生産管理システムのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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生産管理システム(解決) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

31~60 件を表示 / 全 140 件

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作業予定サイネージ【サイネージ事例】

製造現場の作業予定を電光掲示版のようにリアルタイム表示し、誰もが問題解決のための行動を起こすような仕組みを構築します。

納期遅れの予兆や現場のトラブルなど、問題が目に飛び込んで来る仕組みを作ります。 作業中断、遅れなどをアイコン表示して、直感的に分かりやすく表現しています。 生産実績の収集からサーバ構築まで、各種事例を踏まえてご案内しますので、詳しくはお問い合わせください。

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【資料】変種変量生産に最適な生産管理システム「UM工程進捗」

変種変量生産へのシフト理由と顕在化している課題、その解決策となる生産管理システム「UM工程進捗」を分かりやすく解説します。

市場の成熟とSNSの普及により、消費者のニーズは細分化し、トレンドも目まぐるしく変化しています。 この予測困難な市場に対応するため、製造業には「何が・いつ・どれだけ必要か」という変動に即座に応じる「変種変量生産」へのシフトが求められています。 需要予測が極めて難しい現代、過剰在庫と機会損失の両方を防ぐには、状況に応じて品目や生産量を柔軟にコントロールする体制が不可欠です。 近年のIoTやAIの進化は、こうした複雑な動的制御を可能にし、変種変量生産を現実的な生存戦略へと押し上げました。 しかし、この方式は現場に高い負荷を与えます。 不規則な段取り替えによる効率低下、頻繁な計画変更、在庫管理の複雑化、そして作業の非定型化に伴う人為的ミスの増加が大きな課題となります。 これらを克服するには、現場の動的な変化をリアルタイムに捉え、柔軟に再配置できる高度な管理体制が欠かせません。 こうした背景を踏まえ、これらの課題を解決する生産管理システム「UM工程進捗」について分かりやすく解説しています。 詳しくは資料をご一読ください。

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【導入事例】多品種少ロット生産の 原価や進捗を正確に把握

リアルタイムでの生産管理や正確な原価の把握

<IT導入補助金対象製品> rBOMは、在庫や部品量を社内で一元化し確認の手間とミスを無くす! 個別受注生産に適した生産管理システムです。 【神津精機株式会社さま 導入事例】 rBOMの導入で解決! ■部品の手配状況を正確に把握できるようになった ■CADシステムとの連携により、設計と製造部門の協働、伝達がスムーズに ■入力ミスによる誤発注などもなくなった  ⇒詳細は事例資料をダウンロードしてご覧ください

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生産管理システム『SMART MANAGER』

工場内の課題をITで解決します!お客様の業務に合わせたカスタマイズが可能

『SMART MANAGER』は、クラウド環境での利用を前提とした作りで、 ブラウザ上で利用する生産管理システムです。 クライアント端末へ個別のソフトウェアのインストールの必要はなく、 スムーズに利用を開始できます。 また、販売管理、生産管理問わず、各機能を段階的に導入も可能で、 現在利用されているシステムの移行も当社でバックアップします。 【特長】 ■IoTAIの活用 ■業務効率化 ■働き方改革 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社ユニティクス  スマート工場製品カタログ

クラウド環境で仕様できるパソコンDSCを開発しました!

『スマート工場製品カタログ』は、主に産業向けソフトウエア、電子機器 の開発・販売を行っている株式会社ユニティクスの製品カタログです。 生産管理システムやERPもクラウドで統合できるものへとシステムアップ するユビキタスモニタリングシステ「スマート工場」について掲載しています。 お客様の問題解決と付加価値への取り組み、そしてその先に見える 高度化へお手伝いいたします。 【掲載内容】 ■スマート工場概要 ■メリット ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【鋳造】鋳造業専用生産管理システム『ReMacsTypeC』

鋳造業向けに特化した生産管理システム

鋳造業の業務に特化した生産管理システムです。 受注、調達、製造指示、出荷指示や請求・支払管理といった基幹業務に対応。 さらに造型・鋳込計画、中子の手配、溶解予定や枠・型の管理といった 鋳造業・鋳物製造において欠かせない管理ポイントに対応した機能を標準搭載しており、 多くの鋳造工法に適用可能です。 鋳造業界特有の「炉」の生産計画管理機能を標準搭載しご提供いたします。 また原材料の配合計算機能による属人化撤廃支援オプションサービスの導入も可能です。 <ポイント> (1)枠、型、注湯計画、重量管理など鋳造特有の管理項目に対応 (2)造型・鋳込状況、中子手配状況、工程負荷など生産状況の「見える化」 (3)枠組や溶解計画など計画立案の効率化 \こんな企業様におすすめ/ ・生産条件が複雑で特定の担当者しか計画立案出来ない ・正確な歩留まりやリードタイムが把握できない ・中間在庫が過多となってしまう ・製品・材料の在庫状況が把握出来ない ・各工程の進捗状況や滞留が把握出来ない ・精算実績の反映が1日遅れとなってしまう

  • スクリーンショット 2023-07-07 154228.png
  • ReMacsシステム概要.png
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<新規機能追加>ReMacsTypeC 熱処理計画対応のお知らせ

<新規機能:熱処理計画オプションの一部情報をご案内!>鋳造業特化型生産管理システム「ReMacsTypeC」

「ReMacsTypeC」は、鋳造業に特化した生産管理システムです。 このシステムでは、受注、調達、製造指示、出荷指示、請求・支払管理などの基幹業務に加え、造型・鋳込計画、中子手配、溶解予定、枠・型の管理など、鋳造業特有の管理ポイントに対応した機能を搭載しております。 今回2024年11月末に、「ReMacsTypeC」の新規機能として熱処理計画の管理機能が追加されました。 〇熱処理計画の運用想定 1.熱処理炉と熱処理工程を新たに管理   セットアップ作業として熱処理炉と熱処理工程をマスタに登録します。 2.作業指示をもとに計画を立案   ReMacsTypeC標準運用で登録される作業指示データをもとに計画を立てます。 3.バーコード付き帳票で効率的に実績入力   計画をもとに作業指示書を発行!バーコード付きで実績入力も簡単に行えます。 この熱処理機能は、TypeC内蔵機能のため、スケジューラの並行運用が不要となります。 そのため、スケジューラを導入するより低単価での導入が可能です。 詳しくは、コスモサミットまでお気軽にお問い合わせください。

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生産管理システムTECHS-BK【受注取込オプション】

得意先からの受注データ、わざわざシステムに転記していませんか? 受注取込オプションで簡単取込!

こんなお悩みはありませんか? 「出荷データを得意先のWebシステムとTECHSへ2重で登録していて、時間がかかっている…。」 「受注登録は手入力で時間がかかる…。」 「受注データの入力間違いがよく発生する…。」 すべて、受注取込オプションで解決できます。 ・得意先からの受注データ(CSV形式)を取り込むことができます。 ・受注入力にかかる工数を大幅削減します。 ・取込項目のパターンは得意先ごとに複数の設定が行えます

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生産管理システム 改善事例集を一挙公開!! 

生産管理システムTelegno-SYSを導入し、どのような課題を改善したのか、事例をご紹介!!  

『Telegno-SYS』は、使いやすいMRP機能を有したシンプルな機能の生産管理システムです。 全工程をマネジメントする人材がいない、などの現状の問題や課題を 当システムが改善・改革いたします。 活用方法をまとめたダイジェスト動画も公開中!

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生産管理システムとは?

デメリットや失敗しない選び方、導入までの流れをわかりやすく解説!

製造現場では、生産の進捗や在庫状況を正確に把握することが 求められます。 しかし、多くの中小製造業では今もExcelや紙で管理しており、 属人化や情報共有の遅れなどの課題を抱えています。その結果、 在庫数の誤差や納期遅れなどの問題が生じているのが現状です。 手作業の運用による管理の課題を解決する手段として有効なのが、 生産管理システムです。システムの導入により受注状況や在庫数、 納期情報などをリアルタイムかつ一元的に管理でき、作業時間の 短縮や入力ミスの削減につながります。 本記事では、生産管理システムの基本的な仕組みから導入のメリット、 システム選定時の注意点まで詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

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町工場専用システム創ります

専用生産実行システム!現場を知る元トヨタカイゼンマンにご相談ください

株式会社ウェブロッサムでは、スピーディーかつ安価に お客様専用システムが構築できます。 「現場でデジタル化を進めたいが、何から始めていいのかわからない」 「AS400から脱却したい」など、製造現場の様々なお悩みを解決。 機能の難しさやコスト面などのシステムの障壁を突破し、実りのある 業務効率化を実現します。 【特長】 ■今日残業してまでやらなくていい仕事がわかる ■不具合品番の洗い出しがすぐにできる ■品番ごとに作業情報や品質情報を紐づけできる ■適切な生産指示で誤取付防止 ■日々の品質記録を事務所で確認できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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梱包資材メーカーでの導入事例!生産管理システム rBOM

省力化を実現する生産管理システム!梱包資材企業様の導入事例プレゼント!

<IT導入補助金対象製品> 「rBOM 」は、材料の価格データを共有することで、原価計算、見積書の作成が格段に省力化できる生産管理システムです。 【rBOM  株式会社波南様 事例】 重機のシリンダー、エンジン、精密機械など、大きなものから小さなものまでどんなものでも梱包・輸送する技術を持った株式会社波南様は、多種多様なパッケージを設計・製作され部品の数は万単位におよびます。 これらを管理する新しいシステムが必要でした。 rBOM の導入で解決! ■多種多様な梱包資材の一括管理が可能 ■資材の価格変動に伴う原価計算や見積書作成がスピーディに行える ■個々の営業部員が抱える見積書などを可視化 ⇒ 詳細はダウンロードよりご覧ください 【他にも事例集を無料プレゼント!】 ・原価計算、見積書の作成が格段に省力化 ・1点ずつの個別の梱包設計に不適切だった量産型生産システム ・部材の価格変動にも対応。原価計算が楽になった ・導入を成功へと導いたお互いの協力体制 など、成功事例を掲載した事例集を無料ダウンロード中! ■事例集はダウンロードよりご覧ください■

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【事例】生産管理システムの導入で生産管理主導のモノづくりへ

生産管理システムの導入で、工数削減と「見える化」を実現!

<デジタル化・AI導入補助金 対象ソリューション> 「rBOM 」は、材料の価格データを共有することで、原価計算、見積書の作成が格段に省力化できる生産管理システムです。 【関東混合機工業株式会社さま rBOM導入事例】 多品種小ロット生産のため頻繁にある仕様変更に対応できる生産管理システムの導入を検討 rBOM の導入で解決! ■社内のデータを一元化し在庫管理を徹底 ■見積り機能の活用で見積り〜受注を迅速化 ■データの蓄積で必要部品の検索がスムーズに  ⇒詳細は事例資料をダウンロードしてご覧ください

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生産管理システムの導入における失敗例を紹介!失敗しないためには?

生産管理システムの導入における失敗例と、導入する際のポイントについてご紹介!

生産管理システムの導入に失敗する原因は、現場の意見を聞かなかった、 導入目的が曖昧だった、問題解決の優先順位をつけていなかったからです。 この記事では、生産管理システムの失敗事例と失敗を防ぐポイントを 紹介しています。 システムを正しく選定し導入することで、生産業務の効率化やミスの削減など 多くのメリットが得られるでしょう。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社エム・エス・アイ 事業紹介

山形・宮城・福島を中心に、東北6県で地域密着20年。ITのことならMSIにお任せ。

これからの情報化社会はコンピュータや情報通信ネットワークやOA機器・ 事務機器などが統合化・複合化されていく。 これらを通して地域社会の発展に貢献するソリューションカンパニー、 すなわち問題解決型企業・提案型企業を目指します。 【事業内容】 ■インターネット・イントラネット・グループウェア・データハウス等  情報インフラシステムの企画・開発・構築・メンテナンス ■各種業種・業務アプリケーションソフトウェアの開発 ■コンピュータネットワーク機器・パソコン等の機器販売及びメンテナンス ■企業の情報化に関する包括的なコンサルティング・教育等 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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生産管理システム『room生産管理』

クラウドなのに、豊富なカスタマイズ性のある生産管理システム

『room生産管理』は、オーダーメイド並みのカスタマイズ性を備えた 生産管理クラウドシステムです。 複雑化する顧客ニーズへの対応、Excelでの生産管理からの脱却、在庫の圧縮、 多品種少量、短納期生産などの課題解決をサポート。 カスタマイズ・外部システムとの連携も柔軟に行え、規模を問わず 幅広いお客様にご導入いただけます。 【特長】 ■お客様の運用に合わせて生産管理システムを導入・ご利用可能 ■負荷調整、進捗管理を的確にサポート ■構成マスタ(配合表)の多階層管理と版数管理に対応 ■トレーサビリティに対応 ■クラウドに対応(クラウド版生産管理システム) 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【システム導入事例】製造業10社の事例大公開!

製造業10社のリアルな課題と生産管理システムの導入事例をご紹介!課題解決につながる事例集を進呈

製造業DX「製造業10社の事例大公開」は、 一般製造業はもちろん、鋳造業・繊維業等、幅広い業界の課題と 当社のシステム導入効果についてご紹介しております。 【資料概要】 ・製造業の事例10社 ・システム導入前の課題 ・システム導入後の効果 ・今後のDX化への展望等 【こんな課題を抱える企業様は必見!】 ・現場のDX化に課題がある ・過去にシステム導入での失敗がある ・同業種の事例を知りたい 【ソリューション例】 ・生産管理システム ・生産スケジューラ ・AI図面検索システム ・情報掲示板(サイネージ) ・実績収集 ・BIツール ・電子マニュアル 詳しくは「PDFダウンロード」よりご覧ください。

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【資料】ERP・MES・生産管理システムの違い【診断チャート付】

ERP、MES、生産管理システムの違いを解説!~自社に最適なシステムを選べる『診断フローチャート』付き~

「自社に最適なシステムを選べる『診断フローチャート』付き」のガイドをダウンロードして、複雑なシステム選定の悩みを解決しませんか? 製造業のDXを検討する際、「どのシステムが自社に最適か分からない」「ERP、MES、生産管理システムの区別が曖昧」といった課題に直面することはありませんか?このガイドでは、それぞれのシステムの役割と特長を分かりやすく解説し、自社の課題に合わせた最適な選択肢を見つける手助けをします。 【掲載内容(一部)】 ・ERP、MES、生産管理システムの違い(機能・特長比較表) ・システム選定時にチェックすべきポイント ・自社に最適なシステムを探す「診断フローチャート」 ▶▶下記【カタログをダウンロード】より資料をご覧いただけます!

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  • ERPパッケージ
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「製造業 生産管理 導入成功事例集2021」進呈中

2021年刷新!「製造業 生産管理 導入成功事例集2021」を進呈中! 製造業のお悩みをIT・デジタル活用で解決!

2021年刷新!「製造業 生産管理 導入成功事例集2021」を進呈いたしま す。製造業のお悩みをIT・デジタル活用で解決する「図解ものづくりDX オフィス&工場まるごとソリューション」も是非ご覧ください。 【成功事例集 掲載内容】 ■図解 ものづくりDX オフィス&工場まるごとソリューション ■事例1:部品構成管理システムで設計業務を標準化し設計工数を30%削減 ■事例2:在庫情報の「見える化」で余剰在庫を16.8%削減 ■事例3:IoT実績収集システムの活用で機械の予防保全と品質向上 ■事例4:製品原価の正確な把握で売価の妥当性に確信 ■事例5:BIツールとクラウドサービスで情報の共有化と経営の可視化 ■事例6:属人化していた受発注業務をERPシステムで自動化 ※成功事例集ご希望の方は「お問い合わせ」からカタログ送付希望して  いただくか、「PDFダウンロード」からPDFデータにてご覧ください。

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食品製造業向け生産管理システム導入事例 【食品製造業】

明治屋食品工場様 導入事例! 情報基盤→情報の見える化→現場力向上までの業務改革を実現

日本電子計算社が取扱う、製造業向けERP「JIPROS」の導入事例のご紹介です

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【導入事例から学ぶ】生産管理システム活用術~機械・装置・機器業~

「余剰在庫16.8%削減見込み」「紙の集計業務40%減」など、機械・装置・機器製造業における生産管理システムの業務改善事例を紹介

今回、『生産革新シリーズ』や当社のソリューションを活用して現場課題を解決した成功事例を、 機械・装置・機器製造業に特化してご案内します。 【資料概要】 ■システム再構築で、データの精度向上と事務作業の効率化を実現(半導体製造装置などの製造業) ■トータル200時間/月の業務時間の短縮と余剰在庫の削減を実現(電子機器・通信機器製造業) ■従来の紙ベースの業務フローを見直し、データに基づく経営を実現(工業用バルブ製造業) ■生産管理と会計の一元化。株式上場基準に対応した業務基盤を構築(産業用機械製造業) ※詳しくはPDFダウンロードからご覧ください。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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エムネットくらうどの効果と事例のご紹介

IoTクラウドシステムを活用した工程の見える化の効果と事例をご紹介します

『エムネットくらうど』は、インターネットでつながる、期限(納期)を管理するソフト ウェアです。 誰でも同じ情報が見れ、どこにいてもリアルタイムな状況が分かります。 当ページでは、「売上げを上げたい」「コストを削減したい」などといった お悩みを解決した事例を多数ご紹介しています。 【掲載事例】 ■課題 ・売上げを上げたい ■エムネットくらうど導入後 ・売上げ高130%増加 ・納期をきちんと守れる、すぐに回答できる  ⇒信用が高まる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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在庫管理システム導入事例【電子基板実装メーカー様】

在庫の見える化と年間1000時間以上の工数削減に成功!手作業や残業をなくすことで生産性を向上

基板実装メーカーの株式会社大日光・エンジニアリング様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、棚卸を手作業で行っていたため10~12営業日を要し、担当者の負荷が大きいことが課題でした。 導入効果としては、棚卸の手入力作業をゼロにし、年間1,000時間以上の工数を削減できました。 ■課題 ・属人的な棚カード手書き運用による記入・集計工数の増大 ■効果 ・棚カードをバーコード管理化し手書き作業をほぼゼロ化、年間300時間以上削減

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セット検品システム導入事例【酒類卸売会社様】

ハンディ端末を用いた出荷検品で商品の入れ間違いや入れ忘れ0を実現

卸・物流倉庫業界の酒類卸売会社様へ、出荷検品管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、セット品を梱包する際に写真と製品を目視で突き合わせて確認していたため、毎月数件の入れ間違いや入れ忘れが発生していました。 導入効果としては、ハンディ端末でバーコードを照合する仕組みに切り替えたことで出荷ミスをゼロにし、現場責任者によるダブルチェック工数も大幅に削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視確認に伴う現場責任者のダブルチェック工数増大 ■効果 ・現場責任者不在でも作業を進められる体制を構築し作業効率向上

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【中小製造業に特化!】IT経営コンサルティング

中小企業診断士・ITコーディネータによる「伴走型IT経営支援サービス」

【貴社の経営課題、解決します。】 中小製造業様のお悩みや課題を熟知した 中小企業診断士やITコーディネータが貴社の経営課題に寄り添い IT経営の実践で、売上・利益向上を図ります ! ▼事例動画公開中!(外部サイト) https://www.techs-s.com/case/show/97

  • 経営コンサルタント/中小企業診断士
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【課題解決事例】工程の実績を把握し、適切な見積もり作成を!

納期管理や進捗管理が手に負えず、管理しきれなくなり当社のアシストを導入しました

プレス加工に端を発して関連する加工屋のサカイテック様は、1個から 100000個まで、製品の特性にあわせて好適な製造手段をお客様と一緒に なり、形にするお手伝いをされている会社です。 仕事が増えていく中で納期管理や進捗管理を独自でデータベースを作り ましたが、手に負えず管理しきれなくなり、当社のアシストを導入。 導入後は、工程の実績がとれるようになったので、より正確な見積りや、 工程の実績と見積との比較ができるので見積の根拠が出すことができました。 また、工程の進捗が把握できるため、納期遅れがなくなりました。 【事例概要】 ■株式会社サカイテック ■業種:プレス加工 ■従業員数:34名 ■導入効果 ・工程の実績をとれるようになったのでより正確な見積りを出すことができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例紹介】製造加工の進捗がわからず、納期遅れも頻発している

注文時に適正な納期回答ができる!生産状況の見える化で信用度アップ

当社で取り扱う生産管理システム『Assist series』で悩みを 解決した事例をご紹介します。 顧客から短納期を要求されることが多く、残業してもカバー しきれなくなり納期遅れが発生し、信用度が下がってきていました。 当製品で工場の生産状況を見える化することができるので、 どの機械が混んでいるのか、誰が忙しいのかといった負荷が ひと目でわかり、注文時に適正な納期回答ができるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・顧客から短納期を要求されることが多く、残業してもカバーしきれない ・納期遅れが発生し、信用度が下がってきている ■結果 ・注文時に適正な納期回答ができるようになった ・納期が間に合わない場合には早めに計画変更もでき、信用度がアップした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム導入事例【金属加工会社様】

手入力の手間をなくし年間200時間以上の工数削減!アナログ管理特有のヒューマンエラーも大幅削減

金属加工メーカーの白河バープレシジョン株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、受注登録を毎日約1時間かけて手入力しており、ヒューマンエラーをなくせないことが課題でした。 導入効果としては、受注情報をCSVで一括取り込みに切り替えたことで作業を1日10分に短縮し、年間200時間の工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・出荷登録の手入力・目視確認作業 ■効果 ・ハンディターミナルでのバーコード読取に置換し年間約80時間の工数削減

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生産管理システム導入事例【ねじの開発製造販売会社様】

既存システムで手書き・手入力が必要だった作業をシステム化!人的ミスや工数の削減を実現

金属加工メーカーのハードロック工業株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、材料在庫・発注をエクセルで管理し、毎月1,000件以上の入出庫を手入力していたため、月間30時間もの入力工数が発生していました。 導入効果としては、SmartFとバーコード運用で現場から直接データを登録できるようになり、月間30時間(年間360時間)の入力工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視チェックと手書きロット記入による誤出荷リスク ■効果 ・QRコード照合により誤出荷ゼロを達成

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生産管理システム導入事例【成型品製造会社様】

手書き&エクセル入力がゼロに。1人の省人効果+迅速な生産調整で生産性向上

成型品メーカーの宮川化成工業株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、現場作業者が手書きで作成した日報を事務所でエクセル入力する作業に月間約100時間を要していることが課題です。 導入効果としては、バーコードでの作業実績入力に切り替えたことで入力作業がゼロになり、月間約100時間(年間約1,200時間)を削減し、1人分の省人化を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・毎朝30分かかっていた在庫確認作業 ■効果 ・在庫確認作業が不要となり、月間10時間の工数を削減

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