更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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ものづくり企業様必見！～DX推進や現場改善などIT経営のヒントがここに～
【無料ダウンロード可能なお役立ち資料７点】 ■ノウハウ ・中小製造業様が「DXを成功させるための6STEP」 ・中小製造業様が「利益率を改善するための3STEP」 ・すぐにでも取り組むべきDX「受発注のデジタル化」 ・絶対に成功したい企業向け「生産管理システム導入に必須の6STEP」 ・絶対に失敗したくない企業様向け「生産スケジューラ導入を成功に導く6STEP」 ■生産管理システム導入事例 ・業務改善事例｜社員数20名以下の多品種少量 部品加工業様 ・業務改善事例｜社員数40名以下の個別受注型 機械・装置製造業様 ※製造現場のお役立ち資料を無料進呈中です。 PDFダウンロードよりすぐにご覧いただけます。この機会にぜひ入手ください。
製造現場の時間に絡む必須キーワード！効率化についてご紹介
製造現場では、生産に対する効率化が求められます。効率が良くなれば 製品が多く作られ、企業の利益となるからです。 また、効率的に作業をすれば、コストの削減にもつながります。原材料の消費や 人件費などが抑えられ、ムダを減らすことでも、企業の利益になるでしょう。 作業効率を向上させるには、リードタイムを意識し改善することが大切です。 リードタイムとは何か。また、タクトタイムやサイクルタイムとは何なのか。 製造現場の効率化について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注管理・納期管理・工程進捗管理・発注管理・製造管理・在庫管理の悩みを解決します！
『生産革新 Wun-jin』は、受注から材料の発注・仕入・製造指示・実績、 工程進捗管理、出荷・売上まで、モノづくりにおける一連の業務を、 一元管理することができるシステムです。 売掛・買掛などの販売管理をベースに工程管理や製造指図書などの 生産管理が行える製販一体型のシンプルなオールインワンパッケージです。 「金属加工」「プラスチック加工」「メッキ加工」など、さまざまな業態の 加工業での導入実績があります。クラウド利用で初期費用を抑えることによって、 これまでシステム導入が難しかった小規模加工業様もすぐにご利用いただけます。 【特長】 ■受注管理 ■発注管理 ■受入管理 ■工程管理 ■製造管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
個別受注・多品少量生産の販売から生産管理に完全対応
個別受注生産の引合から入金までの販売管理、 部品表（BOM）管理から手配の生産管理を完全網羅いたします。 部品の自動手配機能や保守BOM管理など、 会社を成長させるための機能にも対応しております。 【生産管理システム rBOM 導入後の効果】 ■提案型営業の推進 ■有益な設計時間の創出 ■工場の生産性UP ■調達のQCDの向上 ■原価精度と利益の向上 ■保守による製品価値の付加 ■情報プラットフォームの構築 例：調達のQCDの向上 部品や製品の在庫状況は、社内で別々に管理されている場合がほとんどです。 しかし、生産管理システム『rBOM』を導入すれば、部品の過不足を常に 把握でき、情報の一元化が可能！ 従来のＥＲＰシステムの管理よりも、受注生産や多品種の少量生産、 急な仕様変更など、「見込み生産が難しい管理」ほど効果を発揮する 生産管理システムです。 部門間で確認を取る工数が減り、大きな業務効率化が図れます。 ※詳しくは、生産管理システム rBOM カタログをダウンロードから ご覧下さい
【お役立ち資料無料進呈】製造現場の改善に役立つ！すぐ使えるフレームワーク集
製造現場で直面する「ムダの削減」「品質向上」「納期遵守」などの課題に、すぐに役立つ業務改善のヒントをまとめました。シンプルで使いやすい改善手法から、現場に定着させやすい管理の考え方まで、幅広く紹介しています。中小製造業でも取り入れやすく、日々の業務にそのまま活かせる内容です。さらに、改善活動を継続的に支援する生産管理システムの情報も収録。改善の第一歩を踏み出したい方、現場の改善手法を整理したい方に最適な資料です。ぜひダウンロードして、現場改善にお役立てください。
調達のQCDの向上
配電盤製造メーカーでは、部品点数が多く「膨大な量の手配や帳票発行など業務が多い、作業量の多さから調達の遅延が発生してしまい、さらには製造遅延が発生してしまった」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな多品種少量生産の悩みである調達業務の負荷を軽減する生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇二重入力の防止や、一部繰返し品などの発注業務の効率化が可能 ◇これまでの発注履歴や標準納期を確認できるためリードタイムを意識した手配が可能 ◇購入実績から最適な仕入先、仕入方法を選定できる ◇現在の在庫量の確認や、未来の在庫不足日が確認可能 詳細は以下URL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/procurement-support/
【導入事例】個別受注生産へ対応した生産管理システムを導入。業務プロセス全体を見える化し、あわせてシステム構築・運用コストも低減。
EXPLANNER/Jは受注から、生産・出荷までをフルサポートする 製造業向け基幹業務パッケージです。 Web対応により展開から運用まで、あらゆる場面でのコスト低減が可能。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【ブリヂストンプラントエンジニアリング株式会社 様】 ■課題 ・個別受注生産に特有の課題である製造／組立業務の進捗状況や原価を正 確に把握したい。 ・旧システム（製造系・サービス系）の併用による問題点を解消し、業務を効率化したい。 ・設置／保守／修理／点検などのサービス業務に関する情報を、製造業務 の情報とともに一元管理したい。 ■導入成果 ・個別受注生産において、業務プロセス全体の見える化を実現。 ・CADの出力データを取り込んで部品表を作成するなど、業務効率の向 上。 ・案件全体の原価や進捗状況をタイムリーに把握して対策を早期化。 ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
【導入事例】新たな製造会社の起ち上げにあたり、ものづくりの高度化を図り、それを支える基幹システムを短期間で構築
自動車部品製造業に求められるのはJIT（Just In Time）生産を実現するリアルタイムマネジメントです。 NECの「EXPLANNER/Ja」は、自動車部品製造業に特化した、 グローバル導入が可能なWeb対応基幹業務パッケージです。 時間単位の生産計画とリアルタイムな進度管理、高度なトレーサビリティを実現。 実際に導入いただいたお客さまの事例をご紹介します。 【株式会社TRI九州 様】 ■導入背景・課題 ・新しいやり方で、ものづくりの高度化を図る必要があり、 それに適したシステムを短期間かつ低コストで導入したい ・業務の省力化・在庫管理の高度化・トレーサビリティ高度化を実現したい ・生産ラインで物を造る基となる製造部品表を活用して、原価改訂を容易に行いたい ・コスト分析のためのデータを蓄積することでムダ・ムリを把握・改善したい ■導入成果 ・会計と生産管理が連携したシステムを低コストかつ短期間で導入 ・生産性の向上 ・製造実績の収集省力化と製造履歴のサブシステムを稼働。 ◎詳細はＰＤＦをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
原価の把握をすることで、得意先からの値引き要求を受ける・受けないの判断が可能！
生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 製品毎に標準原価を設定し、見積もりや利益計算を行っていたが、実際原価を 収集しておらず標準原価が正しいのかどうか判定できませんでした。 『Telegno-SYS』に原価管理オプションを追加することで、標準原価と 実際原価の把握が可能。 その結果、利益を出している製品、出せていない製品が把握できるようになり、 得意先からの値引き要求を受ける・受けないの判断ができるようになりました。 【特長】 ■工程ごとに標準原価、実際原価を表示 ■どの工程に原価差異があるのか確認し、製造方法の見直しや 仕入先変更等に対策をとれる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品番、製造ロットNo等で基本情報を登録！品番の違いにとらわれず作業することも可能
当社で取り扱っている「仕入管理・原材料マスタ」の生産管理システム についてご紹介いたします。 仕入登録は、原料入荷時に品番、製造ロットNo等を読み取らせることにより 基本情報が登録され、出力されるバーコードラベルの貼り付けを行い登録完了。 原材料マスタ登録では、原材料マスタに固有の名称を紐付けて登録すること により品番の違いにとらわれず作業が可能となります。 【特長】 ■品番、製造ロットNoなどを読み取らせることにより基本情報が登録される ■固有の名称を紐付けて登録することにより品番の違いにとらわれず 作業ができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※製造業でのDX事例30選も進呈中
品番登録・管理業務が不要！仕様情報を的確に速く伝達する生産管理システム
『仕様展開生産管理システム』は、製品仕様の組み合わせにより、 工程手順、標準時間、製造条件を自動取得できます。 また、仕様入力都度マスタチェックを行い未登録の内容は自動登録し、 システム導入時の煩わしいマスタ登録が容易になります。 仕様情報を的確に迅速に関連部門へ伝達でき、生産活動の効率化が図れます。 【特長】 ■製品仕様により製造条件を特定 ■品番登録・管理業務が不要 ■関連部門へ仕様情報を的確に速く伝達できる ■製品知識が浅くても、正確に伝達可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BOMの基本を解説。製品設計・購買・工程設計・在庫管理などでのBOMの重要性を紹介。
受発注データ、部品表、製造指図データ、製造日報、工程別の作業進捗など ものづくりには多くの情報が関係しています。 業務効率化やコスト削減などをさらに推し進めるには、 正確な連携と情報の見える化が重要です。 当社の技術紹介サイト「お役立ち情報ナビ」では、 その実現に寄与する「BOM（部品表）」について、 重要性や現場での活用方法を解説する連載を開始しました。 全11章の解説内容のダイジェスト版資料を配布中です。 （ダウンロードよりご覧いただけます） 【連載テーマ】※それぞれのテーマについてBOMの重要性を解説します。 「製品設計」「購買」「工程設計」「計画とスケジュール」「在庫管理」 「製造」「物流」「販売」「アフターサービス」「設備保全」「原価管理」 生産管理システム「rBOM」については、下記URL・動画をご覧ください！
実装機能にプラスして原価管理を大きく追加！販売、生産、原価管理を一体で導入
バイホロン株式会社様は、今後の受託製造の業容拡大に向けた管理体制の 強化を目指し、平成26年に基幹システムの再構築に着手されました。 基幹システムの導入では、富山の地元のベンダーも含めて数社の提案を 検討され、その中で三谷商事と日本電子計算の共同提案であるGMP関連の OEM製造メーカに実績のある『JIPROS』を採用されました。 既存システムで実装機能にプラスして原価管理を大きく追加し、販売、 生産、原価管理を一体で導入。また、GMP管理体制の整備の支援として 外部のGMPコンサルも利用されています。 【JIPROSを採用した理由】 ■プロセス製造業界に特化したパッケージ ■基本業務とパッケージの適合性が高かったこと ■自社と同規模のOEM製造メーカへの実績とノウハウへの期待 ■業務上不可欠な要件にも柔軟に対応できるベンダーであったこと ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
十分に対策を尽くしても発生してしまう生産計画の狂い。その理由とは？計画が崩れてしまう主な5つの要因を簡潔に紹介！
製造現場では、どんなに対策を講じても計画通りに進まないことがあります。 今回は、特に影響の大きい5つの要因を紹介します。 １．需要変動や急な仕様変更 顧客からの急な追加注文や仕様変更により、生産計画が崩れることがあります。市場の変化や短納期化の流れが背景です。 ２．品質不良による再製造・手直し 工程内や検査で不良が見つかると、再製造や修正が必要になります。複雑な製品や初期ロットでは特に発生しやすく、品質管理を強化してもゼロにはできません。 ３．外注・協力会社の遅延 外注加工や部品供給が遅れると、全体の工程が停滞します。キャパ不足や輸送トラブル、海外調達のリスクが要因です。 ４．設備の突発的なトラブル 予防保全をしていても、老朽化や特殊機械では突発的な故障が起こることがあります。完全な防止は難しく、現場の対応力が求められます。 ５．生産計画の精度不足 多品種少量生産では段取り替えや切替に時間がかかり、計画通りに進まないことも。設備のチョコ停や現場のキャパの過小な見積りも計画に影響が出ます。 これらをあらかじめ想定しておくことにより、影響を最小限に抑えられます。
特定の担当者しかできない部品手配業務が、誰でもできるようになりました！
生産管理システム『Telegno-sys』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 部品手配において、ベテラン作業者が図面を見て、構成展開し手作業で 行っていた為、ベテラン作業者が休んだ際、他の作業者は手配するのに 時間がかかっていました。 当製品を導入したところ、構成マスタから部品の必要数と、仕入先の リードタイムから納期を自動的に計算し、誰でも手配できるようになりました。 【特長】 ■構成展開を行う図面を選択する（複数選択可） ■仕入先、数量、納期を自動計算 ■計算結果を確認し、手配 ■構成展開結果を表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
