粉体塗装のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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粉体塗装(溶剤) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

粉体塗装の製品一覧

1~15 件を表示 / 全 26 件

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【技術紹介】粉体塗装

鉄・アルミ・ステンレス・真鍮といった金属専用の塗装に好適!

有限会社大成塗装電機製作所の粉体塗装の技術をご紹介します。 ウレタン樹脂塗装のようにあらかじめ溶剤で溶いた塗料を使用せず、 専用の塗料を粉状のまま静電気を利用して素材にまとわせ、 約180℃の高温で溶かしてコーティング。 実用上の耐熱温度は100℃~120℃で、高温になるほど塗膜は軟化。 また、溶剤が長時間付着しても軟化します。 【特長】 ■溶剤で溶いた塗料は不使用 ■紛体塗装の塗膜は厚く柔軟性がある ■高温になるほど塗膜は軟化 ■溶剤が長時間付着しても軟化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗料

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『パウダー(粉体)塗装』技術紹介

塗膜強度・耐熱性・耐油性・耐化学薬品性・防錆に優れたエコな塗装!

『パウダー(粉体)塗装』は、静電気を使って粉末状塗料を被塗物の 表面に付着しやすくさせ、高温の炉内にて焼き付けることにより塗膜を 形成させて溶着させる塗装方法です。 アルコールやシンナー等の有機溶剤を一切含まず安全性の高い技術です。 また、1コート50μm以上,2コート100μm以上の厚塗りに対応可能です。 【特長】 ■有機溶剤(アルコール・シンナー等)が含まれていない ■有機溶剤(VOC)不使用により安全性が高い ■高分子樹脂の持つ優れた塗膜性能を有す ■厚塗りが可能(1コート50μm以上,2コート100μm以上) ※詳細についてはお問合せください。

  • 塗装機械
  • 加工受託

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【設計の方必見!選べるカラーの粉体塗装】

国内外様々なメーカーの粉体塗料が選定可能!お好みの色が無い場合はオリジナル作成も可能に!

一般的な「塗装」に使用される「塗料」は、顔料(色)が溶剤に溶け込んだもので、液体塗料、溶剤塗料などと呼ばれます。塗装後にこの溶剤が乾燥・揮発することで塗料が定着して塗膜が形成され、これを私たちは「色が塗れた」状態として見ることができます。 一方、粉状の顔料を直接吹き付けて金属などの被塗物に塗膜を形成する塗装方法が「粉体塗装」と呼ばれる塗装方法です。イメージ的には色を塗るというよりも「パウダーコーティング」の文字通り、「細かい粒子で表面をコーティングする」というほうが近いイメージです。 粉体塗装をご依頼される際の検討事項に、塗料の調色がございます。 小ロット品やスポット製品の場合、タイガードライラック社のRAL色標準色や、久保孝ペイント社・カラーカードなどから、御選択頂けます。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFダウンロードください!

  • 流量制御

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SHIMIZU-HTP 粉体塗装

粉状の塗料を用いた金属製品に対しての焼付け塗装法です。

粉体塗装とは、粉状の塗料を用いた金属製品に対しての焼付け塗装法です。 粉体塗装は、有機溶剤を全く使用しないため、塗装作業時における火災・中毒・大気汚染などの危険性が大幅に減少します。

  • 加工受託

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粉体塗装

屋外製品に広く採用されているコーティング方法!地球に配慮した粉体塗装についてご紹介

『静電粉体塗装』は、塗料の粒子に塗装ガンで強制的に帯電させ、 被塗物に電気的に付着させる塗装です。 その後この粒子は、焼付け炉の中で温度を付与されることによって 溶融状態となり、固化して塗膜を形成します。 街路灯、ガードレールなどの屋外製品に広く採用されている、 コーティング方法です。 【特長】 ■地球に配慮している ■高品質 ■低公害性・安全性 ■省資源 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗装機械
  • その他塗装機械
  • 表面処理受託サービス

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粉体塗装(パウダーコーティング)が選ばれる4つの「メリット」

<今注目の粉体塗装!>従来の塗装と異なる、厚く丈夫な塗膜が魅力。その4つのメリットを紹介

今、新時代の塗装法として注目を集める粉体塗装(パウダーコーティング)。 注目され選ばれるのには、従来の溶剤塗装とは全く異なる「粉体塗装ならではのメリット」があるからです。 粉体塗装(パウダーコーティング)とは? 通常イメージする「液体(溶剤塗料)」を吹き付けるのではなく、 粉状の樹脂(粉体塗料)を被着物へ付着させる塗装方法 【4つのメリット】 ・強く丈夫な塗膜 ・柔軟性のある塗膜 ・優れた防錆能力 ・人と自然に優しい ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

  • コーティング剤
  • その他塗装機械

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塗装 粉体塗装

太陽工藝は、豊かな社会づくりを応援する塗装文化の担い手として、常に未来を見据え、多彩なニーズにお応えしています

粉体塗装は有機溶剤を使用せず、大気汚染の原因はありません。また産業廃棄物も激減し、環境保護に役立つことによって、生産企業とその商品のイメージアップに大きく貢献できます。 粉体塗装についてはお気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス

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粉体塗装 サービス

環境に配慮!臭気が無く、中毒の危険性が無いので労働環境の改善に貢献します!

当社では時代のニーズに応えて、環境に配慮した粉体塗装を行っております。 塗膜厚のコントロールが自由に出来るので、塗膜強度、耐候性、 耐化学薬品・耐食性能が高い塗膜形成が可能です。 臭気が無く、中毒の危険性が無いので労働環境の改善に貢献します。 また、回収塗剤の再利用が可能で廃棄物が少なくなります。 【特長】 ■塗膜厚のコントロールが自由に出来る ■有機溶剤、シンナーなどの溶剤を全く使用しない ■火災の危険性が少ない ■臭気が無く、中毒の危険性が無い ■回収塗剤の再利用が可能で廃棄物が少なくなる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他受託サービス
  • 表面処理受託サービス
  • 製造受託

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高品質・高性能 粉体塗装

高品質・高性能 粉体塗装

傷付きにくく、耐久性・耐候性に優れた 環境に優しい粉体塗装 【特徴】 ○粉状の塗料を用いた金属製品に対しての焼付け塗装法 ○シンナーなどの有機溶剤を使わないためVOCの放出がなく  有害なホルムアルデヒドの放散も一切出さない ○豊富なカラーバリエーションをご用意 ○量産から試作まで全てに対応 ○独自の技法によるオリジナルカラー ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

  • 塗料
  • その他

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粉体塗装

高度なマスキングシステム!従来の常識を覆す当社の粉体塗装技術をご紹介

『粉体塗装』は、粉(パウダー)を塗布し、高温焼付で塗膜を形成します。 当社では、摩擦帯電方式(トリボ)を採用し、コロナ方式より塗料に低い電圧を かけるため、細部への吹き込み、回り込み性に優れています。 摩擦帯電方式と粉体塗料粒径の微細化との融合により、溶剤塗装と遜色のない 外観品質、複雑形状製品への対応、そして100μ以下の薄膜を実現します。 【特長】 ■高品質な技術 ■摩擦帯電方式(トリボ)採用 ■溶剤塗装と遜色のない外観品質 ■100μ以下の薄膜を実現 ■高度なマスキングシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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九州プラコート株式会社 粉体塗装のご案内

粉体塗装と優れた加工技術で幅広いニーズにお応えいたします

九州プラコート株式会社は、九州でも数少ない粉体塗装のパイオニア として、この技術を追求してまいりました。 粉体塗装は曲面、パイプ、バネ、ネットなど複雑な形状素材にも均一に 美しい厚膜塗装が可能で、防錆性も溶剤塗装の約3倍ともいわれ商品の 延命性や高品質化を実現し、コストダウンに貢献します。 また、当社は「ISO 9001・ISO 14001認証」を取得し、新鋭の自動化 加工ラインを装備。さらに四三酸化鉄皮膜加工(黒染)も手がけ クライアントの幅広いニーズにお応えできる体制を整備しております。 【特長】 ■高品質  ・外観の美しさと常備色を増やし、薄膜から厚膜まで自在に対応 ■経済性  ・溶剤型に比べ、塗装のスピードアップ、不良率や塗装ロスの削減等の効率化 ■低公害  ・大気汚染の原因となる有機溶剤を使用しない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗装機械
  • 表面処理受託サービス

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紛体塗装.com@金属塗装の永和

塗装前処理とのセットで信頼できる紛体塗装

粉体塗装をおこなうにあたっては、 その材料にあたる粉体塗料の製造にいくつかの制約があるため、 いままでは、以下のような欠点を抱えていました。 ●最低でも150kg以上の粉体塗料の需要が見込まれなければ、 指定色は製造できない。 (したがって、小ロットの塗装は不可) ●また、指定色の生産には、1カ月以上の期間を要する。 (したがって、日数単位での納期対応は不可) これでは、せっかくの粉体塗装も、なかなか採用することはできません。 私どもでは、「粉体塗装にたいする新たな取り組み」として ●粉体塗料メーカーのカラーカード方式による、2000色以上の常備在庫の活用 ●粉体塗料の小口生産可能な塗料メーカーとの連携などの施策をおし進め、 小ロットでも指定色による粉体塗装が、1週間以内で実現できるようにいたしました。 もともとの特徴である1コートで厚膜(50μ以上100μ程度)が可能であること。VOCの排出が少ない(加工工程ではほぼゼロ)こと。塗装スピードが溶剤塗装に比べて速いこと等、紛体塗装の強みを生かせる体制を整えています。

  • その他

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粉体塗装工場02 設備紹介

ワーク寸法最大H4000まで対応!多品種、特殊品の塗装に対応可能です!

~粉体塗装(パウダーコーティング)とは~ 粉体塗装(パウダーコーティング)とは、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の粉体塗料を使用して、主に静電粉体塗装法(吹き付け塗装)もしくは流動浸漬塗装法(浸漬塗装)の2方法にて行われる工業塗装法です。被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途に利用されています。 【設備特徴】 ・静電塗装装置(粉体塗装・溶剤塗装) ・大型ブース ・焼付乾燥炉(固定炉式)

  • 塗装機械

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太陽塗装 粉体塗装

粉体塗装とは、字の如く粉状(パウダー)の塗料を特殊な静電気等を発生させて専用ガンを使用して部材に吹き付ける塗装法です。

流動浸漬法と言うパウダーを入れたタンクに部材を熱しておいてディッピングする方法もあります。他の塗料と違い溶剤を使わないので危険性も少なく環境にも優しい塗装方法です。

  • その他の各種サービス

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粉体塗装サービス

主に粉体塗装法(吹き付け塗装)によって行っております

当社では、機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の 粉体塗料を使用した粉体塗装(パウダーコーティング)を行っております。 お客様の要求に対しての品質にお応えするのは当然として、しっかりとした ヒアリングを基に、どの塗装が適しているかご提案もさせていただきます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の粉体塗装の特長】 ■サビの発生しやすいエッジ部を下塗りでカバーする事で  上塗り(ポリエステル粉体)の性能をより発揮させる事が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス

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