更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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屋外製品に広く採用されているコーティング方法！地球に配慮した粉体塗装についてご紹介
『静電粉体塗装』は、塗料の粒子に塗装ガンで強制的に帯電させ、 被塗物に電気的に付着させる塗装です。 その後この粒子は、焼付け炉の中で温度を付与されることによって 溶融状態となり、固化して塗膜を形成します。 街路灯、ガードレールなどの屋外製品に広く採用されている、 コーティング方法です。 【特長】 ■地球に配慮している ■高品質 ■低公害性・安全性 ■省資源 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗膜強度・耐熱性・耐油性・耐化学薬品性・防錆に優れたエコな塗装！
『パウダー（粉体）塗装』は、静電気を使って粉末状塗料を被塗物の 表面に付着しやすくさせ、高温の炉内にて焼き付けることにより塗膜を 形成させて溶着させる塗装方法です。 アルコールやシンナー等の有機溶剤を一切含まず安全性の高い技術です。 また、1コート50μｍ以上,2コート100μｍ以上の厚塗りに対応可能です。 【特長】 ■有機溶剤（アルコール・シンナー等）が含まれていない ■有機溶剤（VOC）不使用により安全性が高い ■高分子樹脂の持つ優れた塗膜性能を有す ■厚塗りが可能（1コート50μｍ以上,2コート100μｍ以上） ※詳細についてはお問合せください。
高度なマスキングシステム！従来の常識を覆す当社の粉体塗装技術をご紹介
『粉体塗装』は、粉(パウダー)を塗布し、高温焼付で塗膜を形成します。 当社では、摩擦帯電方式(トリボ)を採用し、コロナ方式より塗料に低い電圧を かけるため、細部への吹き込み、回り込み性に優れています。 摩擦帯電方式と粉体塗料粒径の微細化との融合により、溶剤塗装と遜色のない 外観品質、複雑形状製品への対応、そして100μ以下の薄膜を実現します。 【特長】 ■高品質な技術 ■摩擦帯電方式(トリボ)採用 ■溶剤塗装と遜色のない外観品質 ■100μ以下の薄膜を実現 ■高度なマスキングシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりの可能性が広がる設備と塗装技術！小ロット、試作品1個からでもお受けします
協同精機株式会社は、独自の高い技術力で、皆様のニーズにお応えします。 大型物への粉体塗装が可能。店舗や住宅の外壁大型建材や、手すりなど 長尺のものもお任せください。 また、最大重量は6tまで塗装でき、大型超精密工作機カバーや大型食品機器に 関するものなど、さまざまなユーザー様のご要望に応えしています。 【特長】 ■最長寸法8m、最大重量6t、大型塗装が可能 ■複雑な形状も手塗りで仕上げ ■小ロット、試作品1個からでも対応 ■ステンレス、アルミ材、鋳鉄も粉体塗装が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属家具、電気機器、建設金物、産業機器など様々な分野で採用！
「粉体塗装」は、パウダーコーティングとも呼ばれる、粉末状の塗料を 用いる塗装のことです。 細かく粉砕して粉状にした塗料(粉体塗料)を、塗装対象物に直接付着させ、 高温で溶かしてから、乾燥させて固めることで塗膜を形成。 加熱して固化させることで塗膜を形成することから、 焼付塗装の一種でもあります。 【特長】 ■塗膜の強度および耐久性が高い ■一度の塗装で厚膜の塗膜を形成することができる ■傷がつきにくい ■温度変化が激しい場所でも伸縮しやすい ■ひび割れや剥離などが発生しにくくなっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体塗装（パウダーコーティング）ならではの発色の良さと滑らかな質感でハイグレードな品質を提供！
今、新時代の塗装法として注目を集める粉体塗装（パウダーコーティング）。 粉体塗装（パウダーコーティング）はその意匠性の高さから様々な 建築物やインテリア製品、エクステリア製品、家具などに多く採用されています。 当社ではお客様の「色」へのこだわりにお応えします。 【特徴】 ・発色が良い ・質感が滑らか ・小ロット対応可能 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
量産製品から小ロット調色品まで、お客様の希望する要求品質で粉体塗装致します。
粉体塗装をご採用される際の検討事項に、塗料の調色が有ります。御指定色のリピート商品の場合の大量調色は、各粉体塗料メーカーでポリエステル樹脂やエポキシ・ポリエステル樹脂での対応が可能です。また、小ロット品やスポット製品の場合、当社では塗料メーカー標準在庫色からの選択を御勧めしています。タイガードライラック社のＲＡＬ色標準色（１８８色）や、久保考ペイント社・カラーカード（１７１色）から、御選択頂けます。また、１５Ｋｇ／１箱からの小口調色にも対応しております。是非、塗料メーカー標準色や調色対応について、御問い合わせください
耐候性や防錆性が求められるような製品や過酷な使用状況の塗装にも広く利用される塗装方法
有限会社シリウスでは、粉状の顔料を直接吹き付けて金属などの被塗物に 塗膜を形成する塗装方法『粉体塗装(パウダーコーティング)』をご提供 しております。 アースされた被塗物(金属)は元々プラスの電気を帯びていて、これに マイナスの電気を与えた顔料(粉体)を吹き付けて表面に付着。 さらにこの後オーブンで加熱(焼き付け)することで、均一で丈夫な 塗膜が形成されます。 また加熱(焼き付け)することにより、粉体が融解し、化学反応によって 高分子ポリマーがネットワーク状の組織を形成するので被塗物は空気に 触れにくくなり、優れた防錆性を発揮します。 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
高度な塗装技術と品質保証でお客様のニーズにお応えします
当社では、物体の表面に塗料の粉末を塗布して保護や 装飾を行う粉体塗装を取り扱っております。 この手法では、粉末状の塗料粒子が静電気の力を利用して 物体の表面に吸着し、その後加熱処理によって固化されます。 また、粉末塗装は工業製品や建築材料など多くの分野で広く採用されており、 その特性から高品質な仕上げや耐久性が求められる場面で特に有効です。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■少量多品種への対応力 ■高水準な品質管理 ■納期管理の徹底 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多品種・小ロットから量産品まで！ポリエステル、エポキシなど幅広い樹脂に対応
当社では、三重工場にて全長407mの粉体塗装ラインを備えており、 多品種・小ロットから量産品まで、ポリエステル、エポキシなどの 幅広い樹脂の塗装を行っております。 スプレーガンで粉体塗料の粒子に陽極（＋）や負極（－）を帯電させる 静電粉体塗装の対応もございます。 小物、長尺物、立体物など、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
常にクリーンな作業環境を維持！塗料消費を抑えることでお客様のコストダウンも可能
『粉体塗装』とは、顔料や樹脂などを粉末状にしたもの（粉体）を使い、 環境に配慮しながらも優れた防錆力を誇るというのが強みです。 当社では、ブース内の清掃をこまめに行うなど環境整備を怠らず、常に クリーンな作業環境を維持しているため、高品質な塗装品を恒常的に 提供可能。 再処理を行う機会が減少するため、超短納期・低コスト対応ができます。 【特長】 ■大サイズ小ロットは手吹きで、小サイズ大ロットは自動機で対応 ■マスキング対応が可能 ■良好な発色でお客様のニーズに対応 ■高品質を支える徹底した環境整備 ■静電塗装採用でコストダウン×短納期 ■錆に強く環境に配慮した塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境にも人体にも配慮したエコな粉体塗装
当社では、粉体塗装を取り扱っております。 シンナーのない樹脂の粉でできた塗料を活用して大気汚染せず、かつ吹き付け時に 付着しなかった塗料も集塵機で回収し再利用可能。 そして一回の吹き付けで完了することから、工期が短く塗装コストもリーズナブルです。 また、主に熱硬化性粉体塗料を使用しており、樹脂タイプとしてはエポキシ、 ポリエステル、フッ素などがあり、用途に合わせて使い分けております。 【特長】 ■塗料は粉末で、ビニール袋に入っている ■粉末をスプレーし、静電気で付着させる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
30年以上継続する屋外曝露試験により証明された長期防食技術を保有！
『粉体塗装』は、固形微粉末でVOC(揮発性有機化合物)を全く含まず、大気汚染の 心配もなく無公害・省資源・省力化等に優れております。 特に「飽和ポリエステル樹脂粉体塗装塗膜」は、優れた特長を有しているため、 海岸沿いの塩害地域や火山・温泉地帯の酸性地域の厳しい環境での長期防食性能を 必要とする、土木、道路、通信、港湾等の分野にライフサイクルコストや環境対策の 観点から使用されています。 当社では、ネジ1本から巨大構造物まで大小問わず加工が可能で、最大加工寸法は 4.4W×4.15H×14.8Lです。 【特長】 ■低公害性 ■省資源性 ■高品質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に配慮！臭気が無く、中毒の危険性が無いので労働環境の改善に貢献します！
当社では時代のニーズに応えて、環境に配慮した粉体塗装を行っております。 塗膜厚のコントロールが自由に出来るので、塗膜強度、耐候性、 耐化学薬品・耐食性能が高い塗膜形成が可能です。 臭気が無く、中毒の危険性が無いので労働環境の改善に貢献します。 また、回収塗剤の再利用が可能で廃棄物が少なくなります。 【特長】 ■塗膜厚のコントロールが自由に出来る ■有機溶剤、シンナーなどの溶剤を全く使用しない ■火災の危険性が少ない ■臭気が無く、中毒の危険性が無い ■回収塗剤の再利用が可能で廃棄物が少なくなる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料評価用サンプル作成ラボとして！非常に厳しい膜厚条件通りに何とか処理できた事例です
自社で開発している「樹脂粉末材料」で試作コーティングを請け 負った対応事例をご紹介します。 膜厚公差が厳しい案件のため、数社に断られているとのことでした。 試作トライであれば加工可能な材料でのテストは可能。そこで、 新材料の開発のためのラボとして、トライ用テストピースを開発 担当者からお預かりし、非常に厳しい膜厚条件通りに、何とか処理 することができました。 【事例概要】 ■課題 ・試作コーティングを請け負ってくれる企業を探している ■結果 ・非常に厳しい膜厚条件通りに何とか処理することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
