更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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【Plamerry Nylon Vacuum Casting】 大幅なイニシャルコストの削減と納期の短縮が図れます。
【ナイロン注型特殊技術！ 業界実績No1】 真空注型とは、プラスティック工業製品の作製に多額な予算と多大な納期のかかる金型の代価として、シリコーン型を利用することにより製品の試作品作製の過程において大幅なイニシャルコストの削減と納期の短縮が図れる工法です。 •最大寸法サイズ 800×750×350(mm)程度（製品寸法） 【特徴】 ○一体成形なので、貼り合わせ品に比べ高強度 ○一日数台の6ナイロン製試作品が完成する ○注型材料の着色、注型品の塗装が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
注型品に金属端子や板金部品、ゴムなどをインサートすることも可能！
「真空注型」は、マスターモデルをシリコンで型を取り、真空に近い状態の 槽の中で型に樹脂を流し込み複製する成型加工方法です。 金型では予算が合わなかった量産に向いており、マスターモデルから 社内一貫生産いたしますので、短納期に対応可能。 着色・調色や2色成形・インサート成型も可能です。 金型製作より大幅なコストダウン、短納期が実現できます。 【対応材質(一部)】 ■ABSライク ■PCライク ■アクリルライク ■PPライク ■耐熱・難燃樹脂 ■エラストマー(ゴム)ライク(各硬度対応可能) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
業界屈指の精度を持った注型部品の製作が可能!!
ゼンでは、長年培ってきた型の製作方法により業界屈指の精度を持った注型部品の製作が可能です。透明注型品や着色透明注型品等の透明部品も得意としております。 元となる製品をマスターとしシリコンで型取りを行い、出来上がったシリコン型にウレタン樹脂等を流し込み、元の複製品を作り出します。 1つのシリコン型から15～20個程の複製品の製作が可能です。よって製作台数の多い試作時に、大幅なコスト削減が可能です。
短納期対応可能で、コストダウン可能！金型レスの「6ナイロン注形」について分かりやすく解説した資料を進呈中！※Q＆A集付き
「６ナイロン注形（注型）」は金型を用いず、シリコンゴム型を使用して真空注型で試作部品を製作する工法です。 真空注型とは、金型の代わりにシリコンゴム型を真空注型器の真空槽の中にセットし、シリコンゴム型に液状の樹脂を流し込み、樹脂を硬化させて製品を作る工法です。 金型の代わりにシリコンゴム型を使いますので、型費だけでもかなりのコストダウンが見込め、金型よりはるかに早く型が完成しますので、短納期での納入も可能です。 今回、よくある質問や技術資料・事例について大公開！ 詳しい加工内容やお見積りのご相談など、お気軽にお問合せ下さい。 【6ナイロン注形特長】 ■シリコンゴム型を使用した真空注型で製作 ■材料に6ナイロンを使用 ■従来の試作工法のように簡易金型を製作する必要がない ■真空注型で製作するのでペレット材も使用しない ■ガラスフィラーを30％まで添加することも可能 ■従来の試作工法と比べて短納期対応が可能 ■形状により金型試作と比べてコストダウンが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
200kgの超大型注型も可能！真空注型（シリコン型・アクリル形）
樹脂・金属部品の試作から小ロット生産まで自社一貫生産している 岩本モデル製作所社『真空注型（シリコン型・アクリル形）』の ご案内です。 ■□■特徴■□■ ■マスターモデルからの小ロット複製により、 異なる材質・色調のサンプルをご用意します。 ■シリコン型真空注型設備は最新型を取り揃えており、 200kgの超大型注型も可能です。 ■アクリル型によるゴム注型や金属部品のインサートも可能です。 ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
最短２日！安価なシリコン（ゴム）型を使用するため、型費と納期の大幅な削減が可能です。
『真空注型』は、原型（マスターモデル）から金型の代わりとなるゴム（シリコン）型を製作し、 真空中でその型に樹脂を流し込むことにより複製品を作る工法です。 金型による射出成形品（量産品等）と比べ、短納期かつ低コストにて対応可能。 商談やマーケティング用のサンプルとしてご活用できます。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■ 安価なシリコン（ゴム）型を使用するため、大幅な型費と納期の削減が可能 ■マスターモデル（原型）の意匠面や彫刻文字、シボ目などの複製が可能 ■裏面形状も忠実に再現できる ■取り付け強度を高める「インサート成形」も可能 ■意匠、機能、組付け等、量産前の事前確認におすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短期間で高品質な試作品や少量生産が可能！真空注型の仕組み・メリット・活用事例を詳しく解説
製造業において、小ロット生産の効率化や試作コストの削減は大きな課題です。 特に、射出成形やダイキャストを用いた従来の製造プロセスでは、金型の 製作コストが高く、短納期対応が難しい場合があります。 そこで注目されているのが「真空注型」という技術です。真空注型は、 3Dプリンターやマスター型を活用して、短期間で高品質な試作品や少量生産を 可能にする手法です。この技術は、樹脂部品やゴム製品の試作・小ロット生産に 好適であり、開発スピードの向上やコスト削減を実現します。 この記事では、真空注型の仕組み・メリット・活用事例を詳しく解説し、 製造業における小ロット生産の最適解としての可能性を探ります。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
総数10台の真空注型装置でハイスピードかつ高精度な製品を提供！
当社の真空注型技術は、設立以来の看板部門といっても過言ではありません。 また、ここ数年でOA機器、医療機器、自動車、FA機器等で使用されている 部品において、注型試作の優位性が見直され、少ロット量産時での検討素材 としての地位も確立し、注型量産というカテゴリーができつつあります。 当社のモノ作りの始まりでもある真空注型技術は、設計や生産技術を 担当されている皆様と共に作り上げてきた技術であり、これからも その技術でユーザー様のモノ作りのお手伝いができればと考えております。 【業務内容】 ■真空注型 ■切削加工 ■デザインモデル(モックアップ)製作 ■ワーキングモデル製作 ■塗装・手仕上げ・光造形仕上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
注型品→成形品の順に納品も可能！各分野のお客様にご好評いただいております
真空注型は、同じ形状のモデル （部品）を複数個、小ロットで生産する ことに好適な方法です。金型を起工し成形する工程に比べ、短納期・ 低コストで仕上がります。 「金型を起工する時間がない」「成形ロット数の割に金型コストが高い」 「とりあえず形がいる」といった際には、ぜひ真空注型による試作モデル・ 部品の製造をご検討ください。 金型起工と平行して注型を進め、注型品→成形品の順に納品も可能。 インサート注型や着色注型は、各分野のお客様にご好評いただいております。 【材料】 <硬度・グレード> ■ウレタン：ABSグレード、PPグレード、アクリルグレード、ゴム（A50～A90） ■エポキシ：ABSグレード ■シリコン：ゴム（A30～A70） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型レスでコスト削減
品質：射出成形同等の高品質 材料：熱硬化性樹脂 二液の熱硬化性ウレタンやエポキシなどを使用し、樹脂のバリエーションが豊富。意匠面も成形品同等の仕上がりで、異なる材料を一体成形するインサート注型、2色注型も可能。型がシリコーンで作製するため切削や金型と比べると細かな精度は劣る。 コスト：金型レスでコスト削減 金型を起こさず、シリコーン型を用いて製造するため、イニシャル費用を大幅に度抑えられる。成形サイクルが長く、射出成形よりも製品コストが高い。 製作期間：データ準備後、最短翌日 データinから最短翌日に納品可能。通常でも、約1週間程度で数個確認することができる。
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
シリコンゴム注型での硬度は幅広く対応しております。 硬度0~70°で対応中です。 Oリングのようなシンプル形状から、美容マスクなど複雑形状まで実績あり。 真空注型は10個,20個単位での試作であれば切削試作よりも早く安い複製ができます。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
マスターの表面処理により、シボ、光沢、着色が可能です。
真空注型とは、シリコンゴムを金型の代わりに用い、真空中で樹脂を流し込んで、複製を製作する技術です。複製品の精度は、金型に匹敵するほど良好であり、金型に比べて短納期で型が製作できます。射出成形で可能な部品ならたいてい複製可能です。金属部品等をインサートで注型することも可能です。最大1,200ｘ1,200まで対応が可能です。マスターの表面処理を行うことで、より製品レベルに近いものに仕上たり、着色したりすることができます。 詳しくはお問い合わせください。
革新的な国内初独自の特殊工法「ナイロンプラス（GF/CFプラス）熱可塑性真空注型」金属からプラスチックへ！軽量化時代の新工法！
【6Nylon Silicone Rubber Mold】 「真空注型」とは、プラスチック工業製品の製作の際、多額な予算と納期のかかる金型･試作金型を製作せずにシリコーン製の型を利用する工法です。 大きなメリットとしては、大幅なイニシャルコストの削減、初回納入品を短納期で製品提供ができる、という点です。 日本が発祥の地として生まれた画期的な製造方法であり、現在ではプラスチック試作品の製作に必要な工法のひとつとして知られています。 【特徴】 ○量産性はなく、極小数の試作品製作に適用される工法 ○マスターモデル製作完了後、約3～4日にてシリコーン型の作成が完了 ○種々のフィラーを混合させることが出来るようになった •多額の予算と納期が必要な金型が不要 •MCナイロンPA6と同等な条件で試験評価が可能 •ナイロンプラス(GF30%ガラスフィラー、CF20%カーボンフィラー)製品条件により分量も調整可能 •最大寸法サイズ 800×750×350(mm)程度（製品寸法） •最大樹脂体積投入量 4200ｇ（GF量含む） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
