質の向上は、顧客満足度の向上やコスト削減に つながります。品質を向上させるためには、製造過程における 品質管理を徹底することが必要。 具体的には、工程管理、品質検証、品質改善の3つの要素を 実践することが重要です。 【品質を向上させるための要素】 ■工程管理 ・納期から逆算して各工程をスケジューリング ・業務プロセスを標準化することが目的 ■品質検証 ・製品の汚れや傷、仕様通りに機能するかなど検証を行うフェーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属加工の注文数、金額、入荷予定、入荷数の購買管理が誰でも可能!

【生産管理システムSpeedy Neo導入事例 / 三木ベルテック株式会社様】特定の管理者が特定のパソコンで発注するのを可視化

伝動制御機器の加工・組立を行う三木ベルテック株式会社様へ、 生産管理システム『Speedy Neo』を導入した事例をご紹介いたします。 導入目的は購買管理。自社開発システムであることや現場のやり方を 生かしたシステムを構築が可能、打合せや、問合せへ内容へのスピード感 といったポイントから当製品が選ばれました。 導入後は当社の進め方で、現行システムの画面と当製品の構成マスタの比較、 入力した項目がどこに反映するか等、打合せを繰り返すことで、マスタの項目が どの機能のどこの項目に反映されるかが理解できるようになり、操作方法も マニュアルがなくてもある程度操作できるようになりました。 【事例概要】 ■導入システム:生産管理システム「Speedy Neo」 ■導入目的:購買管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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医薬品製造業 生産管理システム導入事例【株式会社近江兄弟社様】

近江兄弟社様の導入事例! ビジネスプロセス全体の見直し及び組織基盤の強化にJIPROSを活用した事例をご紹介!

株式会社近江兄弟社様では、利益の的確な把握、情報分析・意思決定の スピードアップ、収益力・キャッシュフローの向上、業務管理・生産管理の レベルアップを目的として、新システムの導入をご決断されました。 これらの目的を実現するための新システムとして、当社の「JIPROS」を ご採用頂き、ビジネスプロセス全体の見直しと、組織基盤をより強固なもの とするための情報基盤として、ご活用いただいております。 当社「JIPROS」の導入を契機に今後は、社内の意識改革を促し、成果(利益) 責任の明確な組織への再生、組織力の向上を目指されております。 【JIPROSを採用した理由】 ■業界に特化したパッケージであったこと ■基本業務とパッケージの適合性が高かったこと ■業務上不可欠な要件にも柔軟に対応できるベンダーであったこと ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【開発事例】橋本工機株式会社様

古くなったシステムのリプレース!利便性と業務のスピードアップに貢献

橋本工機株式会社様へ、システム開発を行った事例をご紹介いたします。 古くなったシステムのリプレースで、当システムではサーバーを 外部に委託し、社内のPCとタブレットで使えるようにしています。 製造の現場でもタブレットでシステムにリアルタイムで入力して いけるので利便性と業務のスピードアップに貢献しています。 【事例概要】 ■目的:受発注管理・生産管理 ■システム:生産管理システム(機械部品製造・販売) ■開発期間:1年6ヵ月 ■開発環境:Linux + PHP + MySQL ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム/Misuzu8

生産から物流までの見える化を実現し、工場運営を迅速化・効率化します。

弊社のMisuzu8は、食品製造業様の基幹業務である、生産・販売・輸配送・需給調整・原価計算などの業務改革を目的に、チルド、常温、冷凍の、それぞれの温度帯製品を製造販売される、多数の企業様にご導入を戴いております。 また、弊社推奨のWindows POP端末の提供で、見える化を実現し、工場運営を迅速化・効率化することが可能になります。 【Misuzu8のコンセプト】 1.生産・販売・物流の「トータルコスト」の低減を図ります。 2.売買取引条件の登録・参照で、「正味売上・仕入」を即時把握します。 3.年計を日常業務に対比し、「目標達成率を向上」させます。 4.「出荷期限管理」を無理なく実施します。 5.「生産管理の着地点は、原価管理」です。   「トレサビ」「誤作業防止」「原価管理」を一体的に捉えます。 6.現場が楽に正確な情報を入力できるように「FAとの連携」も積極的に   進めます。 ※詳しくはお問い合わせもしくはカタログダウンロードして下さい。

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