更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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生産管理の標準化指標ISO22400とは？導入のメリットもご紹介
モノづくりのIoT化やDXが進む中、「ISO22400」という言葉を 記事や書籍などで聞いたことはあるけどよくわからないという方も 多いのではないでしょうか。 本記事ではISO22400とは何なのか？概要を説明し、導入のメリットも 紹介いたします。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実装機能にプラスして原価管理を大きく追加！販売、生産、原価管理を一体で導入
バイホロン株式会社様は、今後の受託製造の業容拡大に向けた管理体制の 強化を目指し、平成26年に基幹システムの再構築に着手されました。 基幹システムの導入では、富山の地元のベンダーも含めて数社の提案を 検討され、その中で三谷商事と日本電子計算の共同提案であるGMP関連の OEM製造メーカに実績のある『JIPROS』を採用されました。 既存システムで実装機能にプラスして原価管理を大きく追加し、販売、 生産、原価管理を一体で導入。また、GMP管理体制の整備の支援として 外部のGMPコンサルも利用されています。 【JIPROSを採用した理由】 ■プロセス製造業界に特化したパッケージ ■基本業務とパッケージの適合性が高かったこと ■自社と同規模のOEM製造メーカへの実績とノウハウへの期待 ■業務上不可欠な要件にも柔軟に対応できるベンダーであったこと ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内回帰が進む理由と2つの大きな課題！どのような対策なのかをご紹介
国内回帰という言葉を知っていますか？ 新型コロナウイルスが蔓延する近年、様々な企業が国内回帰を実施しています。 今までの生産状態では企業の赤字となるため、新しい生産状況が必要と なってきています。 国内回帰とはどのような対策なのか。 国内回帰が増えつつある理由や、国内回帰によって生じる課題などを紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
月次処理機能により、他の原価システムとの連動可能なデータを自由に作成できます
TCCが開発した、『生産管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、工場の受注から生産、在庫、製造、原価を一括管理できる 統合生産管理システムです。 すべてWebで構成されているため、外出先からでも社内と同様のデータを 参照することが可能。 その他の機能として、社内業務を支援する機能としてタイムシート、 掲示板、新着情報、行動予定表などの通常のイントラネットシステムも 組み込まれています。 【導入効果・ポイント】 ■Webブラウザから作業を行えるWebシステムとすることで、 システム運用の負荷を軽減 ■印刷帳票は通常印刷とExcel印刷が選択できるため、再度Excel内で 簡単に集計、分析が可能 ■他の原価システムとの連動可能なデータを自由に作成できる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タブレット操作で機械の稼働を見える化。納期回答の迅速化と計画作成時間約50％削減を実現した導入事例
受注生産・少量多品種生産を行う株式会社ナガト様では、生産スケジュールの変更が担当者任せとなり、納期短縮の依頼が入るたびに各担当者への確認が必要でした。また、担当者が不在の日は納期回答ができないなど、情報共有の属人化が課題となっていました。 生産スケジューラ「Freely」を導入したことで、タブレットから誰でも直感的にスケジュール変更が可能となり、機械の空き状況や原料・金型情報もリアルタイムで共有できる環境を実現。現場全体で情報を見える化したことで、納期回答の迅速化や計画変更への柔軟な対応につながりました。 さらに、生産計画作成時間は90分から45分へと約50％削減。受注生産や少量多品種生産で、生産計画の効率化や納期対応力向上を目指す製造業に適した導入事例です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社の業務管理システムで工場の改善と効果獲得を支援します！
株式会社フレックスは、製造現場改善指導・業務改善指導・生産管理教育 と製造業を中心とした業務管理システム開発を行っている会社です。 当社の業務管理システムは、組立型・加工型・製番別・受注生産型・MRP 生産型・量産生産型・生産型・という区別を一切せず、混合形態であって も対応可能なよう考慮しております。 貴社の環境と運用にマッチさせながら、必要な機能のみを自由に選択し、 トータルシステムの構築が可能です。 【事業内容】 ■業務設計/改善・現場改善・ものづくり標準化 ■システム設計/開発 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能
ReMacs Hybridは受注生産（加工・単品加工・金型など）の製造業の生産管理システムです。 販売・計画・製造・購買・原価・会計連携まで幅広くサポートし、複雑な部品構成や、加工・仕上・組立といった複数の作業工程にまたがる生産活動を一元管理し、リアルタイムな進捗・在庫の見える化を実現いたします。蓄積したデータは、閲覧・活用ができるように公開されており、生産効率向上や損益改善など、業務改善を促進します。 受注品を過去商談や類似品から参照し、製品ごとに32階層までの部品構成や、部品ごとの作業工程を管理します。材料・部品の購買状況や、工程ごとに進捗の見える化が可能です。さらに消費材料や作業実績から製品原価を算出できます。 ○個別受注品の管理 ○作業工程の見える化 ○製造原価の集計
生産管理風の機能が付いたかる～い販売管理システム！出来るところから"見える化"
『はんばいQ-S』は、小規模製造業向け販売管理システムです。 受注→売上、発注→仕入。そのまま請求書発行、入金・支払管理に連動。 集金予定表や営業資料などを活用することにより日々の経営が見えてきます。 また、"今日はどんな作業が予定されているのか"、"受注品はそれぞれ どの工程まで進んでいるのか"、現場での処理が事務所に直接反映、 自然と進捗が見えてきます。 【機能】 ■請求・支払管理 ■進捗管理 ■原価管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒューマンエラーの対策に必要なこととは！ヒューマンエラーとなる原因と合わせて紹介
人が作業をするうえで、避けては通れないのがヒューマンエラーです。 「人間はミスをする生き物」であり、それは仕方がないことと 言えるでしょう。 ですが、だからといってミスを容認するわけにはいきません。 ミスの内容によっては怪我や死亡事故にもつながるため、 事前に対策を取る必要があります。 ヒューマンエラーの対策に必要なこととは。 ヒューマンエラーとなる原因と合わせて紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタルツインではどのようなことができるのか、注目される理由や使われ方などを紹介！
デジタルツインという技術を知っていますか？「ツイン」とは「双子」という 意味があり、文字通り「デジタルの双子」と言う意味になります。 大まかに説明すると、現実世界のモノをデジタル世界に再現する技術になりますが、 応用性と実用性が高いことから、様々な業界でデジタルツインは注目を集めています。 デジタルツインではどのようなことができるのか。注目される理由や 使われ方などを紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
きめ細やかなコンサルティングを交えながら適した業務システムを構築、ご提供いたします
株式会社クローバは、情報システムの設計、開発、保守及び運用管理を 行っております。 システム開発では、受注から出荷に至る生産管理関連システム開発を 実施。また、現場および間接部門の効率アップコンサルティングを 行っております。 その他、自社ドメインによるホームページ開設や事務所内のOA化構築、 ネットワーク・通信構築の支援も致しております。 【特長】 ■製造業に携わって培った実績 ■導入後のサポートの充実 ■さまざまな業種の導入実績 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
スケジューラ内包型生産管理システム（多言語・他通貨対応） 圧倒的なコストパフォーマンスを実現しました！
ＥＲＰの思想に基づき、生産管理業務の範囲だけでなく、受注・販売管理、購買管理、 在庫管理、原価管理にわたる広い範囲で基幹業務をサポートするインターフェースを持ちます。 標準装備の各業務機能入力画面を適用いただくだけでなく、既存システムとの連携も可能です。 基幹業務に結びついた諸情報は、会社の経営資源をどのように有効に配分していくかという 事業計画・戦略立案に発展的に役立てることができます。 過去の実績を参照し、現在の状況を判断し、未来を予測することで適した生産管理を実現します。 また、変化の激しい市場要件を製造工程にリアルタイムに反映し、そして、製品品質を 維持しつつ、さらなるリードタイムの短縮、コストダウンを推進してかなければなりません。 これを実現するには、適切な生産計画・製造スケジューリングは生産管理として必須の機能と考えます。 急な仕様変更・納期変更・ロット数変更などの要件を反映し、リアルタイムに、 リソースロスを最小化した、生産計画・製造スケジュールをご提供いたします。 オプションで「個別原価管理」「トレーサビリティ」を用意しています。
品質の向上、収益性の向上を達成！工場の見える化とトレーサビリティを実現します
TCCが開発した、『貴金属管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、自動車用排気ガス濾過触媒を製造する上で業務工程を 一元管理する事により、生産性の向上、品質の向上、収益性の向上、 管理工数の削減を目的としたシステムです。 各工程並びに外部システムより、出来高/時間軸/設備停止情報等の 生産情報を収集し、工場の見える化とトレーサビリティを実現。 製品の不具合情報(発生場所/時間/状態/原因)を収集・管理する事により、 品質の向上、収益性の向上を達成します。 【導入効果・ポイント】 ■生産計画を自動化する事により複雑な条件を考慮しつつ素早く作成可能 ■計画や在庫の情報をシステムで管理する事でデータを瞬時に引き出せ、 簡単に統計情報等を表示させる事が可能となり収益性が向上 ■生産工程へのリアルタイム生産指示により必要な製品を必要な数量だけ 製造する事が出来、不要な在庫を削減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
販売～生産管理業務を基軸！豊富な機能と外部システム連携オプション
『FutureStage 製造業向け生産管理システム』のユーティリティなどの 機能をご紹介します。 汎用検索では、パッケージにバンドルされた汎用検索ツールにより、 必要なときに、必要な情報が簡単に引き出せる仕組みを提供。 また、メニューメッセージ登録では、利用者へメッセージを 発信することができます。 【機能特長】 ■汎用検索 ・パッケージにバンドルされた汎用検索ツール ・必要なときに、必要な情報が簡単に引き出せる ■メニューメッセージ登録 ・利用者へメッセージを発信できる ・システム運用スケジュールの連絡や注意事項の連絡などが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合わせた好適な“つなぐシステム”をご提案いたします！
製造業IoT化の流れを受け、様々なつなぐ手段が生まれてきています。 『なんでもつなぐΣテクノロジー』は、生産設備を特定のメーカ、機種、 プラットホームに拘ることなく、“いつでも、どこでも、だれとでも” お客様のニーズに合わせた好適な“つなぐシステム”をご提案いたします。 【特長】 ■お客様のニーズに合わせた好適な“つなぐシステム”を提案 ■工作機械メーカー向けのご提案 ・CNCに組み込み可能な、各IoTプラットフォームに接続するアドオンを開発 ■エンドユーザー向けシステム構築 ・工場の中のさまざまなものを、Σテクノロジーで繋ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくり・支援ソフトウェアの開発
当社では、中小企業へ向けたWeb・通信・制御系の先進的で効果的な ソフトウェアを低コストで開発・提供しております。 流動的・変則的な生産活動が求められる中小製造業のために 開発された寄合型生産管理システムの開発、 また、クラウドサービスの提供やITコンサルタント事業など、 御社のIT化を幅広くサポート致します。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客さまの利益向上に貢献！金属加工に特化した生産管理システムをご紹介！
『WILLシリーズ』は、板金加工における課題、そのソリューションを熟知しているアマダが、 お客さまの生産管理に関する現場の声をパッケージ化した生産管理システムです。 マシン、周辺装置、金型、ソフトウエアのトータルメーカーである強みと、モノづくり現場でお客さまとともに蓄積した ノウハウを反映した当製品は、仕事の流れを見える化することでムリ・ムダ・ムラを省いた生産計画ができ、 工場の受注から出荷までの効率を向上させることが可能。 もちろん、当社の専門スタッフが立ち上げから運用・保守までサポートします。 【特長】 ＜受注出荷モジュール＋M＞ ■生産管理に関する現場の声をパッケージ化した受注出荷攻略ソフトウエア ＜見積りモジュール＋LD＞ ■短納期、低コスト化時代に必要不可欠な製造業・板金加工業向け 見積りソフトウエア ＜画像モジュール＋S＞ ■生産管理に必要な各種ファイルを一元管理し、いつでも図面を素早く確認
時代に合わせて成長し続ける工場へ。生産性向上を妨げる要因とその対策方法を具体的に紹介
本資料は、製造業に特化した生産管理システムの開発を手掛ける当社が、 個別受注生産における生産性低下の要因と、その解決方法について紹介した資料です。 受注生産のなかで、やむを得ず発生してしまう設計変更に 臨機応変に対応することが求められる中でも、 現場を疲弊させずに納期通りの生産を行うために必要なこととは？ これまで培った実績をもとに、効果的な取り組みや、 実際の取り組みを効率的に進める方法まで丁寧に解説しています。 【掲載内容】 ■個別受注生産の工場における、「生産性低下の要因」 ■工場の生産性を上げる、6つの取り組み ■情報管理・共有をシステム化、効率化を図る方法 ※「PDFダウンロード」より、スグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【在庫/実績/生産計画/経営/標準】を【見える化】するERPソリューション
フィルム製造加工業界でおなじみの「UP-One」から新ラインナップが登場！ 「プラスチック加工業専用 統合基幹業務システム『UP-One』」は真空成形・シート成形メーカー様専用、 生産管理・販売管理をはじめ業務に必要な機能を網羅したERPソリューションです。 【UP-Oneで実現する5つの「見える」】 1. 在庫が見える 在庫トレース、長期滞留在庫管理、有効期限管理ができます 2. 実績が見える 販売実績・生産実績・原価をリアルタイムに確認できます 3. 生産計画が見える ブラックボックス化しがちな生産計画立案の属人化を解消します 4. 経営が見える 全部門共通のシステムを使うことで全社の状況が把握できます 5. 標準が見える 業務をシステムに合わせることで業務の標準化が図れます 以下の「PDFダウンロード」ボタンより、「UP-One」の詳細資料をご覧いただけます。
「Blendjin」は、化粧品関連の製造に必要な複雑なレシピパターンや在庫管理に対応した生産管理システムです。
＜Blendjinの製品コンセプト＞ ■配合表やレシピなどをもとに製品を製造している業種・業態 の企業様向けに開発された【配合型】生産管理システムです。 ■化学製品や原材料、食料品などの製造に必要な複雑な 配合パターンや在庫管理に対応いたします。 ■複雑な配合に柔軟に対応する事で在庫削減、原価低減、品質確保をサポートします。 ＜Blendjin ご導入のメリット＞ 1.生産計画（受注）～発注～生産～販売までトータルに業務をバックアップ 2.自動発注による受注業務の効率化と欠品防止をサポート 3.多段階配合に対応した柔軟な生産管理が可能 4.単位変換機能によって、さまざまな単位での管理が可能 5.ロットトレース機能・有効期限設定により、品質管理を強化
生産管理システムを自作するにはどうすれば良いのか！メリット、デメリットも紹介
生産管理システムは、生産管理業務を分かりやすく効率的にする システムです。業務内容を見える化することで、瞬時に、在庫や工程 などを把握することができます。 ですが、実際に導入しようとしても、コストの問題があります。 外部に発注すると導入に数百万円～数千万円は必要と言われ、 導入を諦めた企業もあるのではないでしょうか？ そんな生産管理システムですが、実は自作することもできます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業もデジタル社会での発展に必要とされるビジネスの仕組み！
情報社会が進む近年。パソコンやスマートフォンを始め、様々なIT技術が 発表されています。IT技術の影響は様々な業種・企業に革新的な変化を与え、 デジタル社会へと変化しつつあります。 そんな機械的なデジタル社会ですが、実は自然界に通ずる部分があります。 生態系の仕組みとよく似ていることから「エコシステム」と呼ばれ、 ビジネスにおいてなくてはならない仕組みと言えるでしょう。 エコシステムとは具体的にどのような仕組みなのか。エコシステムを 築くことのメリットを紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルにカンタンにを追求した納期管理（生産管理）システムです。バーコードを使って製品の進捗をリアルタイムに管理できます。
実際にものづくりを行う製造業である当社が、自社の管理のために開発された納期管理（生産管理）システムです。現場のスタッフが迷いなくカンタンに使えること、営業や管理職がリアルタイムな情報をいつでもどこでも見れることがポイントです。 [特徴] ■納期遅れが削減されます。 生産の進捗状況がリアルタイムで把握できるため、納期遅れの発生が一目瞭然になります。 ■バーコード管理でカンタン バーコードで検索するから現場でもカンタンに使い始められます。 ■「現場の今」が分かります。 納期問い合わせ、加工中製品の工程捜索、加工中の担当者など、いまどんな状況か知りたい時でもすぐに検索できます。 ■捜索時間の削減ができます。 加工中製品のモノ探し時間が劇的に改善されます。 ■初めてのシステム導入にも安心 シンプルカンタンを重要視し、とにかく使い始められる事を最優先に作られた生産管理ソフトなので安心して導入できます。 この他にも導入するメリットはたくさん！！ 詳しくはお問合せ頂くか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
古いシステムからの脱却！注意点と解決方法をわかりやすくご紹介
当資料では、生産管理システムの刷新における注意点と解決方法を ご紹介しております。 主に基幹(生産管理)システムの導入・リプレースのプロジェクトの 進め方でよくあるITベンダーやパッケージ"選定"の失敗パターン(リスク) とその対策について解説。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■システム刷新の目的、範囲を明確にする ■実現したい要件の優先順位を整合する ■提案依頼先の絞り込みをしておく ■[コラム]提案依頼先に使うRFI・RFPとは？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
販売～生産管理業務を基軸として、購買から在庫に至るまでを一気通貫に管理！
『FutureStage 製造業向け生産管理システム』の機能の一つ、 「外部データ取込」についてご紹介します。 EDIやメールなどで入手した取り込み用データを、一括で取り込む ことが可能。人手による入力ミスなどがなくなり、業務精度の 向上が図れます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【機能特長】 ■取り込みフォーマットはTSV、CSVに対応 ■取り込み件数、直近の取り込みデータの内容は問い合わせ処理で確認可能 ■あらかじめ取り込み用フォーマットに、データを編集する必要あり ■内示、確定、納入指示、検収などのEDI取り込みも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今の時代に必要とされる意思決定モデル！構成する4つの要素などをご紹介
近年、需要が広まるOODAループ。デジタル化社会による影響により、 様々な業界で注目されるようになりました。 以前はPDCAサイクルを始めとした各サイクルを用いていた企業も、 インターネットの普及によって高速化された情報の変化には、 対応が難しくなっています。 今後のデジタル化社会への適応として、情報の変化にも対応できる、 新しいサイクルが求められます。 OODAループとはどのような意思決定モデルなのか。 OODAループを構成する4つの要素や、PDCAサイクルとの違いなどを紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業の“やりたい”を最速でカタチに。
サクサクDXは、生成AIやノーコードツールを活用し、低コストで業務改善・DX推進を支援するサービスです。案件管理、見積管理、設備管理、品質管理など、お客様の業務に合わせたアプリケーションをスピーディーに構築。 「DXの進め方がわからない」「IT担当者がいない」「導入したツールが定着しない」といった課題に対し、40年以上のSI実績をもとに伴走型で支援します。ノーコード開発により、構築コストや改修費用を抑えながら、変化に強い業務環境を実現します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長年の経験とノウハウをまとめました！9つのポイントに絞った「失敗しないコツ」を掲載中
当資料では、生産管理システム導入で必ず失敗する9のポイントについて ご紹介しております。 当社は長年生産管理パッケージ一筋で、中堅・中小の製造業様を中心に 多数の工場にご導入いただいており、これまでの経験とノウハウを 小冊子にまとめました。 生産管理システムを短期間に立上げたいとお考えなら、 是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■導入前の準備 ■パッケージ選定 ■導入に当たっての作業手順 ■導入に当たっての心構え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多すぎず少なすぎない機能を意識した充実のシンプルパッケージ
『BRAIN生産管理システム』は、製造業を営む企業向けに開発された 生産管理システムです。 基本的な販売管理機能を標準でサポートするのはもちろんのこと、 生産・販売一体型、実務的機能が業務の効率化と精度改善を支援。 シンプルな中にも必要な機能を十分に持たせることを意識し開発した パッケージソフトです。 【特長】 ■お客様の運用に合わせたカスタマイズも自由自在 ■充実した標準機能がある ・企業に好適な生産管理を実現 ・豊富な単価設定 ・多彩な在庫管理を可能にする在庫評価設定 ・自由な帳票作成 ・承認機能により内部統制に対応 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
よくあるITベンダーやパッケージ"運用改善"の失敗パターンとその対策を紹介！
当資料では、生産管理システムの刷新における注意点と解決方法を ご紹介しております。 主に基幹(生産管理)システムの導入・リプレースのプロジェクトの 進め方でよくあるITベンダーやパッケージ"運用改善"の失敗パターン (リスク)とその対策について解説。 当資料が貴社のシステム導入・リプレースにおいてお役に立てると幸甚です。 是非、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■稼働後の問題や課題の抽出を行う ■問題点の解決や課題の達成を検討する ■優先順位を合意し、実行する ■評価・分析のサイクルを定着させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
