更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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手軽に面談！精密金型の技術で様々なプレス加工部品を製造し、高品質・低コストを実現しています
プレス加工をご検討でしたらオンラインで手軽に面談をしませんか？ いざ会ってお打ち合わせとなると、そのための準備や移動、スケジュールの 調整など大変です。 「まずはざっくりと相談したい」ということでも構いません。 1人から複数人のご参加でもOKです。 当社は精密金型の技術で様々なプレス加工部品を製造し、高品質・低コストを 実現しています。 ご相談内容からお力になれることがあるかもしれません。 ぜひお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニッポンのものづくりを全力でサポートいたします。
株式会社寺方工作所では、電子部品の製作で培った超精密金型の製作技術と、超精密金型を使用したプレス加工でのミクロン単位での精度管理技術に加え、独自開発の「冷間板鍛造板順送プレス加工」により、従来の機械加工品と同様の立体形状、寸法精度をプレス加工で実現します。 機械加工からの工法転換により、品質の向上とコスト低減をお客様にご提案いたします。 【事業内容】 ○精密プレス金型の設計・製作、精密プレス加工 ○極薄物加工 ○薄物超小物加工 ○精密絞り加工 ○焼入材等の高硬度材料の打抜加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
材料厚さ0.1mm以下の精密微細製品に特化！金型技術で小さいものづくりを実現
株式会社ジェイアンドシーは、精密プレス金型設計・製作をはじめ、 精密プレス部品試作・量産や精密部品加工などを行っています。 当社では、製品の小型化で求められる、生産設備の小型化に対応。 材料厚さ0.1mm以下の精密微細製品に特化し、金型技術で小さいものづくりを 実現します。 【特長】 ■生産設備の小型化に対応 ■材料厚さ0.1mm以下の精密微細製品に特化 ■金型技術で小さいものづくりを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密プレス用金型、精密インサート成形用金型の試作設計から、量産最新の整備環境で高精度・高品質の製品づくりを迅速かつスムーズに！
【一貫生産の大きながれ】 ※一部抜粋 ■図面設計・金型製作 製品の企画・設計から納得のいくまで打ち合わせを重ねて、細部までご要望を 100％満たす形に。 そして、高性能機械を駆使し、金型を作成！ ■金型(部品)認定 出来上がった金型は精密測定機で、隅々までチェック。 形状、サイズ等に問題ないかなど、あらゆる観点で徹底検査。 お客様のご要望に合わせてしっかり対応させていただきます。 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
設計技術者必見！精密プレス加工・精密プレス金型の基礎知識をわかりやすく解説！
精密プレス加工品を製作するには、精巧で高精度なプレス金型が必要となります。 高精度なプレス金型にはミクロン台の加工が求められる上に、複雑形状・ 異形状な精密プレス加工品を製作するにはプレス金型の加工形状も複雑 なものとなります。 また、プレス金型は高い耐久性が求められるので、その材質は高硬度材が 使用されることが多くあります。高硬度材はさまざまな種類があるので、 材料や形状に合わせて加工方法を選択、適用しなければなりません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実際にお客様へ提案した精密プレス金型の品質向上VE事例を紹介！
精密プレス加工品の品質は、プレス金型の品質によって大きく変わります。 薄板で微細な精密プレス加工品の金型は、その製品精度を高めるため精工な 構造でなければなりません。プレス金型の品質をアップさせるには金型加工中 の対策ももちろん重要ではありますが、設計段階での対策が最も重要です。 またさらに、無理のないプレス金型設計を行った上で、構造解析や流動解析、 応力解析などの各種解析を行うことで、より精度の高い、高品位な 精密プレス金型を製作することが可能となります。 【事例】 ■分離切断タイプのプレス金型ダイの強度アップ ■樹脂封止金型の樹脂カスまわり込み対策 ■精密微細金型用の櫛歯パンチの破損対策 ■抜き金型の抜き戻し時の打痕対策 ■二次電池用ラミネート成形方法 ■モールド金型フレーム噛み込み改善 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面データと寸分の狂いもない金型を形に！
当社の金型製作では、設計からの図面データをもとに 金型を形にしていきます。 マシニングセンタ、ワイヤーカット、NC放電加工、簡易治具などの 技術を駆使して、短期間で作りあげることが前提。 NC制御のマシンだけでなく、加工技術者の経験とノウハウがものをいう作業で 作られた金型は、詳細な検証と試打を行い、品質を確認した後、 プレス加工の加工工場へと送られます。 【取扱い素材】 ■鉄 ■銅 ■真鍮 ■アルミニウム ■バネ用 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料調達・加工・組立まですべてのプロセスを当社で完結！
飯田金属工業株式会社は、創業以来、金属プレス加工を中心に一貫して、 ものづくりに徹底して取り組んでまいりました。 材料調達・加工・組立まですべてのプロセスを当社で完結できる 「One stop ものづくり」を実現。 間接コストを削除し、お客様へ効率よく製品を提供できる体制を 整えております。 【事業内容】 ■金属部品の設計から量産 ■二次・三次加工、組立、精密プレス金型 ■設計製作、合理化機器の設計・製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カメラレンズ周り部品の用途に！面取り、タップ加工などを行った事例をご紹介
当社で製作した、材質がSPCC-4B/SUS430CPの「光学業界部品」の事例を ご紹介いたします。 金型製作(順送/単型)し、プレス加工、面取り、タップ加工を経て バレル研磨、潤滑塗装、最終検査を行っております。 厚板はt＝0.8、サイズ LMax＝65.0mmです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：SPCC-4B/SUS430CP ■厚板：t＝0.8 ■サイズ：LMax＝65.0mm ■ロット：5000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚板はt＝0.02～0.5！大手の一次メーカーと直接取引を続けさせていただいております
当社で製作した、材質がC2801/C5191/A5052の「光学業界部品」の事例を ご紹介いたします。 ロットは3000個/月～で、カメラレンズ周り部品に用いることが可能。 金型製作(単型)、プレス加工を経て、洗浄、最終検査を行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：C2801/C5191/A5052 ■厚板：t＝0.02～0.5 ■サイズ：MaxΦ65.0mm ■ロット：3000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リフレクター、反射傘に！金型製作(順送)～最終検査までの加工業務をご紹介
当社で製作した、ロットが10000個/月～の「カメラ部品」の事例を ご紹介いたします。 用途はカメラフラッシュ部品で、材質はMIRO2。t＝0.2～0.3の厚板で サイズはL＝10.0mm～35.0mmの製品。 金型製作(順送)からプレス加工、最終検査を行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：MIRO2 ■厚板：t＝0.2～0.3 ■サイズ：L＝10.0mm～35.0mm ■ロット：10000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型製作からプレス加工、最終検査まで！ミツワ精機製作所で行った事例をご紹介
当社で製作した、「健康機器用モーターコア」の事例をご紹介いたします。 サイズはΦ25.5mm～、厚板はt＝0.5×H14.5～の製品。 材質は50H470を使用しており、ロットは20,000個/月～です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：50H470 ■厚板：t＝0.5×H14.5～ ■サイズ：Φ25.5mm～ ■ロット：20,000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロットは100,000個/月～！厚板：t＝0.2×5枚で製作した事例をご紹介
当社で製作した、「医療用モータコア」の事例をご紹介いたします。 材質にはSUVPを使用。金型製作から最終検査まで行い、サイズは 1mm～2mmで製作しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SUVP ■厚板：t＝0.2×5枚 ■サイズ：1mm～2mm ■ロット：100,000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型製作からプレス加工、最終検査まで実施！ミツワ精機製作所で行った事例をご紹介
当社で製作した、「カメラ手振れ防止用モータコア」の事例を ご紹介いたします。 ロットは50,000個/月～可能。材質には35H270を用いて、サイズは 4mm×6mm、厚板はt＝0.35×4で製作しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：35H270 ■厚板：t＝0.35×4 ■サイズ：4mm×6mm ■ロット：50,000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロットは3,000個/月！金型製作から最終検査まで行った事例をご紹介
当社で製作した、「超大型望遠レンズ用コア」の事例をご紹介いたします。 板厚は0.5t、サイズは30mm×15mm×20mmの製品。材質にはSECCを用いて、 金型製作からプレス加工、最終検査まで実施いたしました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SECC ■板厚：0.5t ■サイズ：30mm×15mm×20mm ■ロット：3,000個/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10,000点以上の金型設計に実績あり！徹底した品質管理と高品質をご提供しま
当社では、試作型、中ロット型、量産型を自社にて製作しています。 金型設計においても、これまで10,000点以上の実績があり、お客様より 大変大きな信頼を得ています。自社製作の強みを活かし、ミクロン単位の 加工精度と量産を熟知した技術により、高精度の金型を製作。 徹底した品質管理により高品質を維持しています。 【特長】 ■金型設計・製作・プレス加工までの一貫体制 ■設計変更・追加工にも迅速対応 ■メンテナンスも自社にてサービスで行いコスト削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速での3軸完全同期トランスファー加工を実現したコンパクトなプレス機を保有！
当社は、精密プレス金型の製造を行っております。 リードフレーム金型や、トリム＆フォーミング金型などの 半導体関連金型をはじめ、自動車部品関連金型、電子部品関連金型、 金型部品など様々な金型を製造することができます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製造分類】 ■半導体関連金型 ■自動車部品関連金型 ■電子部品関連金型 ■金型部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
単発型からロボットライン用型、トランスファー型、順送型まで対応可能！
株式会社創美工芸の金型事業の技術をご紹介いたします。 弱電製品の機構部品、自動車部品の精密プレス金型の内製を行い、 海外展開によりグループ内のグローバル供給体制も整っております。 単発型からロボットライン用型、トランスファー型、順送型まで 対応可能で、CAD/CAMによる金型設計、高精度の機械加工～試打ち検証 まで行います。 【特長】 ■ワイヤーカット放電加工機 ■金型加工作業(マシニングセンター) ■金型組立て作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄損を防ぐためには「ヒステリシス損」と「渦電流損」の発生を抑えることが解決策！
『鉄損』とは、モーター、変圧器などの鉄心で生じる損失である 「ヒステリシス損」と「渦電流損」の和です。 鉄心にかかる電圧の大小に関わらず、鉄心に電圧がかかっている 限り発生する損失のため、"無負荷損"とも呼ばれます。 鉄損は、モーターの効率を低下させる原因となります。 下記PDF資料では、鉄損の定義から発生要因、解決策まで ご紹介しています。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【鉄損が発生する原因】 ■ヒステリシス損 ■渦電流損 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
