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外観に使用される部品などの加工も可能！SUB Assyなどの加工業務をご紹介
当社で製作した、材質がエコトリオZSNH190の「産業機器部品」の 事例をご紹介いたします。 サイズは141.9mm×160.2mmで厚板はt＝0.2。 PCハード関連部品に用いられます。 金型製作(単型)からプレス加工、洗浄、SUB Assyを経て最終検査を 行います。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：エコトリオZSNH190 ■厚板：t＝0.2 ■サイズ：141.9mm×160.2mm ■ロット：5000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズは30mm～40mmで製作！ロットは50,000個/月～可能となっております
当社で製作した、「ブラウン管用モータコア」の事例をご紹介いたします。 材質には50H470を使用し、厚板はt＝0.5×4で製作。金型製作から プレス加工を経て、最終検査まで行いました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：50H470 ■厚板：t＝0.5×4 ■サイズ：30mm～40mm ■ロット：50,000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型はどのような過程で製作されているのか！製作の流れについてご紹介
金型は工業製品等を大量にかつ効率的に生産するために必要不可欠です。 それでは、金型はどのような過程で製作されているのかご存知でしょうか。 今回は、簡単に金型の製作の流れについてご紹介をさせていただきたいと 思います。 【製作の流れ】 ■1.ご相談・打合せ ■2.モデルデータの設計 ■3.原材料を準備して、加工処理を行う ■4.加工部品を利用して組み立て、調整を行う ■5.動作確認を行い、問題なければ完成 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
打ち手がいなくなって困った金型、当社が引き継ぎます ～高齢化、事業縮小でプレス加工業者がいなくなってお困りの方へ
工法： 金型、プレス加工 後継者不在などの理由で、廃業を余儀なくされた加工先の金型が残っており、生産を続けなくてはいけない。 そんな時に、お声がけをください。当社にて金型のメンテナンス、生産を受け継ぎます。 図面がない製品を解析し、金型の再設計、製作の実績もございます。 創業60年あまり クラシックな技術と経験を活かし、その金型をもう少し先の未来へ、つなげていきます。
金属プレス製品の商品設計開発から金型設計まで一貫生産しております。
加工内容,主要製品・技術の特長 プレス加工、切削加工、金型加工、試作加工。タブ端子、ラジアルテーピング端子、表面実装機用端子部品、精密プレス金型他。国内に5工場、海外に5工場、営業拠点は国内6ヶ所、海外3ヶ所あり、世界に向けてグローバル展開しています。
精密プレス金型の設計・製作と部品加工のプロフェッショナル！
株式会社南雲製作所は、精密プレス金型の設計・製作に特化した「売り型専門」の金型メーカーです。 長年培ったノウハウと最新設備を活かし、順送型や単発型をはじめとした多様な金型を高精度で仕上げ、お客様の製造現場に確かな成果をお届けしています。 当社が提供するのは、安定した品質と生産を支える「高精度なプレス金型」です。自動車部品、電機・電子部品、精密機器、医療関連といった幅広い業界のお客様にご利用いただいており、それぞれの製品仕様に合わせた最適な設計と精度管理を徹底しています。 「この形状は難しい」「この精度は実現できない」——そんな声にも、私たちは挑戦を重ねてきました。お客様の課題を解決する金型づくりを通じて、昨日までの「できない」を「できる」に変えるお手伝いをしていきます。 【事業内容（一部）】 ◆ 精密プレス金型の設計・製作 自動車部品向け順送型 半導体後工程用金型 電子・精密機器部品用金型 ◆ 高精度部品加工 プレート加工、ワイヤーカット 超硬・焼入れ鋼の精密切削加工 ◆ 金型の共同開発 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
半世紀を超える実績と最新鋭の精密工作機械、「匠の技」の融合で高品質な方金型を提供します。
弊社では、「精密プレス加工技術」を柱に、順送金型や各種プレス機を始めとした生産設備の製作から精密部品加工、社内量産まで様々な技術を培っています。 金型部門では、半世紀を超える実績と最新鋭の精密工作機械、「匠の技」の融合で高品質な金型を提供します。 【金型部門紹介】 ■精密プレス金型 創業より精密プレス金型に手掛け、特に半導体・電子部門の最終工程である各種リード加工用順送金型においては約半世紀に至る実績があります。 ■モールド金型 医療業界向けや自動車業界向けのモールド金型を中心に、幅広い分野で開発・試作しています。 また、インサート成形にも対応できる量産ラインを有し、ご要望に応じた金型設計から量産まで一貫して対応することが可能です。 ■精密加工品部品 最新鋭の超精密工作機械と「匠の技」で精密加工の限界にチャレンジしています。 ■試作対応 ご要望に応じた成形評価、実験用金型も多数保有していますので様々な試作対応が可能です。 ※部品一点からでも製作いたしますので、是非ご相談ください。 ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密微細加工
[ 従来技術の課題 ] 製品中央部の穴の内側にカール形状のアームが設けられた形状であり、穴内部へ微細金型を入れ込んで成形し、高精度加工する必要があり、従来は順送金型の設計、製作でさえ不可能であった。 [ JKBによる解決実績 ] 微細金型の設計、製作により、順送プレスにて製品中央部の穴の内側にカール形状のアームを加工することに成功し、さらにアームのカール形状の曲げ率公差を±30μmにて加工することに成功した。
優れた製品作りのために理解しておきたい「腐食機構とその原因」を中心に紹介した資料です
＜資料は「ダウンロード」ボタンからすぐにご覧いただけます。＞ 金属の物理的特性と化学的特性を把握することが 高品質の製品づくりにつながります。 また、「持続可能な社会」「カーボンニュートラル」など、 地球環境の保全に向けた様々な動きが活発化する中、 適切な金属製品の設計も強く求められています。 「錆びにくく耐久性のある製品」、「リサイクルしやすい製品」、 「やがて錆びて自然に戻ってほしい製品」といった目的に応じた 製品作りのために金属の腐食現象を理解しておくことはとても重要なことです。 【掲載中の「腐食の種類」】 ■全面腐食 ■局部腐食 ・孔食腐食 ・電位差腐食 ・すきま腐食 ■その他、腐食に伴って起きる現象 ・応力腐食割れ ・粒界腐食 ・腐食疲労 ・エロージョン ※資料内容や当社技術に関するお問い合わせもお気軽にどうぞ。
金型に破損はつきもの。いい道具を長く使えるよう、弊社がお手伝いさせていただきます。
弊社は自社で製造した金型の修理・メンテナンス等のアフターフォローはもちろん、自社以外で製作された金型の修理なども承っております。
ハイドロフォーミング金型、プレス金型のことなら有限会社エスエヌ金型へ！
有限会社エスエヌ金型は、主に精密プレス金型設計製作を行っている会社です。 当社では、金型の設計・製作からハイドロフォーミング成形・プレス加工、 試作から量産までの一貫生産を行なっております。 細部の微調整や無駄を省いたコストダウン、高品質な製品を短納期・最適 コストで提供が可能です。 金型に付随する、自動機（油圧・エアー）も自社で製作できるので、複雑な 形状の金型を作れる幅を広げています。 ハイドロフォーミング金型及びプレス金型のことならぜひ当社へご相談下 さい。 【営業品目】 ■精密プレス金型設計製作 ■ハイドロフォーミング（バルジ）金型設計製作 ■3D-MC加工 ■金型設計・製作、試作、プレス・ハイドロフォーミングまでの一貫生産 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度の製品は精密金型技術から生み出されています
高精度製品のもとになる金型製造技術を軸に、同業他社で敬遠される精度、 単価に対応できる幅広いジャンルの製造技術の提供をしております。 【部品例】 ■精密絞り部品 材質/SUS SPCC アルミ 洋白 など ■精密鍛造部品 材質/SUS SPCC アルミ 真鍮 など 鍛造技術とSV技術を合体させる事で、一つの製品で板厚の違いを作り、 側面が厚い板厚でも全セン断面に近い製品を作り出します。 ■薄物部品 材質/SUS リン青銅など 高精度の金型により、板厚0.01mmからでも殆どバリなしの製品が作られます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか。お気軽にお問合せください。
設計スタッフにより効率の良いレイアウトを研究し製作してまいります！
当社の特徴は、「プレス部品の精度は金型製作技術から」を基本コンセプトとし、 同業他社で敬遠される高精度、高付加価値品を試作品から積極的に手掛けていく事にあります。 又、お客様の部品設計、試作段階に弊社の金型製作技術、素材知識、部品製作の ノウハウを生かしていただきスタート時からコストダウンに貢献させて頂く事も特徴の一つです。 材料コストが、プレス加工コストを大きく上回る時代になってしまいました。 設計スタッフにより、効率の良いレイアウトを研究し製作してまいります。 【製品例】 ■Auフラッシュ及びクラット材小物順送スケルトン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
常にパイオニアの精神が新たな匠の技術力を追求し続けます。
高精度なプレス順送型が生む高い生産性と安定した品質。 その量産効果は、高速化高運転・優れた耐久性で、圧倒的なコスト低減をもたらします。 大垣精工株式会社は、これまでに自動車部品や電子機器・医療用機器の金型を提供し、数多くの生産ラインで大量安定生産を支えています。 さらに、トランスファー型・ファインブランキング型・積層コア型やセラミックチップ・触媒ハニカム型といったオールラウンドの型技術で、お客様のご要望にお応えします。 【特徴】 ○マネできない超精密加工技術 ○経験豊かな塑性加工技術 ○受け継がれる匠の「技」・「心」 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
手軽に面談！精密金型の技術で様々なプレス加工部品を製造し、高品質・低コストを実現しています
プレス加工をご検討でしたらオンラインで手軽に面談をしませんか？ いざ会ってお打ち合わせとなると、そのための準備や移動、スケジュールの 調整など大変です。 「まずはざっくりと相談したい」ということでも構いません。 1人から複数人のご参加でもOKです。 当社は精密金型の技術で様々なプレス加工部品を製造し、高品質・低コストを 実現しています。 ご相談内容からお力になれることがあるかもしれません。 ぜひお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
