更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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在庫品の一括棚卸を実施することが可能！正確な実績入力を実現
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「RFID連携」機能について、 ご紹介いたします。 製品や部品の在庫管理と連携して、在庫品の一括棚卸を実施することが可能。 棚卸はハンディタイプのRFIDリーダーを使って、管理棚ごとに複数製品を 一気に読み取ることができます。 現品票RFIDタグを所定エリアで検出することにより、端末操作なしの 生産開始/終了入力が可能です。正確な実績入力を実現することで、 業務分析・改善を推進することができます。 【概要と特長】 ■製品/部品在庫の一括棚卸 ■現品通過と連動した生産開始／終了の自動入力 ■多様なRFIDタグ、RFIDリーダー ■治具・備品・図面等の所在確認、ゲート通過管理、社員の安否確認等にも カスタマイズで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
販売管理システムとデータ連携して出荷予実を管理。積込・計量等の出荷作業を支援！
ローリー車による油脂の出荷における 出荷予定と実績の管理、 及び積込・計量等の出荷作業を支援するシステムの開発事例をご紹介します。 出荷の受付では二次元バーコードが印字された指図書を発行し、発行された指図書を用いて積込等の出荷作業を行います。 販売管理等の上位システムと連携し、出荷予定及び各種マスタの取込と展開、出荷実績の送信を行います。 下位システム（計量システム／積込制御システム）と連携し、出荷予定に基づいた積込と計量を行い、実績情報の自動取り込みを行います。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：生産管理 ■開発環境 ・OS：[サーバ] Windows Server 2019 [クライアント] Windows 10 ・DB：SQL Server 2019、SQLite ・開発言語：C# ・その他：Proface MELSEC MESインターフェース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期・コスト・品質をとことんデジタル化！目指すのは「先行管理ものづくり」
『NEW SeLPro』は、納期・コスト・品質をとことんデジタル化し、 生産計画別、日別、週別など個々に毎日の損益管理ができるシステムです。 ほとんどのデータがエクセル形式の出力機能を持っているのでエクセルでの データ集計、加工も簡単。 連携したマネジメントが現場の混乱を防ぎ、コストを意識した スケジューリングを可能にします。 【特長】 ■納期、品質、コスト管理がリアルタイムに「見える」 ■様々な指標を金額に置き換えて評価するから「分かる」 ■コストダウン、スピード化、そして人材育成などが「進む」 ■生産計画別、日別、週別など個々に毎日の損益管理ができる ■生産計画単位のマネジメントが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システムと図面検索システムの並行使用、無くしませんか？
弊社ReMacsTypeCに「AI図面検索連携」画面が追加されました！ TypeCからAI図面検索システムのデータへ直接アクセスをし、生産管理データと紐づけて検索可能となります。 詳しくはカタログをご覧ください。
生産性の向上を実現し、負荷の分散や生産の安定化に寄与！製造業での事例をご紹介
基幹システムより受信した生産計画を元に、各生産装置（セル生産）へ 生産指示を配信する生産管理システムの開発事例をご紹介いたします。 各生産装置毎の生産予定量の可視化を行い、負荷を時間軸で確認が可能。 導入後は、工場側（製造側）で、状況に応じて柔軟に生産計画を 編集する事で、生産性の向上を実現しました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■分野：生産管理 ■開発環境 ・OS：Windows Server 2012，Windows 10 ・DB：SQL Server Express，PostgreSQL ・PLC：日立産機製PLC（HX） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中小製造業・個別受注生産・小ロット生産向け生産管理システム『PROKAN4（Enterprise Edition）』
【工場内の進捗・実績をリアルタイムに把握できる】 ◆部品のスケジュールと進捗状況を、工程の流れで確認できます。 ◆現在の進捗状況が、リアルタイムに確認できます。 ＜効果＞ ⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる！ ⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる！ 【工程計画は簡易スケジューラ画面で楽々調整 山積みもリアル】 ◆スケジュールが確認できます。 ◆工程や機械で負荷状況が確認できます。 ◆スケジュールバーを移動して、負荷の山積み山崩しができます。 ＜効果＞ ⇒負荷が100％を超えている期間の体制を考える事ができる！ ⇒負荷が100％を超えている期間で、客先と日程調整できる部品が あるか早めに確認し、調整のアクションが起こせる！ 【無線ハンディで実績データをリアルタイム集計 作業実績報告も即座に連動】 ◆各工程の作業開始or終了時に担当者・指示書のバーコードを読み取るだけ！ ◆無線で実績データをリアルタイム収集。 ＜効果＞ ⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる！ ⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる！
品質の向上、収益性の向上を達成！工場の見える化とトレーサビリティを実現します
TCCが開発した、『貴金属管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、自動車用排気ガス濾過触媒を製造する上で業務工程を 一元管理する事により、生産性の向上、品質の向上、収益性の向上、 管理工数の削減を目的としたシステムです。 各工程並びに外部システムより、出来高/時間軸/設備停止情報等の 生産情報を収集し、工場の見える化とトレーサビリティを実現。 製品の不具合情報(発生場所/時間/状態/原因)を収集・管理する事により、 品質の向上、収益性の向上を達成します。 【導入効果・ポイント】 ■生産計画を自動化する事により複雑な条件を考慮しつつ素早く作成可能 ■計画や在庫の情報をシステムで管理する事でデータを瞬時に引き出せ、 簡単に統計情報等を表示させる事が可能となり収益性が向上 ■生産工程へのリアルタイム生産指示により必要な製品を必要な数量だけ 製造する事が出来、不要な在庫を削減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場や機械の状況、問題の原因が分からず、改善ができない…そんなお悩みに！IoT＆ICTの活用で「カイゼン」が見えてきます。
当社は生産管理システムやIoTソリューションの提供を通じ、 現場課題の解決をサポートしております。 このIoTの活用シーンを分野別にまとめた小冊子 『IoTアイデアブック Vol.1』を無料プレゼント中です。 ★「お問い合わせ」フォームの「ご要望」に「IoTアイデアブック希望」と ご記入ください。郵送にてお届けいたします。 【小冊子の掲載内容(抜粋)】 ■工作機械の稼働状況分析 ■不良の分析 ■人の作業時間の自動収集 ■技術伝承がうまくいかない ■トレーサビリティの管理 ■金型ショット数の管理 ■倉庫でのピッキング作業の効率化 など、IoTの活用例が満載です。 ※他にも、生産管理システム「TECHSシリーズ」や 生産スケジューラ「Seiryu」の製品カタログ、事例資料のPDF資料を公開中です。
生産管理とIoTの融合
1. Web生産管理システムおよびそれと連携するIoTシステムの構築・運用 2. 旧Office系(Access/Excel等)で構築された業務システムのリプレース。
2,000本を超える導入実績を誇る生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場」
販売開始から約30年。2000本を超える導入実績。生産計画の立案から受注・出荷・手配計画（MRP手配／製番手配）・発注・受入・在庫・負荷・進捗・原価に至るものづくり情報を総合的に管理し、工場経営を強力に支援します。生産管理システムでありながら、請求・売掛・入金、仕入・買掛・支払など販売管理機能も標準装備した生販一体型のシステムです。 ※より詳細な資料をお求めの方は下記URLよりダウンロードいただけます。 ＜＜「電脳工場」と親和性が高い下記製品もおすすめです＞＞ ■PDM 製品情報管理システム「Base-Right」 https://nsw-manufacturing.jp/baseright/ ■工程管理システム「Sikake」 https://www.nsw.co.jp/solution/detail.html?ssid=sikake ■関連コラム https://nsw-manufacturing.jp/note/mfg_note_08.html
作業の進捗状況が工場を離れていても把握できるようになりました！
当社で取り扱う生産管理システム『Assist series』を、 金属加工・機械加工企業へ導入した事例をご紹介いたします。 導入する前が、作業の進捗を電話で聞くか現場まで行って確認して いましたが、モニターを見るだけで各工場の状況が、すぐに把握 できるというところに魅力に感じ導入。 機械ごとに進捗が分かるので、現在どの機械が動いているのかすぐに 把握できるようになり、より効率的に生産ができるようになりました。 【事例概要】 ■導入業種：金属加工・機械加工 ■従業員数：20名 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
来年度稼働に間に合わせるための、生産管理システム導入“準備”完全解説資料
来年度から生産管理システムを稼働させたい。しかし「いつから動くべきか」「何を基準に選ぶべきか」「なぜ導入に3〜6ヶ月かかるのか」が整理できていないまま検討を進めていませんか。 本資料は、生産管理システム導入を成功させるための“準備”に焦点を当てた解説ガイドです。 予算・導入時期・要件範囲という3つの軸の整理方法、導入の主要5ステップ、期間がかかる本当の理由、そしてよくある失敗事例とその回避策までを体系的に解説。 「ツール選定」から始めて失敗する企業が多い中、本資料では“現場理解から始める”重要性を具体的に示しています。 後半では、その考え方を実践するセミオーダー型生産管理システムの事例としてFUSEをご紹介。まずは導入成功の考え方を整理したい企業様に最適な一冊です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AI類似図面検索を自社の図面で試せます！
自社の図面データで『AI類似図面検索』を試してみたい！という声を多くいただき、 ついに、AI類似図面検索を実際に触れていただく場をご用意いたしました！ ぜひ、お手持ちの図面でテクノアの『AI類似図面検索』に触れ、 最先端のAI搭載システムをご体験ください
同じ目線の会社が作ったソフトなので使いやすい！切削加工企業へ導入した事例
当社で取り扱う生産管理システム『Assist series』を、機械部品、 建築用部品などの切削加工企業へ導入した事例をご紹介いたします。 導入前はオーダーシステムを使用していましたが、改良に改良を重ねて いったため不具合が多くなったり、古いシステムなので動作環境面などで 限界を感じていました。 導入の決め手は、当社は生産管理ソフトの開発だけでなく、自社で 製品製造も行い3S活動に熱心に取り組んでいる、自分たちと同じ目線の 町工場が作ったソフトなので使いやすいと感じたことが大きな理由です。 【事例概要】 ■導入業種：機械部品、建築用部品などの切削加工 ■従業員数：15名 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
意思決定支援機能！日々の蓄積データから「経営」と「現場」を変革する
『BIダッシュボード機能』は、事業全体の戦略設計や 施策の意思決定に役立てるデータマーケティング機能です。 生産管理システムで蓄積した情報をダッシュボードで 分析結果を表示、事業の課題を即発見。 また、「FUSE」データを貴社の必要な項目で分析することなどが 可能な「データベース分析ソリューション」もご提案しております。 【機能】 ■不良分析機能 ■生産実績分析機能 ■売上分析機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
注文時に適正な納期回答ができる！生産状況の見える化で信用度アップ
当社で取り扱う生産管理システム『Assist series』で悩みを 解決した事例をご紹介します。 顧客から短納期を要求されることが多く、残業してもカバー しきれなくなり納期遅れが発生し、信用度が下がってきていました。 当製品で工場の生産状況を見える化することができるので、 どの機械が混んでいるのか、誰が忙しいのかといった負荷が ひと目でわかり、注文時に適正な納期回答ができるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・顧客から短納期を要求されることが多く、残業してもカバーしきれない ・納期遅れが発生し、信用度が下がってきている ■結果 ・注文時に適正な納期回答ができるようになった ・納期が間に合わない場合には早めに計画変更もでき、信用度がアップした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
山形・宮城・福島を中心に、東北6県で地域密着20年。ITのことならMSIにお任せ。
これからの情報化社会はコンピュータや情報通信ネットワークやOA機器・ 事務機器などが統合化・複合化されていく。 これらを通して地域社会の発展に貢献するソリューションカンパニー、 すなわち問題解決型企業・提案型企業を目指します。 【事業内容】 ■インターネット・イントラネット・グループウェア・データハウス等 情報インフラシステムの企画・開発・構築・メンテナンス ■各種業種・業務アプリケーションソフトウェアの開発 ■コンピュータネットワーク機器・パソコン等の機器販売及びメンテナンス ■企業の情報化に関する包括的なコンサルティング・教育等 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
2022年10月26日(水)～28日(金)にポートメッセなごやで開催されます『第5回名古屋 スマート工場EXPO』へ出展致します
この度当社「アスプローバ株式会社」は、2022年10月26日(水)～28日(金)に、ポートメッセなごやで 開催されます『第5回名古屋 スマート工場EXPO』に出展いたします。 当展示会では、IoT/AIによる遠隔監視/予兆保全/見える化、ロボット、 生産管理システムなどが一堂に出展。工場向け製品を比較検討する絶好の場 となっています。 【出展内容】 ■Asprova APS ■Asprova SCM ■協賛パートナー製品 【ブース番号】 第3展示館 25-28 是非、皆様のご来場を心よりお待ちしております。 ※製品カタログ、導入事例は「PDFダウンロード」より お気軽にご連絡ください。お問合せもお待ちしております。
ものづくり企業様必見！～DX推進や現場改善などIT経営のヒントがここに～
【無料ダウンロード可能なお役立ち資料７点】 ■ノウハウ ・中小製造業様が「DXを成功させるための6STEP」 ・中小製造業様が「利益率を改善するための3STEP」 ・すぐにでも取り組むべきDX「受発注のデジタル化」 ・絶対に成功したい企業向け「生産管理システム導入に必須の6STEP」 ・絶対に失敗したくない企業様向け「生産スケジューラ導入を成功に導く6STEP」 ■生産管理システム導入事例 ・業務改善事例｜社員数20名以下の多品種少量 部品加工業様 ・業務改善事例｜社員数40名以下の個別受注型 機械・装置製造業様 ※製造現場のお役立ち資料を無料進呈中です。 PDFダウンロードよりすぐにご覧いただけます。この機会にぜひ入手ください。
手軽に製品単位の材料費・加工費が表示された詳細な見積りを作成！見積の正確性とスピードを向上させます。
「シップス・ファクトリー」は、多品種小ロット生産の中小企業向け生産管理システムです。 「シップス」の製品見積モジュールでは原価の算出方式をカスタマイズ可能です。標準の計算方式のみならずお客様独自の計算式を搭載できる柔軟なシステムです。管理費や初期費用等の細かい設定もスムーズに行なうことができ、過去の見積も素早く検索可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、直接お問い合わせください。
導入ノウハウまでパッケージ化！幅広いものづくりITの導入を成功に導きます
『Empower-X』は、様々な生産形態や商品(製品)に対応する 生産管理システムです。 販売、生産、貿易、分析のオールインワンで、ビジネスコアのカスタマイズ/ アドオンへ柔軟な設計となっており、見込・受注・ハイブリッド型生産に 対応しております。 マルチカンパニー・多言語・多通貨に対応し、データベースの公開による 開かれたシステムと見える化を実現。導入バージョン永続保守による 長期ライフサイクルにも貢献いたします。 【特長】 ■カンパニー・グループライセンスによる総コスト削減 ■データベースの公開による開かれたシステムと見える化 ■導入バージョン永続保守による長期ライフサイクル実現 ■マルチ(多言語/多通貨・複数企業)対応で多様な拡張性 ■メソドロジー(企画・導入・運用)の還元によるプロジェクトの成功 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【導入実績800社以上！】
★★アムク社による導入支援実績およそ100社★★ 近年、生産管理のためにExcelを使う製造現場が増えています。 「今のシステムでは十分に管理できない。それなら、社内スタッフでExcelを利用してカバーしよう」 たしかに、Excelは安価で非常に便利なツールです。 しかしこうしたExcelだけに頼った結果、生産管理の担当者は現場やExcelに振り回され、 本来の「生産計画(Plan)」「生産指示(Do)」「生産監視(See)」が後回しになってしまっています。 そのExcel管理は、属人対応になっていませんか？ 大量のデータ処理に時間をとられていませんか？ その解決策は、短期的なその場しのぎになっていませんか？ Excelだけでは叶えられない高い作業効率を、 『生産管理システム』と合わせることで実現することができます。 GEN ⇔ Excel の新しい連携によって、自由自在な操作性と拡張性が期待できます。 作業の属人化、大量データ処理、これからの会社を未来へ繋ぐため、 『生産管理システムGEN』をご検討されてはいかがでしょうか？
5/20～22 インターフェックスWeek出展！生産管理システムJIPROSをご紹介！
＼＼製薬・化粧品業界向けＩＴが集結する「ファーマDX EXPO」にJIPROS出展／／ この度、5月20日（水）～22日（金）の３日間、幕張メッセにて開催される 「インターフェックス Week 東京」の「第2回ファーマDX EXPO」に 出展する運びとなりましたので、ここにご案内申し上げます。 本展示会は、医薬品・化粧品・再生医療に関する国際展示会です。 医薬品・化粧品・健康食品製造業の導入経験・ノウハウを凝縮した 統合管理（販売・生産・原価）パッケージ「JIPROS」についてご紹介いたします。 お忙しい事とは存じますが、ぜひご来場賜りますようお願い申し上げます。
鋳造業向けに特化した生産管理システム
鋳造業の業務に特化した生産管理システムです。 受注、調達、製造指示、出荷指示や請求・支払管理といった基幹業務に対応。 さらに造型・鋳込計画、中子の手配、溶解予定や枠・型の管理といった 鋳造業・鋳物製造において欠かせない管理ポイントに対応した機能を標準搭載しており、 多くの鋳造工法に適用可能です。 鋳造業界特有の「炉」の生産計画管理機能を標準搭載しご提供いたします。 また原材料の配合計算機能による属人化撤廃支援オプションサービスの導入も可能です。 ＜ポイント＞ （1）枠、型、注湯計画、重量管理など鋳造特有の管理項目に対応 （2）造型・鋳込状況、中子手配状況、工程負荷など生産状況の「見える化」 （3）枠組や溶解計画など計画立案の効率化 ＼こんな企業様におすすめ／ ・生産条件が複雑で特定の担当者しか計画立案出来ない ・正確な歩留まりやリードタイムが把握できない ・中間在庫が過多となってしまう ・製品・材料の在庫状況が把握出来ない ・各工程の進捗状況や滞留が把握出来ない ・精算実績の反映が1日遅れとなってしまう
改善したいが何から始めるべきか分からない製造現場向け業務改善フレームワーク集
製造現場では「ムダを減らしたい」「品質を上げたい」「納期遅れを防ぎたい」と分かっていても、どの改善手法を、どの順番で使えばよいか分からないという課題が多く見られます。 本資料は、PDCA、ECRS、なぜなぜ分析、5W1H、QCストーリー、カンバン方式など、製造業で実績のある業務改善フレームワーク10手法を厳選し、現場ですぐ使える形で整理しました。 単なる手法紹介に留まらず、課題が曖昧な場合のフレームワーク組み合わせ例や、改善を定着させる考え方まで網羅。さらに後半では、改善活動を継続的に支援する生産管理システムFUSEの活用例も紹介しています。 「改善を進めたいが属人化している」「改善が一過性で終わってしまう」といった悩みを持つ中小製造業の現場責任者・改善担当者に最適な資料です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
＜新規機能：熱処理計画オプションの一部情報をご案内！＞鋳造業特化型生産管理システム「ReMacsTypeC」
「ReMacsTypeC」は、鋳造業に特化した生産管理システムです。 このシステムでは、受注、調達、製造指示、出荷指示、請求・支払管理などの基幹業務に加え、造型・鋳込計画、中子手配、溶解予定、枠・型の管理など、鋳造業特有の管理ポイントに対応した機能を搭載しております。 今回2024年11月末に、「ReMacsTypeC」の新規機能として熱処理計画の管理機能が追加されました。 〇熱処理計画の運用想定 １．熱処理炉と熱処理工程を新たに管理 セットアップ作業として熱処理炉と熱処理工程をマスタに登録します。 ２．作業指示をもとに計画を立案 ReMacsTypeC標準運用で登録される作業指示データをもとに計画を立てます。 ３．バーコード付き帳票で効率的に実績入力 計画をもとに作業指示書を発行！バーコード付きで実績入力も簡単に行えます。 この熱処理機能は、TypeC内蔵機能のため、スケジューラの並行運用が不要となります。 そのため、スケジューラを導入するより低単価での導入が可能です。 詳しくは、コスモサミットまでお気軽にお問い合わせください。
発注業務をデジタル化！改正電子帳簿保存法対応！
『BtoBプラットフォーム 受発注 for 製造業』は、 BtoB(企業間電子商取引)プラットフォームを展開する株式会社インフォマートがサービス提供する、製造業界において発注企業と受注企業の双方で行われている受発注業務を電子データ化するクラウドサービスです。 作業の手間や人為的ミスが削減される他、リアルタイムな状況管理や情報共有が可能となります。 【利用のメリット】 ▶受発注業務の事務工数を削減 FAXやメール、郵送等で行われていた発注業務のデジタル化で 発注書送付・到着確認の⼿間や⼈為的ミスが削減！ ▶ミス・誤認識を防⽌ データは常に発注側・受注側で共有でき、納期の登録や単価調整もシステム上で行えるため、 伝える⼿間を省き、誤認識や伝達ミスなどのトラブルを防止！ ▶ペーパーレス化とコスト削減 電子帳簿保存法に対応し、紙の発注書や納品書、検収書等をなくせるため、ペーパーレス化を実現！ 書類のチェックや保管の必要がなく、FAXも不要なため通信料等のコストも削減！ ▶生産管理システム「TECHS-S」、その他様々なシステムから連携可能
詳細が見れて、問題がわかる！生産状況の見える化で信用度アップ
当社で取り扱う生産管理システム『Assist series』で悩みを 解決した事例をご紹介します。 毎月の集計後に全体での利益はわかるものの、仕入れ品の 価格変動もあり、製品ごとの個別の利益が把握できませんでした。 導入後は、いつでも製品ごとにリアルタイムに原価がわかるので、 利益アップのための対策が明確になりました。 【事例概要】 ■課題 ・仕入れ品の価格変動もあり、製品ごとの個別の利益が把握できなかった ・正確な見積もりが提出できず、受注できないこともあった ■結果 ・いつでも製品ごとにリアルタイムで原価がわかる ・利益アップのための対策が明確になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すべてデジタルデータとしてサーバ内に保存！バーコードを読むだけで図面が見つかる
当社で取り扱う生産管理システム『Assist series』で悩みを 解決した事例をご紹介します。 ファイルに図番ごとに閉じられている図面を探す時、図番が分からずに すぐに取り出せず、また改定前の図面が入っていることもありました。 当製品では、図面をすべてデジタルデータとしてサーバ内に保存する ことができるので、指示書に書かれているバーコードを読み込むだけで、 該当する図面が画面に表示され、図面を探す必要がなくなりました。 【事例概要】 ■課題 ・図面を探す時、図番が分からずにすぐに取り出せなかった ■結果 ・図面をすべてデジタルデータとしてサーバ内に保存することが可能 ・バーコードを読み込むだけで、該当する図面が画面に表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物品管理システム、原価管理システム、納入日程システムなどをご紹介！
当社では、生産管理システムの開発を行っております。 プロジェクト発生～納品・在庫管理までをトータルにシステム管理できる 「物品管理システム」やどんぶり勘定になりがちな原価管理を、労力を かけずリアルタイムに表示する「原価管理システム」を開発。 また、納期変更等が発生した場合にも、毎日の生産計画の再作成が 自動化できる「納入日程システム」の開発実績もございます。 【日程管理システムの詳細】 ■製品製造ごとに工程、工数、担当者などをまとめて登録が可能 ■ドラッグ＆ドロップで日程の修正が可能 ■担当者の負荷状況が一覧で確認可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
