生産管理システムのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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生産管理システム(製造業) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

151~165 件を表示 / 全 265 件

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生産管理システム『WILLシリーズ』

お客さまの利益向上に貢献!金属加工に特化した生産管理システムをご紹介!

『WILLシリーズ』は、板金加工における課題、そのソリューションを 熟知しているアマダが、お客さまの生産管理に関する現場の声を パッケージ化した生産管理システムです。 マシン、周辺装置、金型、ソフトウエアのトータルメーカーである強みと、 モノづくり現場でお客さまとともに蓄積したノウハウを反映した当製品は、 仕事の流れを見える化することでムリ・ムダ・ムラを省いた生産計画ができ、 工場の受注から出荷までの効率を向上させることが可能。 もちろん、当社の専門スタッフが立ち上げから運用・保守までサポートします。 【特長】 <受注出荷モジュール+M> ■生産管理に関する現場の声をパッケージ化した受注出荷攻略ソフトウエア <見積りモジュール+LD> ■短納期、低コスト化時代に必要不可欠な製造業・板金加工業向け  見積りソフトウエア <画像モジュール+S> ■生産管理に必要な各種ファイルを一元管理し、いつでも図面を素早く確認 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【BIZXIM製番導入事例】工作機械メーカーN社様

紙の帳票や作業指示書の非効率性を改善!リードタイム短縮を実現した業務改革方法

N社様で運用している生産管理システムは、導入して20年以上経ち、保守契約が すでに切れており、生産管理システムのリプレイスを機に、ITを活用した 業務改革に取り組むことになりました。 これまで個別受注生産の製造業に特化したソリューションを提供し続けてきた 中で蓄積した知見やノウハウを惜しみなく提供。現行業務を徹底的に整理し、 改革に取り組みました。 その結果、現行業務を見直し、適切なシステムを選定して改善。生産管理に 詳しい担当者と共に現行作業を徹底的に整理し、業務の効率化を実現しました。 【課題】 ■既存システムのベンダーには生産管理のノウハウがなく、要望が理解して  もらえない ■帳票は紙で管理されており、データの二重入力や二重管理が多発していて  非効率的 ■作業指示書を紙で回覧し、手書きで追記しているため活用できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【導入事例】生産工程での可視化で製造業におけるDX基盤を構築

生産管理システムのリプレースで製造リードタイムを9日間短縮!株式会社水登社様での事例をご紹介

株式会社水登社様では、「生産工程を細かく“見える化”し、生産性を 向上させたい」「日々の作業量や完了時間を把握できるようにしたい」 などの課題がありました。 そこで、生産スケジューラーと一人一台のタブレット端末による 工程管理システムを構築。 生産工程が可視化され業務効率が大幅に向上し、作業指示状況が一目で 確認でき現場対応力がアップしました。 【導入システム】 ■「システム企画支援サービス」 ■ハイブリッド型生産管理システム「生産革新 Raijin」 ■生産スケジューラ「FLEXSCHE」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 生産管理システム
  • その他生産管理システム
  • 生産スケジューラー

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工場の今がわかるカンタン進捗(納期)管理『エムネットくらうど』

製造業に必要な様々な管理をひとつのシステムで実現しました!

『エムネットくらうど』は、バーコードを利用して、工場の工程管理・納期管理ができるオンラインサービスです。 「社長や営業の外回りが多く工場の様子がすぐ見られない!」 「外注が多く工程の進捗が把握しにくい」 「人数が多い、複数の工場があって工程に目が届きにくい」 「お客様からの納期確認にすぐに対応できていない」 「システムは難しいものが多く、導入をあきらめたことがある」 「工場内に大きなパソコンを設置するスペースがない」 工程に関するお悩み、『エムネットくらうど』なら解決できます。 【エムネットくらうどでできること】 ○納期管理 ○素材や購入品受入状況管理 ○工程の進捗管理、加工ノウハウ管理、図面/画像管理 ○検査情報管理、NG履歴管理 ○納品(発送)管理 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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導入事例:ブリヂストンプラントエンジニアリング株式会社様

【導入事例】個別受注生産へ対応した生産管理システムを導入。業務プロセス全体を見える化し、あわせてシステム構築・運用コストも低減。

EXPLANNER/Jは受注から、生産・出荷までをフルサポートする 製造業向け基幹業務パッケージです。 Web対応により展開から運用まで、あらゆる場面でのコスト低減が可能。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【ブリヂストンプラントエンジニアリング株式会社 様】 ■課題 ・個別受注生産に特有の課題である製造/組立業務の進捗状況や原価を正 確に把握したい。 ・旧システム(製造系・サービス系)の併用による問題点を解消し、業務を効率化したい。 ・設置/保守/修理/点検などのサービス業務に関する情報を、製造業務 の情報とともに一元管理したい。 ■導入成果 ・個別受注生産において、業務プロセス全体の見える化を実現。 ・CADの出力データを取り込んで部品表を作成するなど、業務効率の向 上。 ・案件全体の原価や進捗状況をタイムリーに把握して対策を早期化。 ◎詳細はPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。

  • 生産管理システム

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生産管理システム『Blendjin』【在庫管理・品質管理に!】

配合や充填等のプロセス系製造のお客様の業務をサポートする生産管理システム。食品・化粧品・化学薬品・原料・材料・薬品業界に!

『Blendjin(ブレンジン)』は、配合や充填等を行う製造業の業務を トータルサポートするシステムです。 配合表(レシピ・処方)を元にした手配管理やロットトレース機能など、在庫管理・品質管理強化を図った生産管理システムです。 多段階配合にも対応し、原材料の所要量計算や自動発注が可能です。 「原材料・化学薬品関連」「食料品関連」「化粧品関連」の業務に特化した機能を多数持ち合わせており、日本全国100社以上のお客様に導入実績がございます。 【特長】 ■販売・生産管理システムの一元管理 ■自動発注による欠品防止 ■数クリックで確認できるトレーサビリティ ■OEM品、サンプル品管理 ■新製品開発における原価シミュレーション ■実績原価把握 ■Excel吐き出しによる柔軟な生産指示書レイアウト対応 ■iPhone等のモバイル端末での簡易入力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【開発事例】貴金属管理システム

品質の向上、収益性の向上を達成!工場の見える化とトレーサビリティを実現します

TCCが開発した、『貴金属管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、自動車用排気ガス濾過触媒を製造する上で業務工程を 一元管理する事により、生産性の向上、品質の向上、収益性の向上、 管理工数の削減を目的としたシステムです。 各工程並びに外部システムより、出来高/時間軸/設備停止情報等の 生産情報を収集し、工場の見える化とトレーサビリティを実現。 製品の不具合情報(発生場所/時間/状態/原因)を収集・管理する事により、 品質の向上、収益性の向上を達成します。 【導入効果・ポイント】 ■生産計画を自動化する事により複雑な条件を考慮しつつ素早く作成可能 ■計画や在庫の情報をシステムで管理する事でデータを瞬時に引き出せ、  簡単に統計情報等を表示させる事が可能となり収益性が向上 ■生産工程へのリアルタイム生産指示により必要な製品を必要な数量だけ  製造する事が出来、不要な在庫を削減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • その他生産管理システム
  • その他情報システム

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【解決資料進呈】製造現場を変える生産管理ソリューションをご提供!

【人手不足でも回る工場へ】工場の生産管理をトータルサポート!情報のデジタル化で、工場内の情報連携と判断スピードを向上させます。

工場のDX・生産性向上・IoT化・業務効率化でお困りのことがあればご相談ください! 弊社では工場のシステム診断から企画提案、パッケージソフトの選定、導入支援、現場改善、保守サポートなどトータルサポート! 【資料掲載内容】 ■生産管理システム ■実績収集システム ■生産スケジューラー ■作業分析/改善・動画付きマニュアル ■見える化のためのシステム ■作業報告書・電子帳票・音声入力システム ■設備監視システム ■在庫管理システム ■RFIDソリューション その他、生産性向上_生産計画編資料や生産性向上_ロス削減編資料など より具体的な資料もご用意が御座いますので合わせてご覧ください! ※弊社はIT導入補助金の支援事業者です。以下が対象ツールとなっております。  ■文書の電子化ツール「JoyCoMESRe」  ■スケジューラー「JoyScheduler」  ■生産管理システム「PREVISION」  ■安価な工程管理システム「サクッと工程」  ■作業分析ソフト「TimePrism(タイムプリズム)」 など

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【生産管理システム】受注生産に対応したReMacs Hybrid

材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能

ReMacs Hybridは受注生産(加工・単品加工・金型など)の製造業の生産管理システムです。 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 受注品を過去商談や類似品から参照し、製品ごとに32階層までの部品構成や、部品ごとの作業工程を管理します。材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能です。さらに消費材料や作業実績から製品原価を算出できます。 ○個別受注品の管理 ○作業工程の見える化 ○製造原価の集計

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生産スケジューラ『スマート工場EXPO 名古屋』製造業DX

2022年10月26日(水)~28日(金)にポートメッセなごやで開催されます『第5回名古屋 スマート工場EXPO』へ出展致します

この度当社「アスプローバ株式会社」は、2022年10月26日(水)~28日(金)に、ポートメッセなごやで 開催されます『第5回名古屋 スマート工場EXPO』に出展いたします。 当展示会では、IoT/AIによる遠隔監視/予兆保全/見える化、ロボット、 生産管理システムなどが一堂に出展。工場向け製品を比較検討する絶好の場 となっています。 【出展内容】 ■Asprova APS ■Asprova SCM ■協賛パートナー製品 【ブース番号】 第3展示館 25-28 是非、皆様のご来場を心よりお待ちしております。 ※製品カタログ、導入事例は「PDFダウンロード」より お気軽にご連絡ください。お問合せもお待ちしております。

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【Dr.工程Family導入事例】株式会社オギハラ様

Dr.工程FamilyとDi-Moの強力タッグにより金型基幹システムを一新!全社的な情報の見える化・業務の効率化を実現!

株式会社オギハラに金型生産管理システム「Dr.工程Family」を導入した事例を紹介します。 国内外の名だたる自動車メーカーにとって欠かせない存在である同社にとって、経営上の課題であった基幹システムの更新に際して、どのような戦略で再構築を進めたのか、なぜDr.工程Familyが選択されたのか、そして導入後1年足らずでどのような導入効果が得られたのか、などを今後の展望や課題とともにまとめております。。 【事例】 ■導入先:株式会社オギハラ ■導入製品:Dr.工程Family+「Di-Mo」(株式会社WISH) ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。

  • その他金型
  • 工程管理システム
  • 生産スケジューラー

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【化粧品OEMメーカ生産管理システム導入事例】株式会社希松様

化粧品OEM受託製造業としてシステム基盤(基幹システム)整備の為にJIPROSを活用!

株式会社希松様は、1992年に設立され、化粧品・医薬部外品のOEM製造 メーカーとして、「肌満足コスメティック」に徹底的にこだわり、 ロングセラー製品を生み出し続けている成長企業です。 同社は、2015年に管理体制の強化を目的に生産基盤の整備に着手、 化粧品業界に実績のある当社『JIPROS』を採用し、ご利用頂いています。 2016年10月に、新システムの運用を開始。翌年、北海道工場に拡張し、 順次運用を開始されています。現在は、システムの更なる有効活用に向けた 改善を検討し、取り組んでいます。 【採用した理由】 ■化粧品業界に特化したパッケージであること ■基本業務とパッケージの適合性が高かったこと ■自社と同規模のOEM製造メーカへの実績とノウハウへの期待 ■事務所も近くサポートに安心だったこと ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【Freely導入事例】曲げ加工業

作業者ごとの負荷状況を把握!作業進捗や負荷状況を加味した再計画が可能に

多品種少量生産を行う製造業様におすすめなクラウド型の計画ボード 「Freely」を、曲げ加工業へ導入した事例をご紹介いたします。 同社では、紙ベースでの生産計画表を利用していたが、転記作業のムダや 変更情報の共有漏れが発生。 導入後は、ファイル取込/出力機能により、転記作業がなくなり、変更情報は リアルタイムに変更有データとして直感的に把握できるため、現場への 周知徹底が可能となりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・紙ベースでの生産計画表は転記作業のムダや変更情報の共有漏れが発生 ・リアルタイムな現場状況を加味した計画の維持ができず、負荷の偏りが発生 ■結果 ・ファイル取込/出力機能により、転記作業がなくなった ・作業進捗や負荷状況を加味した再計画が可能となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • その他生産管理システム

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【開発事例】設備制御管理

生産設備から各種実績をリアルタイムに保存・集計!トラッキング情報を管理するシステム

TCCが開発した、『設備制御管理』の事例をご紹介します。 当システムは、ERPから製造/出荷指示,部材入荷/検査/修正情報等を 連携し製造実行を統合管理します。 製品の投入~加工~検査~出荷までの各工程を生産設備と連動し製品情報の トレーサビリティ情報を管理。生産設備への制御指示を行います。 また、部材(原材料/中間部材)の在庫管理として入荷,検査, 在庫場所の把握,生産設備への供給,棚卸まで管理します。 【導入効果・ポイント】 ■通常業務,解析等を全て1つのシステムで管理する事が可能 ■リモート操作を可能としたため遠隔地からのメンテナンスが容易 ■トラブル発生時の初動が早く影響を最小限に抑えられる ■異常等を早期発見でき、生産機会損失を未然に防ぐ事が可能 ■上位システムと設備を連動させ効率の良い生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他情報システム

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FLEXSCHE導入事例|株式会社東海テクノ様(環境分析)

世界初の、環境分析業向けに最適化された計画システムが完成!

我々の要求を全て満たしてくれるパッケージを探したら「FLEXSCHE」しかありませんでした。 「無理」と言わない宇部情報システムのおかげで、世界初の、環境分析業向けに最適化された計画システムが 完成しました。 ●導入効果 ・仮受注の入力と迅速な納期回答 ・工程のまとめとロット化 ・人員および装置状況の把握とシミュレーション ・タブレットとバーコードリーダーの活用による作業指示と実績入力 ・歩留りの把握 ・残業管理・負荷管理実現 FLEXSCHEについて、詳しくは以下PDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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